链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套制造技术

本实用新型专利技术公开链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，本体的内侧壁左端和右端均固定连接有弧形垫片，两个弧形垫片的相对侧壁固定连接有转轴，本体的内侧壁下部左端和右端均开设有盲孔，两个盲孔的内侧壁均插接有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁上端和下端均开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，滑块均与盲孔固定连接，两个螺纹杆的外侧壁内端均螺接有内螺纹环，左端和右端两个弧形垫片的左侧壁和右侧壁下端均开设有限位孔，左端和右端限位孔分别与左端和右端螺纹杆相插接，本实用新型专利技术通过动作轴上预先加装了垫片，在内套上加装了与垫片相适配的连接结构，对内套进行拆装时无需使用额外工具即可完成对轴承内套的拆装。

High wear resistant inner sleeve for bearing replacement of bearing wheel of chain plate machine

【技术实现步骤摘要】
链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套
本技术涉及轴承配件
，具体为链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，滚动轴承为链板机轴承轮常用的轴承，主要由外圈、内套、保持架和滚动体构成，轴承内圈需要与动作轴固定连接，在实际生产应用中经常需要更换轴承内圈，现有的轴承内圈更换操作麻烦，操作不当还会对动作轴造成损坏，有鉴于此，我们提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，所述本体的内侧壁左端和右端均固定连接有弧形垫片，两个所述弧形垫片的相对侧壁固定连接有转轴，所述本体的内侧壁下部左端和右端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内侧壁均插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上端和下端均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块均与盲孔固定连接，两个所述螺纹杆的外侧壁内端均螺接有内螺纹环，两个所述内螺纹环的外端均与本体的内侧壁转动连接，左端和右端两个所述弧形垫片的左侧壁和右侧壁下端均开设有限位孔，左端和右端所述限位孔分别与左端和右端螺纹杆相插接。优选的，链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，包括本体，所述本体的外侧壁均匀开设有滚珠室，所述滚珠室的内侧壁中部开设有通孔，所述通孔的内端一体成型有环形槽，所述环形槽的左端和右端的上部一体成型有进油槽，所述进油槽的内腔上端螺接有孔塞。优选的，两个所述弧形垫片的外侧壁左端和右端均开设有插孔，两个所述插孔从外至内均插接有螺钉，两个所述螺钉的外侧壁内端均与转轴相螺接。优选的，两个所述弧形垫片的外侧壁左端和右端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内侧壁均滑动连接有限位条，两个所述限位条分别与本体的内侧壁左端和右端一体成型。优选的，所述滚珠室的内侧壁设有耐磨层，所述耐磨层的内侧壁由内至外开设有导油槽。与现有技术相比，本技术通过动作轴上预先加装了垫片，在内套上加装了与垫片相适配的连接结构，对内套进行拆装时无需使用额外工具即可完成对轴承内套的拆装，并且内套不与转轴直接接触，减少了内套内圈的磨损，还加装了对内套与滚动体之间注油的结构，可以使内套的外圈更加耐磨，减少了内套外圈的磨损，从而降低了更换轴承内套的频率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的截面示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术图1的细节图A；图5为本技术滚珠室内结构示意图。图中：1、本体，2、环形槽，3、滚珠室，4、通孔，5、进油槽，6、孔塞，7、限位条，8、限位槽，9、弧形垫片，10、插孔，11、转轴，12、螺钉，13、盲孔，14、螺纹杆，15、滑块，16、滑槽，17、内螺纹环，18、限位孔，19、耐磨层，20、导油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，技术提供一种技术方案：链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，包括本体1，本体1的内侧壁左端和右端均固定连接有弧形垫片9，两个弧形垫片9的相对侧壁固定连接有转轴11，转轴11不与轴承内套直接接触，而是与弧形垫片9接触，相当于在转轴11与轴承内套之间加了一层保护结构，避免轴承内套的内圈过度磨损，本体1的内侧壁下部左端和右端均开设有盲孔13，两个盲孔13的内侧壁均插接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧壁上端和下端均开设有滑槽16，滑槽16内均滑动连接有滑块15，滑槽16和滑块15滑动连接可以使螺纹杆14相对盲孔13左右滑动，不能相对盲孔13旋转，滑块15均与盲孔13固定连接，两个螺纹杆14的外侧壁内端均螺接有内螺纹环17，两个内螺纹环17的外端均与本体1的内侧壁转动连接，内螺纹环17以螺纹杆14圆心为轴心相对本体1旋转，在螺纹的作用下，旋转螺纹环17可以带动螺纹杆14相对盲孔13左右滑动，左端和右端两个弧形垫片9的左侧壁和右侧壁下端均开设有限位孔18，左端和右端限位孔18分别与左端和右端螺纹杆14相插接，旋转内螺纹环17可以带动螺纹杆14相对本体1内外移动，当插入到限位孔18内时可以起到对弧形垫片9的固定作用。具体而言，本体1的外侧壁均匀开设有滚珠室3，滚珠室3为球面结构，可以轴承的滚动体相配合，滚珠室3的内侧壁中部开设有通孔4，通孔4的内端一体成型有环形槽2，环形槽2的左端和右端的上部一体成型有进油槽5，进油槽5、环形槽2和通孔4为连通结构，通过进油槽5注油可以使润滑油通过环形槽2和通孔4进入到滚珠室3内，减小滚动体与轴承内套外圈产生的摩擦，从而使轴承内套更加耐磨，进油槽5的内腔上端螺接有孔塞6。具体而言，两个弧形垫片9的外侧壁左端和右端均开设有插孔10，两个插孔10从外至内均插接有螺钉12，两个螺钉12的外侧壁内端均与转轴11相螺接，弧形垫片9与本体1通过螺钉12固定连接，为可以拆卸式的固定连接，拆卸后可以对弧形垫片9方便拆卸进行更换。具体而言，两个弧形垫片9的外侧壁左端和右端均开设有限位槽8，两个限位槽8的内侧壁均滑动连接有限位条7，两个限位条7分别与本体1的内侧壁左端和右端一体成型，限位条7可以相对限位槽8上下滑动，使弧形垫片9可以插入本体1内。具体而言，滚珠室3的内侧壁设有耐磨层19，耐磨层19的内侧壁由内至外开设有导油槽20，导油槽20的内端与通孔4连通，当有润滑油经过通孔4进入到滚珠室3内时，润滑油可以经过导油槽20分布在滚珠室3内。工作原理：在安装时需要把两个弧形垫片9利用螺钉12与转轴11固定在一起，把两个弧形垫片9通过限位条7与限位槽8的配合插入本体1内腔，旋转内螺纹环17使左右两个螺纹杆14向内运动插入到限位孔18内，完成对本体1与转轴的组装，在工作一段时间后，需要对本体1进行润滑时，可以打开孔塞6对进油槽5进行注油，润滑油经过环形槽2和通孔4进入到滚珠室3内，对本体1与滚动体的接触面进行润滑，使其更加耐磨。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内侧壁左端和右端均固定连接有弧形垫片(9)，两个所述弧形垫片(9)的相对侧壁固定连接有转轴(11)，所述本体(1)的内侧壁下部左端和右端均开设有盲孔(13)，两个所述盲孔(13)的内侧壁均插接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧壁上端和下端均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)均与盲孔(13)固定连接，两个所述螺纹杆(14)的外侧壁内端均螺接有内螺纹环(17)，两个所述内螺纹环(17)的外端均与本体(1)的内侧壁转动连接，左端和右端两个所述弧形垫片(9)的左侧壁和右侧壁下端均开设有限位孔(18)，左端和右端所述限位孔(18)分别与左端和右端螺纹杆(14)相插接。/n

【技术特征摘要】
1.链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内侧壁左端和右端均固定连接有弧形垫片(9)，两个所述弧形垫片(9)的相对侧壁固定连接有转轴(11)，所述本体(1)的内侧壁下部左端和右端均开设有盲孔(13)，两个所述盲孔(13)的内侧壁均插接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧壁上端和下端均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)均与盲孔(13)固定连接，两个所述螺纹杆(14)的外侧壁内端均螺接有内螺纹环(17)，两个所述内螺纹环(17)的外端均与本体(1)的内侧壁转动连接，左端和右端两个所述弧形垫片(9)的左侧壁和右侧壁下端均开设有限位孔(18)，左端和右端所述限位孔(18)分别与左端和右端螺纹杆(14)相插接。


2.根据权利要求1所述的链板机轴承轮轴承替换用的耐高磨内套，其特征在于：所述本体(1)的外侧壁均匀开设有滚珠室(3)，所述滚珠室(3)的内侧壁中部开设有通孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦江，
申请(专利权)人：唐山市丰南区第二粉末冶金厂，
类型：新型
国别省市：河北;13