一种石墨烯薄膜烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯薄膜烘干装置，包括左右设置的左干燥室和右干燥室；所述的左干燥室包括第一出风风道和第一回风风道；所述的左干燥室内设有第一外风罩和第一内风罩；所述的右干燥室内设有第二外风罩和第二内风罩；所述的右干燥室内设有第二外风罩和第二内风罩；所述的第一内风罩下方第一滚动传送装置，第二内风罩下方设有第二滚动传送装置。本实用新型专利技术经电热箱加热的气体，由右干燥室经热量回收通道进入左干燥室，而左干燥室的气体经另一条热量回收通道在加热进入右干燥室，如此循环，热量可以循环利用。而滚动传送装置可以将薄膜翻面，使薄膜可以均匀干燥。

A drying device for graphene film

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯薄膜烘干装置
本技术涉及一种石墨烯薄膜烘干装置。
技术介绍
在薄膜生产的过程中，有一定工序需要将薄膜进行烘干处理。薄膜由传输到运出，然后经过烘干设备进行烘干。但现有的烘干设备一般不注重对热风进行循环使用，由电热箱加热后的气体对薄膜进行干燥后，就直接散发与空气中，浪费能耗，导致制造成本升高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种石墨烯薄膜烘干装置，不但热效高，而且薄膜烘干效果好。本技术所采用的技术方案是这样的，一种石墨烯薄膜烘干装置，包括左、右干燥室；所述的左干燥室内设有第一外风罩和第一内风罩，所述的第一外风罩罩设于第一内风罩外，且第一外风罩与第一内风罩之间形成有第一热风回流通道，所述的左干燥室顶部设有第一出风风道和第一回风风道；所述的右干燥室内设有第二外风罩和第二内风罩，所述的第二外风罩罩设于第二内风罩外，且第二外风罩与第二内风罩之间形成有第二热风回流通道，所述的右干燥室顶部设有第二出风风道和第二回风风道；所述的第一外风罩通过第一出风管道与电加热箱入口相连，所述的电加热箱出口通过第二回风风道与第二内风罩相连,所述的第二外风罩通过第二出风风道与循环风机的入口相连，所述的循环风机出口通过第一回风风道与第一内风罩相连；所述的第一内风罩下方第一滚动传送装置，第二内风罩下方设有第二滚动传送装置；所述的第一滚动传送装置包括位于左干燥室右侧入口处的进料辊，位于进料辊下方的第一传动辊，以及位于进料辊和第一传动辊之间转向辊；第二滚动传送装置包括位于右干燥室左侧入口处的第二传动辊，位于右干燥室右侧出口处的出料辊，以及位于第二传动辊与出料辊的导向辊，所述的第一传动辊与第二传动辊位于同一水平位置。优选地，所述的第一出风道内还设置防回流装置，所述的防回流装置包括从上至下直径逐渐缩小的锥形外壳和位于锥形外壳内的球体，所述的锥形外壳的顶部设置有出气板，所述的出气板与第一回风风道内壁相连，出气板上均匀分布若干个出气孔；锥形外壳的下端外周壁与第一回风风道的内壁之间设置有环形密封板。优选地，所述球体材料为聚氨酯材料制成。优选地，所述的第一出风道上还设置有干燥过滤器。有益效果：本技术包括左右干燥室，两室内分别设置有内外风罩，内风罩的热风对位于其下方的薄膜进行烘干处理，烘干处理后的热风进入热风回流通道收集，能实现热量快速的回收，右干燥室的回收热量进入左干燥室对薄膜预热，回收的热量经加热箱加热后进入右干燥室，如此循环，热量可以得到循环利用，而滚动传送装置可以将薄膜翻面，使薄膜得到均匀干燥。附图说明图1是一种石墨烯薄膜烘干装置的结构示意图。图2是防回流装置的剖面图。图3是防回流装置的俯视图。1、左干燥室2、右干燥室3、循环风机4、干燥过滤器5、电加热箱6、转向辊7、进料辊8、导向辊9、出料辊10、第一传动辊11、第二传动辊12、锥形外壳13、球体14、出气孔15、出气板16、第一外风罩17、第一内风罩18、第二回风风道19、第一出风风道20、第一回风风道21、第二出风风道22、第二外风罩23、第二内风罩201、第一回风风道内壁具体实施方式如图1所示，一种石墨烯薄膜烘干装置，包括左右设置的左干燥室1和右干燥室2；所述的左干燥室1内设有第一外风罩16和第一内风罩17，所述的第一外风罩16罩设于第一内风罩外17，且第一外风罩16与第一内风罩17之间形成有第一热风回流通道；所述的左干燥室顶部设有第一出风风道19和第一回风风道20；所述的右干燥室2内设有第二外风罩22和第二内风罩23，所述的第二外风罩22罩设于第二内风罩23外，且第二外风罩22与第二内风罩23之间形成有第二热风回流通道，所述的右干燥室顶部设有第二出风风道21和第二回风风道18；所述的第一外风罩16通过第一出风风道19与电加热箱5入口相连；所述的电加热箱出口通过第二回风风道18与第二内风罩23相连,所述的第二外风罩22通过第二出风风道21与循环风机3的入口相连，所述的循环风机3出口通过第一回风风道20与第一内风罩17相连；优选地，所述的第一出风道上还设置有干燥过滤器4。所述的第一内风罩17下方第一滚动传送装置，第二内风罩23下方设有第二滚动传送装置；所述的第一滚动传送装置包括位于左干燥室1右侧入口处的进料辊7，位于进料辊7下方的第一传动辊10，以及位于进料辊7和第一传动辊10之间转向辊6；第二滚动传送装置包括位于右干燥室2左侧入口处的第二传动辊11，位于右干燥室2右侧出口处的出料辊9，以及位于第二传动辊11与出料辊9的导向辊8；所述的第一传动辊10与第二传动辊11位于同一水平位置。所述的第一出风风道19内还设置防回流装置，所述的防回流装置包括从上至下直径逐渐缩小的锥形外壳12和位于锥形外壳内的球体13，所述的锥形外壳的顶部设置有出气板15，所述的出气板15与第一回风风道内壁201相连，出气板15上均匀分布若干个出气孔14；锥形外壳的下端外周壁与第一回风风道内壁201之间设置有环形密封板。工作情况：经电热箱加热的气体进入右干燥室，对薄膜进行烘干，烘干后的气体由第二回风风道进入左干燥室，对左干燥室的薄膜进行预热，预热后的气体再由第一回风风道经电加热箱提高温度后，再进入右干燥室，如此循环反复，热量得到循环利用，而薄膜滚动传送装置由出料辊进入左干燥室，由转向辊翻面后，再经第一传动辊、第二传动辊和导向辊进入右干燥室，进行烘干，最后由右干燥室的出料辊出料，薄膜可以得到均匀的干燥。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯薄膜烘干装置，其特征在于，包括左、右干燥室；所述的左干燥室内设有第一外风罩和第一内风罩，所述的第一外风罩罩设于第一内风罩外，且第一外风罩与第一内风罩之间形成有第一热风回流通道，所述的左干燥室顶部设有第一出风风道和第一回风风道；所述的右干燥室内设有第二外风罩和第二内风罩，所述的第二外风罩罩设于第二内风罩外，且第二外风罩与第二内风罩之间形成有第二热风回流通道，所述的右干燥室顶部设有第二出风风道和第二回风风道；所述的第一外风罩通过第一出风管道与电加热箱入口相连，所述的电加热箱出口通过第二回风风道与第二内风罩相连,所述的第二外风罩通过第二出风风道与循环风机的入口相连，所述的循环风机出口通过第一回风风道与第一内风罩相连；/n所述的第一内风罩下方第一滚动传送装置，第二内风罩下方设有第二滚动传送装置；所述的第一滚动传送装置包括位于左干燥室右侧入口处的进料辊，位于进料辊下方的第一传动辊，以及位于进料辊和第一传动辊之间转向辊；第二滚动传送装置包括位于右干燥室左侧入口处的第二传动辊，位于右干燥室右侧出口处的出料辊，以及位于第二传动辊与出料辊的导向辊，所述的第一传动辊与第二传动辊位于同一水平位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯薄膜烘干装置，其特征在于，包括左、右干燥室；所述的左干燥室内设有第一外风罩和第一内风罩，所述的第一外风罩罩设于第一内风罩外，且第一外风罩与第一内风罩之间形成有第一热风回流通道，所述的左干燥室顶部设有第一出风风道和第一回风风道；所述的右干燥室内设有第二外风罩和第二内风罩，所述的第二外风罩罩设于第二内风罩外，且第二外风罩与第二内风罩之间形成有第二热风回流通道，所述的右干燥室顶部设有第二出风风道和第二回风风道；所述的第一外风罩通过第一出风管道与电加热箱入口相连，所述的电加热箱出口通过第二回风风道与第二内风罩相连,所述的第二外风罩通过第二出风风道与循环风机的入口相连，所述的循环风机出口通过第一回风风道与第一内风罩相连；
所述的第一内风罩下方第一滚动传送装置，第二内风罩下方设有第二滚动传送装置；所述的第一滚动传送装置包括位于左干燥室右侧入口处的进料辊，位于进料辊下方的第一传动辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海欣材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31