一种热浸镀锌钢板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀锌钢板制造设备技术领域，特别涉及一种热浸镀锌钢板烘干装置，本实用新型专利技术包括用于传送钢板的传送带和设置于传送带顶面的烘干室，其技术要点在于所述烘干室靠近所述传送带输送方向上游的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括设置于传送带顶端并沿竖直方向延伸至所述传送带上方的安装架，所述安装架顶端转动连接有转动轴，所述转动轴沿所述传送带宽度方向水平设置，所述转动轴表面设置有若干个沿钢板宽度方向延伸的固定板，若干个所述固定板远离所述转动轴轴线的一端设置有吸水棉，所述吸水棉转动抵接于所述钢板表面，所述安装架上设置有与所述转动轴一端连接的驱动电机，以便提升对热浸镀锌钢板的烘干效率。

A drying device for hot-dip galvanized steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌钢板烘干装置
本技术涉及镀锌钢板制造设备
，特别涉及一种热浸镀锌钢板烘干装置。
技术介绍
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。镀锌钢板安生产及加工方法可分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀、双面差镀锌钢板以及合金、复合镀锌钢板等。其中热浸镀锌钢板是将薄钢板进入溶解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中支撑镀锌钢板。在热浸镀锌钢板的工艺流程中，包括：工件、脱脂、水洗、酸洗、水洗、浸助镀溶剂、烘干预热、热镀锌、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥等过程，其中热镀锌工序前必须对工件要进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。在实际生产中，一般均采用向烘干箱内通入热风的方式对钢板进行热风风干，烘干箱的顶部连通于外部热气管，通入的热风方向与钢板的表面垂直，热风与钢板的表面接触后对钢板进行热风烘干。但是，钢板在经过水洗之后，表面上将附着有大量的水滴，热风通入的方向与钢板的表面相垂直，不能对钢板表面所附着的水滴进行有效地清理，使得烘干箱无法对钢板进行快速烘干，降低了烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热浸镀锌钢板烘干装置，以便提升烘干装置对热浸镀锌钢板的烘干效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热浸镀锌钢板烘干装置，包括用于传送钢板的传送带和设置于传送带顶面的烘干室，所述烘干室靠近所述传送带输送方向上游的一侧设置有用于对钢板表面进行擦拭的清理机构，所述清理机构包括设置于传送带顶端并沿竖直方向延伸至所述传送带上方的安装架，所述安装架顶端转动连接有转动轴，所述转动轴沿所述传送带宽度方向水平设置，所述转动轴表面沿转动轴周向设置有若干个沿钢板宽度方向延伸的固定板，若干个所述固定板远离所述转动轴轴线的一端设置有吸水棉，所述吸水棉转动抵接于所述钢板表面，所述安装架上设置有与所述转动轴一端连接的驱动电机。通过上述技术方案，通过设置连接于所述转动轴的若干个固定板，并在固定板上设置吸水棉，使驱动电机带动转动轴转动时，使若干个吸水棉转动将钢板表面的水滴清理干净，以便提升烘干装置对热浸镀锌钢板的烘干效率。本技术进一步设置为：若干个所述固定板远离所述转动轴轴线的表面开设有插接槽，所述吸水棉插接于所述插接槽内，所述转动轴内开设有集水腔，所述插接槽底面开设有与所述集水腔相连通的集水通道，所述转动轴上方设置有用于对吸水棉进行挤压的挤压机构。通过上述技术方案，通过在转动轴内开设集水腔，且在固定板上设置与集水腔相通的插接槽，在转动轴转动使吸水棉达到最顶端时，使挤压机构对吸水棉进行挤压，使吸水棉内的水通过插接槽和集水通道流入集水腔内，使吸水棉保持较干的状态，以提升对钢板表面水滴的清理效果。本技术进一步设置为：所述挤压机构包括设置于所述安装架上方且固定连接于所述安装架的挤压板，所述吸水棉在所述固定板转动至所述转动轴上方时被所述挤压板压进所述插接槽内。通过上述技术方案，通过挤压板与固定板的配合，使吸水棉在固定板转动至转动轴上方时，挤压板对吸水棉产生作用力，将吸水棉挤压进插接槽内，并将吸水棉内的水分挤出。本技术进一步设置为：所述集水腔内壁固定连接有与所述集水通道相连通的延伸管道，所述延伸管道在所述转动轴轴线所垂直的平面内弯曲设置。通过上述技术方案，通过设置于集水通道相连通的延伸管道，并将延伸管道弯曲设置，使水滴在通过延伸管道进入集水腔内后不易再从集水通道内流出，且不易使集水腔上方的延伸管道内落下的水柱进入到下方的延伸管道内。本技术进一步设置为：所述延伸管道弯曲角度大于等于90度。通过上述技术方案，设置延伸管道弯曲角度大于等于90度，以减少转动至上方的延伸管道内的水滴落入下方的延伸管道内的情况。本技术进一步设置为：所述延伸管道靠近所述转动轴轴心的一端设置有大口与所述延伸管道固定连接的漏斗状壳体。通过上述技术方案，在延伸管道上增设漏斗状壳体，使集水腔上方水珠落下时，不易溅入延伸管道内。本技术进一步设置为：所述转动轴表面开设有与集水腔相连通的排污口，所述排污口盖设有盖体。通过上述技术方案，在转动轴表面开设与集水腔相通的排污口，以便于将集水腔内的积水排出。本技术进一步设置为：所述盖体远离所述转动轴轴线的表面设置有便于施力的把手。通过上述技术方案，在盖体上设置把手，使工作人员操作盖体时更加省力且更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置连接于所述转动轴的若干个固定板，并在固定板上设置吸水棉，使驱动电机带动转动轴转动时，使若干个吸水棉转动将钢板表面的水滴清理干净，以便提升烘干装置对热浸镀锌钢板的烘干效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的剖视图；图3是图1中A部分的局部放大图。附图标记：1、钢板；2、传送带；3、烘干室；4、清理机构；5、安装架；6、转动轴；7、固定板；8、吸水棉；9、驱动电机；10、插接槽；11、集水腔；12、集水通道；13、挤压机构；14、挤压板；15、延伸管道；16、漏斗状壳体；17、排污口；18、盖体；19、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种热浸镀锌钢板烘干装置，如图1和图2所示，包括用于传送钢板1的传送带2、烘干室3和清理机构4，烘干室3设置于传送带2顶面，清理机构4设置于烘干室3靠近传送带2输送方向上游的一侧。清理机构4包括设置于传送带2顶端的安装架5，且安装架5沿竖直方向延伸至传送带2上方，安装架5顶端转动连接有转动轴6，转动轴6沿传送带2宽度方向水平设置，转动轴6周向固定连接有若干个固定板7，且固定板7沿钢板1宽度方向延伸，若干个固定板7远离转动轴6轴线的一端连接有吸水棉8，吸水棉8转动抵接于钢板1表面，安装架5上固定连接有与转动轴6一端连接的驱动电机9。为便于使吸水棉8保持较为干燥的状态，若干个固定板7远离转动轴6轴线的表面开设有插接槽10，吸水棉8插接于插接槽10内，转动轴6内开设有集水腔11，插接槽10底面开设有集水通道12，集水通道12沿转动轴6径向延伸，且集水通道12与集水腔11相连通，转动轴6上方设置有用于对吸水棉8进行挤压的挤压机构13。当转动轴6转动使吸水棉8达到最顶端时，使挤压机构13对吸水棉8进行挤压，使吸水棉8内的水通过插接槽10和集水通道12流入集水腔11内，使吸水棉8保持较干的状态，以提升对钢板1表面水滴的清理效果。挤压机构13包括固定连接于安装架5的挤压板14，挤压板14设置于转动轴6上方，且挤压板14沿水平方向设置，通过挤压板14与固定板7的配合，使吸水棉8在固定板7转动至转动轴6上方时，挤压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀锌钢板烘干装置，包括用于传送钢板(1)的传送带(2)和设置于传送带(2)顶面的烘干室(3)，其特征在于：所述烘干室(3)靠近所述传送带(2)输送方向上游的一侧设置有用于对钢板(1)表面进行擦拭的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括设置于传送带(2)顶端并沿竖直方向延伸至所述传送带(2)上方的安装架(5)，所述安装架(5)顶端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)沿所述传送带(2)宽度方向水平设置，所述转动轴(6)表面沿转动轴(6)周向设置有若干个沿钢板(1)宽度方向延伸的固定板(7)，若干个所述固定板(7)远离所述转动轴(6)轴线的一端设置有吸水棉(8)，所述吸水棉(8)转动抵接于所述钢板(1)表面，所述安装架(5)上设置有与所述转动轴(6)一端连接的驱动电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌钢板烘干装置，包括用于传送钢板(1)的传送带(2)和设置于传送带(2)顶面的烘干室(3)，其特征在于：所述烘干室(3)靠近所述传送带(2)输送方向上游的一侧设置有用于对钢板(1)表面进行擦拭的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括设置于传送带(2)顶端并沿竖直方向延伸至所述传送带(2)上方的安装架(5)，所述安装架(5)顶端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)沿所述传送带(2)宽度方向水平设置，所述转动轴(6)表面沿转动轴(6)周向设置有若干个沿钢板(1)宽度方向延伸的固定板(7)，若干个所述固定板(7)远离所述转动轴(6)轴线的一端设置有吸水棉(8)，所述吸水棉(8)转动抵接于所述钢板(1)表面，所述安装架(5)上设置有与所述转动轴(6)一端连接的驱动电机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板烘干装置，其特征在于：若干个所述固定板(7)远离所述转动轴(6)轴线的表面开设有插接槽(10)，所述吸水棉(8)插接于所述插接槽(10)内，所述转动轴(6)内开设有集水腔(11)，所述插接槽(10)底面开设有与所述集水腔(11)相连通的集水通道(12)，所述转动轴(6)上方设置有用于对吸水棉(8)进行挤压的挤压机构(13)。


3.根据权利要求2所述的一种热浸镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建锋，潘朝庭，施刚强，
申请(专利权)人：浙江东南新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33