一种轴向磁铁联轴器制造技术

本实用新型专利技术属于联轴器领域，尤其是一种轴向磁铁联轴器，针对现有的两头部的上端面仅仅通过磁铁紧密吸合连接，稳固性较差，容易脱离的问题，现提出如下方案，其包括两个联轴螺丝和两个磁铁，两个联轴螺丝相互靠近的一侧分别固定安装有第一头部和第二头部，第一头部的底部和第二头部的顶部相接触，两个联轴螺丝相互远离的一侧均固定安装有螺杆，所述第二头部的外侧转动安装有两个弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有压块，两个压块的底部均与第一头部的顶部相接触，所述第二头部的外侧转动安装有环形板，本实用新型专利技术便于使第一头部与第二头部的稳固连接，防止分离，结构简单，使用方便。

An axial magnetic coupling

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁铁联轴器
本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种轴向磁铁联轴器。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。经检索，申请号为201720605947.4的专利文件公开了一种轴向磁铁联轴器。主要解决了现有的联轴器轴向上的同心度较大而易影响使用寿命的问题。所述轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝和磁铁，联轴螺丝由头部和螺杆组成，头部与螺杆为一体结构设置，头部上设置有磁铁安装槽，磁铁安装槽内设置磁铁，两头部的上端面通过磁铁紧密吸合连接。该轴向磁铁联轴器结构简单合理，采用那个在联轴螺丝的头部内设置磁铁的方式，通过磁铁的吸力，将两个连接着上下轴的联轴螺丝紧密吸合连接，并减少了上下两轴间的同心度，降低联轴器因同心度较大而磨损情况的情况发生和延长使用寿命，确保了工作的正常进行，同时该轴向磁铁联轴器成本低廉，实用方便。但是上述的两头部的上端面仅仅通过磁铁紧密吸合连接，稳固性较差，容易脱离，因此我们提出了一种轴向磁铁联轴器，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在两头部的上端面仅仅通过磁铁紧密吸合连接，稳固性较差，容易脱离的缺点，而提出的一种轴向磁铁联轴器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝和两个磁铁，两个联轴螺丝相互靠近的一侧分别固定安装有第一头部和第二头部，第一头部的底部和第二头部的顶部相接触，两个联轴螺丝相互远离的一侧均固定安装有螺杆，所述第二头部的外侧转动安装有两个弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有压块，两个压块的底部均与第一头部的顶部相接触，所述第二头部的外侧转动安装有环形板，环形板的内侧与两个弧形板相互远离的一侧相接触，所述环形板的内侧开设有两个凹槽，两个凹槽分别与两个弧形板相配合，所述环形板上滑动安装有卡杆，第二头部的外侧开设有卡槽，卡杆与卡槽相卡装。优选的，所述第二头部的外侧开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有弧形块，两个弧形块相互远离的一侧均与环形板的内侧相焊接。优选的，所述环形板上开设有滑孔，卡杆与滑孔的侧壁滑动连接，卡杆的一端固定安装有弧形拉板，弧形拉板的内侧与环形板的外侧相接触。优选的，所述滑孔的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与卡杆相焊接。优选的，所述滑块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）本方案使用时通过两个弧形板带动两个压块转动，从而防止第一头部与第二头部分离；（2）本方案转动环形板，此时两个弧形板无法转动，从而使两个压块的位置稳固；（3）本方案通过弹簧解除收缩状态，使卡杆卡装到卡槽内，从而使环形板的位置固定，完成第一头部与第二头部的稳固连接，防止分离；（4）本技术便于使第一头部与第二头部的稳固连接，防止分离，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种轴向磁铁联轴器的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴向磁铁联轴器的第二头部与环形板连接的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种轴向磁铁联轴器的A部分的结构示意图。图中：1第一头部、2第二头部、3联轴螺丝、4螺杆、5弧形板、6压块、7环形板、8凹槽、9弧形槽、10弧形块、11滑孔、12卡杆、13卡槽、14滑槽、15滑块、16弹簧、17弧形拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝3和两个磁铁，头部上设置有磁铁安装槽，两个磁铁分别设置在两个安装槽内，两个联轴螺丝3相互靠近的一侧分别固定安装有第一头部1和第二头部2，第一头部1的底部和第二头部2的顶部相接触，两个联轴螺丝3相互远离的一侧均固定安装有螺杆4，此内容已在申请号为201720605947.4的专利文件详细公开，在此不再赘述，第二头部2的外侧转动安装有两个弧形板5，两个弧形板5相互靠近的一侧均固定安装有压块6，两个压块6的底部均与第一头部1的顶部相接触，第二头部2的外侧转动安装有环形板7，环形板7的内侧与两个弧形板5相互远离的一侧相接触，环形板7的内侧开设有两个凹槽8，两个凹槽8分别与两个弧形板5相配合，环形板7上滑动安装有卡杆12，第二头部2的外侧开设有卡槽13，卡杆12与卡槽13相卡装。本实施例中，第二头部2的外侧开设有两个弧形槽9，两个弧形槽9内均滑动安装有弧形块10，两个弧形块10相互远离的一侧均与环形板7的内侧相焊接，可以使环形板7稳定的转动。本实施例中，环形板7上开设有滑孔11，卡杆12与滑孔11的侧壁滑动连接，卡杆12的一端固定安装有弧形拉板17，弧形拉板17的内侧与环形板7的外侧相接触，通过弧形拉板17可以拉动卡杆12移动。本实施例中，滑孔11的一侧内壁上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15与卡杆12相焊接，通过滑块15的移动带动卡杆12移动。本实施例中，滑块15的一侧固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端与滑槽14的一侧内壁相焊接，通过弹簧16解除收缩状态，使卡杆12卡装到卡槽13内。实施例二参照图1-3，一种轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝3和两个磁铁，两个联轴螺丝3相互靠近的一侧分别通过焊接固定安装有第一头部1和第二头部2，第一头部1的底部和第二头部2的顶部相接触，两个联轴螺丝3相互远离的一侧均通过焊接固定安装有螺杆4，第二头部2的外侧转动安装有两个弧形板5，两个弧形板5相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有压块6，两个压块6的底部均与第一头部1的顶部相接触，第二头部2的外侧转动安装有环形板7，环形板7的内侧与两个弧形板5相互远离的一侧相接触，环形板7的内侧开设有两个凹槽8，两个凹槽8分别与两个弧形板5相配合，环形板7上滑动安装有卡杆12，第二头部2的外侧开设有卡槽13，卡杆12与卡槽13相卡装。本实施例中，第二头部2的外侧开设有两个弧形槽9，两个弧形槽9内均滑动安装有弧形块10，两个弧形块10相互远离的一侧均与环形板7的内侧相焊接，可以使环形板7稳定的转动。本实施例中，环形板7上开设有滑孔11，卡杆12与滑孔11的侧壁滑动连接，卡杆12的一端通过焊接固定安装有弧形拉板17，弧形拉板17的内侧与环形板7的外侧相接触，通过弧形拉板17可以拉动卡杆12移动。本实施例中，滑孔11的一侧内壁上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15与卡杆12相焊接，通过滑块15的移动带动卡杆12移动。本实施例中，滑块15的一侧通过焊接固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端与滑槽14的一侧内壁相焊接，通过弹簧16解除收缩状态，使卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝（3）和两个磁铁，两个联轴螺丝（3）相互靠近的一侧分别固定安装有第一头部（1）和第二头部（2），第一头部（1）的底部和第二头部（2）的顶部相接触，两个联轴螺丝（3）相互远离的一侧均固定安装有螺杆（4），其特征在于，所述第二头部（2）的外侧转动安装有两个弧形板（5），两个弧形板（5）相互靠近的一侧均固定安装有压块（6），两个压块（6）的底部均与第一头部（1）的顶部相接触，所述第二头部（2）的外侧转动安装有环形板（7），环形板（7）的内侧与两个弧形板（5）相互远离的一侧相接触，所述环形板（7）的内侧开设有两个凹槽（8），两个凹槽（8）分别与两个弧形板（5）相配合，所述环形板（7）上滑动安装有卡杆（12），第二头部（2）的外侧开设有卡槽（13），卡杆（12）与卡槽（13）相卡装。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁铁联轴器，包括两个联轴螺丝（3）和两个磁铁，两个联轴螺丝（3）相互靠近的一侧分别固定安装有第一头部（1）和第二头部（2），第一头部（1）的底部和第二头部（2）的顶部相接触，两个联轴螺丝（3）相互远离的一侧均固定安装有螺杆（4），其特征在于，所述第二头部（2）的外侧转动安装有两个弧形板（5），两个弧形板（5）相互靠近的一侧均固定安装有压块（6），两个压块（6）的底部均与第一头部（1）的顶部相接触，所述第二头部（2）的外侧转动安装有环形板（7），环形板（7）的内侧与两个弧形板（5）相互远离的一侧相接触，所述环形板（7）的内侧开设有两个凹槽（8），两个凹槽（8）分别与两个弧形板（5）相配合，所述环形板（7）上滑动安装有卡杆（12），第二头部（2）的外侧开设有卡槽（13），卡杆（12）与卡槽（13）相卡装。


2.根据权利要求1所述的一种轴向磁铁联轴器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳武卫，薛海全，
申请(专利权)人：安徽天宇磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34