一种稳定型高效减震平衡轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型高效减震平衡轴，包括：轴身主体、环套和永磁铁，所述轴身主体两端设置有环套，所述环套内侧与轴身主体设置有间隙，所述环套外侧设置有安装板，所述环套内部中空，所述环套内部设置有永磁铁，所述永磁铁设置有多个，所述永磁铁呈环形阵列布置与环套内；还包括轴速辅助结构、轴心稳定结构和框架减震结构；一方面通过磁场效应减少轴体径向的扰动，另一方面通过梁柱效应减少轴体轴线方向的振动，提高了轴体的稳定性和减震能力；同时提高了轴体轴心的直线性，避免轴体在径向的应力堆积，提高了轴体的安全性能。

A stable and efficient shock absorption balance shaft

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型高效减震平衡轴
本技术属于传动装置领域，特别涉及一种稳定型高效减震平衡轴。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴作为组成机械的基础零件之一，几乎所有需要回转的结构都需要轴的参与。因此，各类轴体拥有着广大的应用市场，同时，轴体的效用也决定着整个设备的工作质量。随着现代工业科技的发展，在生产中对轴的要求也越来越高，仅仅依靠现有较为基础的轴体已经无法满足高速发展的工业需求。例如，现在的轴体普遍存在着稳定性差的问题，容易出现径向或轴向的扰动、弯曲和应力堆积，轴体容易出现损伤，影响工作质量，存在安全隐患。因此，本申请就以上问题，对轴体进行了创新和改进。现在的轴，主要存在以下几个问题：1、现在的轴大多存在不同方向的扰动，轴体容易发生偏移或者损伤，影响机械工作，最终导致整体设备停机甚至发生安全事故。2、现在的轴由于受到多方向应力，大多容易出现轴心偏移或者弯曲的情况，轴体容易受到更大压力，形成恶性循环，最终导致整体设备停机甚至发生安全事故。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种稳定型高效减震平衡轴，一方面通过磁场效应减少轴体径向的扰动，另一方面通过梁柱效应减少轴体轴线方向的振动，提高了轴体的稳定性和减震能力；同时提高了轴体轴心的直线性，避免轴体在径向的应力堆积，提高了轴体的安全性能。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种稳定型高效减震平衡轴，包括：轴身主体、环套和永磁铁，所述轴身主体两端设置有环套，所述环套内侧与轴身主体设置有间隙，所述环套外侧设置有安装板，所述环套内部中空，所述环套内部设置有永磁铁，所述永磁铁设置有多个，所述永磁铁呈环形阵列布置与环套内。本技术中所述永磁铁的设置，其通过永磁铁的排列，能够对轴体施加向轴心的力，从而保证轴体始终趋于轴心位置，减少了轴体的移动和振动，提高了轴体的稳定性。本技术中所述的永磁铁磁极方向布置于轴身主体径向方向，所述永磁铁磁场相对于轴身主体形成涡流。本技术中所述永磁铁的设置，其通过自身产生的涡流，能够帮助轴体转动，从而达到提高轴体工作效率的目的。本技术中所述的永磁铁外侧设置有轴速辅助结构，所述轴速辅助结构包括电磁铁和调节器，所述电磁铁设置于永磁铁外侧，所述电磁铁设置于环套内部，所述电磁铁与永磁铁逐一对应，所述电磁铁串联，所述电磁铁连接有调节器，所述调节器连接外部电路。本技术中所述轴速辅助结构的设置，其通过改变电磁铁电流强度以及电流流向，改变作用于轴体上的总体磁力和方向，从而达到加速启动、提高转速、加速止停的一系列功能，提高了轴体的工作效率。本技术中所述的调节器本质为滑动变阻器。本技术中所述调节器的选用，其调节简单快速，能够采用手动和电控等不同方式，方便操作。本技术中所述的轴身主体两端设置有轴心稳定结构，所述轴心稳定结构包括轴端联轴器、收缩弹簧、底座、套筒和轴承，所述轴身主体两端端头设置有轴端联轴器，所述轴端联轴器远离轴身主体的一端连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端固定于底座上，所述底座外侧设置有套筒，所述套筒一端固定于轴端联轴器上，所述套筒上设置有通槽，所述底座卡接于所述通槽内；所述底座上设置有轴承。本技术中所述轴心稳定结构的设置，其通过弹性形变产生的力拉伸轴体，能够保证轴体的直线性，避免轴体发生弯曲，轴体应力不会在径向方向堆积，避免了轴体工作效率的降低以及安全事故的发生。本技术中所述的轴身主体上设置有框架减震结构，所述框架减震结构将轴身主体分为主动轴和传动轴，所述框架减震结构包括输出横梁、减震柱和输入横梁，所述输出横梁通过联轴器固定设置于主动轴一端，所述输出横梁与主动轴垂直，所述输出横梁两端设置有减震柱，所述减震柱一端与输出横梁固定，所述减震柱另一端固定设置有输入横梁，所述输入横梁中段通过联轴器与传动轴连接。本技术中所述框架减震结构的设置，当横梁两端受到轴向的压力时，由于梁-柱效应，框架减震结构两端固定的支撑梁水平刚度会减少，可以将两端受压的框架减震结构看成是正刚度结构与负刚度结构并联而成，而且它的水平刚度在轴向压力接近临界屈曲载荷的时候能够实现准零刚度，从而降低系统固有频率，提高隔震效果。本技术中所述的减震柱采用高静刚度、低动刚度的合金钢材。本技术中所述材料的选择，提高了减震柱的减震范围。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其通过永磁铁的排列，能够对轴体施加向轴心的力，从而保证轴体始终趋于轴心位置，减少了轴体的移动和振动，提高了轴体的稳定性。2、本技术中所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其通过改变电磁铁电流强度以及电流流向，改变作用于轴体上的总体磁力和方向，从而达到加速启动、提高转速、加速止停的一系列功能，提高了轴体的工作效率。3、本技术中所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其通过弹性形变产生的力拉伸轴体，能够保证轴体的直线性，避免轴体发生弯曲，轴体应力不会在径向方向堆积，避免了轴体工作效率的降低以及安全事故的发生。4、本技术中所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其利用梁-柱效应，在轴体收到轴心方向压力时，其水平刚度在轴向压力接近临界屈曲载荷的时候能够实现准零刚度，从而降低系统固有频率，提高隔震效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术永磁铁的结构示意图；图3为本技术轴速辅助结构和轴心稳定结构的结构示意图；图4为本技术轴速辅助结构的电路结构示意图；图5为本技术框架减震结构的结构示意图；图中：轴身主体-1、主动轴-11、传动轴-12、环套-2、永磁铁-3、轴速辅助结构-4、电磁铁-41、调节器-42、轴心稳定结构-5、轴端联轴器-51、收缩弹簧-52、底座-53、套筒-54、轴承-55、框架减震结构-6、输出横梁-61、减震柱-62、输入横梁-63。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1-5所示的一种稳定型高效减震平衡轴，包括：轴身主体1、环套2和永磁铁3，所述轴身主体1两端设置有环套2，所述环套2内侧与轴身主体1设置有间隙，所述环套2外侧设置有安装板，所述环套2内部中空，所述环套2内部设置有永磁铁3，所述永磁铁3设置有多个，所述永磁铁3呈环形阵列布置与环套2内。本实施例中所述的永磁铁3磁极方向布置于轴身主体1径向方向，所述永磁铁3磁场相对于轴身主体1形成涡流。本实施例中所述的永磁铁3外侧设置有轴速辅助结构4，所述轴速辅助结构4包括电磁铁41和调节器42，所述电磁铁41设置于永磁铁3外侧，所述电磁铁41设置于环套2内部，所述电磁铁41与永磁铁3逐一对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：包括：轴身主体（1）、环套（2）和永磁铁（3），所述轴身主体（1）两端设置有环套（2），所述环套（2）内侧与轴身主体（1）设置有间隙，所述环套（2）外侧设置有安装板，所述环套（2）内部中空，所述环套（2）内部设置有永磁铁（3），所述永磁铁（3）设置有多个，所述永磁铁（3）呈环形阵列布置与环套（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：包括：轴身主体（1）、环套（2）和永磁铁（3），所述轴身主体（1）两端设置有环套（2），所述环套（2）内侧与轴身主体（1）设置有间隙，所述环套（2）外侧设置有安装板，所述环套（2）内部中空，所述环套（2）内部设置有永磁铁（3），所述永磁铁（3）设置有多个，所述永磁铁（3）呈环形阵列布置与环套（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：所述的永磁铁（3）磁极方向布置于轴身主体（1）径向方向，所述永磁铁（3）磁场相对于轴身主体（1）形成涡流。


3.根据权利要求1所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：所述的永磁铁（3）外侧设置有轴速辅助结构（4），所述轴速辅助结构（4）包括电磁铁（41）和调节器（42），所述电磁铁（41）设置于永磁铁（3）外侧，所述电磁铁（41）设置于环套（2）内部，所述电磁铁（41）与永磁铁（3）逐一对应，所述电磁铁（41）串联，所述电磁铁（41）连接有调节器（42），所述调节器（42）连接外部电路。


4.根据权利要求3所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：所述的调节器（42）本质为滑动变阻器。


5.根据权利要求1所述的一种稳定型高效减震平衡轴，其特征在于：所述的轴身主体（1）两端设置有轴心稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊，
申请(专利权)人：苏州创捷自动化仪表实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32