一种液压管路的来油测量指示仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压管路的来油测量指示仪，属于机械测试领域。缸体的大腔端和密封缸盖螺纹连接，充液装置与密封缸盖螺纹连接，小腔补油装置和缸体的小腔端螺纹连接；T型移动钢杆系活塞的T型里端与缸体内部滑动连接、外端位于缸体外部，移动钢杆系的一端位于密封缸盖上的座中、另一端位于T型移动钢杆系活塞中，指示管路的两端分别与缸体的大腔和小腔上的连接孔密封连接，指示管路中充满指示介质，环状压电陶瓷与压力信号转换活塞固定连接、并与指示管路开口处固定连接。优点是结构新颖，实用性较高，使用范围较广，给各种液压管路的检修提供了便利，节省了人力与物力，在实际生产与应用中可大大提高工作效率。

A kind of oil measuring indicator for hydraulic pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种液压管路的来油测量指示仪
本技术属于机械测试领域，具体涉及工程机械液压管路来油的探知与检测。
技术介绍
随着工程机械的发展，液压技术被广泛地应用。当液压回路发生故障时，现场诊断通常采用经验诊断法、逻辑分析法和检测法，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，运用“问、看、听、摸、试、查”等手段，快速诊断出故障原因。这一过程伴随大量的拆卸工作，油路诊断比较复杂，而且检修成本比较高，浪费了大量的人力与物力。在检修液压管路过程中，很难知道液压油在管道中的流向和其他参数，这就给故障诊断带来诸多不便。如果在每条油管上装有一个指示仪器，能辨析来油方向和来油量，会大大降低维修成本，创造可观经济效益。
技术实现思路
本技术提供一种液压管路的来油测量指示仪，以解决目前存在的在液压回路测量过程中伴随大量的拆卸工作，油路诊断比较复杂，而且检修成本比较高，浪费了大量的人力与物力的问题。本技术采用的技术方案是：包括T型移动钢杆系活塞，小腔补油装置，缸体，支撑弹簧，移动钢杆系，隔离弹性变形堵头，指示管路，液压油，指示介质，环状压电陶瓷，压力信号转换活塞，复位弹簧，密封缸盖，充液装置；其中缸体的大腔端和密封缸盖螺纹连接，充液装置与密封缸盖螺纹连接，小腔补油装置和缸体的小腔端螺纹连接；T型移动钢杆系活塞的T型里端与缸体内部滑动连接、外端位于缸体外部，将缸体内部分成大小两个腔，液压油分别充满该两个腔，移动钢杆系的一端位于密封缸盖上的座中、另一端位于T型移动钢杆系活塞中，支撑弹簧位于移动钢杆系活塞中、且套接在移动钢杆系另一端外；指示管路的两端分别与缸体的大腔和小腔上的连接孔密封连接，两个隔离弹性变形堵头分别位于连接孔中、并与连接孔滑动连接，指示管路中充满指示介质，环状压电陶瓷与压力信号转换活塞固定连接、并与指示管路开口处固定连接。所述支撑弹簧和复位弹簧的刚度系数一致。缸体的连接孔的下方有台阶。电流灵敏计与指示管路开口处固定连接。测头系统的测头套与T型移动钢杆系活塞的伸出端套接；所述测头系统包括测试头，测头杆和测头套，其中测试头与测头杆螺纹连接，测头杆与测头套螺纹连接。接头和测头安装管的两端螺纹连接，密封导轨与测头安装管上的测孔处固定连接，随动密封挡板与密封导轨滑动连接，测头系统的测头杆与随动密封挡板固定连接，测头系统的测试头位于测头安装管中，支撑管箍和锁紧组件螺纹连接，支撑管箍分别与测头安装管和缸体固定连接。本技术采用封闭空间的液压缓冲原理，安装在液压管道上，可以显示来油方向和来油量。装置内设置了测试头系统、移动钢杆系、缸体、指示管路、指示器、测头安装管，通过管路中液压油对测试头的作用，推动移动钢杆系移动，从而产生油液压力，指示器示数的大小指示了来油量，并且可以根据指示液的移动方向或者指示器的示数范围来判断来油方向。当油液从管道的一个方向来时，推动移动钢杆移动来压缩复位弹簧，使大腔产生较低压力压缩指示管路中的指示剂产生微动；当油液从管道的另一个方向来时，推动移动钢杆来拉伸复位弹簧，这时会使小腔产生较高压力，压缩指示管路中的指示液产生反方向的微动传递能量，无论管道中是哪个方向来油，都可以通过指示液的微动方向来判断，而指示器的示数也表示了来油方向和来油量。本技术的优点是结构新颖，缸体采用大腔和小腔相结合的模式，有三点优势，一是相对于直筒式缸体它能够降低管道摩擦影响，降低水击震动；二是能够很容易辨别来油方向，实现管道左右来油时，避免检测梯度的重合，即可以补偿缸体小腔杆径过大的问题，实现管道油路测量指示仪的高灵敏度和低灵敏度；三是实现管道油路测量指示仪过载保护，当来油压力过大时，推动移动杆系使得缸体大小腔迅速连通实现降压。指示管路中有指示剂，其中指示剂具有单向流动性，即指示剂只能在指示管路中流动，不能流出指示管；当移动钢杆系移动时，产生的压力会使指示剂产生相应的运动，进而指示器会显示管道中的通油量和方向，指示剂的微动可以表明管道中油的流向。本技术所提出的一种管道油路测量指示仪原理可靠，操作方便且便携能力强，解决了目前对于液压管路的检修方法比较复杂，而且检修成本比较高，浪费了大量的人力与物力的问题。本技术实用性较高，使用范围较广，可以给各种液压管路的检修提供了便利，在很大程度上节省了人力与物力，在实际生产与应用中可大大提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的II1局部放大图；图3是图1的II2局部放大图；图4是本技术指示管路的结构示意图；图5是本技术环状压电陶瓷受力示意图；图6是本技术安装在被测管路中的示意图；图7a是本技术测头系统的结构示意图；图7b是图7a俯视图；图7c是图7b左视图；图8是本技术测头系统及灵敏电流计的结构示意图；图9为测量指示仪系统Amesim仿真验证模型；图10为初始状态来油信号图；图11为指示器仿真结果图。具体实施方式如图1所示，包括T型移动钢杆系活塞1，小腔补油装置2，缸体3，支撑弹簧4，移动钢杆系5，隔离弹性变形堵头6，指示管路7，液压油8，指示介质9，环状压电陶瓷10，压力信号转换活塞11，复位弹簧12，密封缸盖13，充液装置14；其中：缸体3的大腔端和密封缸盖13螺纹连接，实现缸体密封，充液装置14与密封缸盖13螺纹连接，实现大腔补油和充液，小腔补油装置2和缸体3的小腔端螺纹连接；T型移动钢杆系活塞1的T型里端与缸体3内部滑动连接、外端位于缸体3外部，将缸体3内部分成大小两个腔，液压油8分别充满该两个腔，移动钢杆系5的一端位于密封缸盖13上的座中、另一端位于T型移动钢杆系活塞1中，支撑弹簧4位于移动钢杆系活塞1中、且套接在移动钢杆系5另一端外；指示管路7的两端分别与缸体3的大腔和小腔上的连接孔3-1密封连接，两个隔离弹性变形堵头6分别位于连接孔3-1中、并与连接孔3-1滑动连接，如图7所示，指示管路7中充满指示介质9，如图2所示，环状压电陶瓷10与压力信号转换活塞11固定连接、并与指示管路7开口处7-1固定连接。所述支撑弹簧4和复位弹簧12的刚度系数一致。如图3所示，缸体3的连接孔3-1的下方有台阶3-2。如图6所示，电流灵敏计23与指示管路7开口处7-1固定连接。如图8所示，测头系统20的测头套20-3与T型移动钢杆系活塞1的伸出端套接；如图7所示，所述测头系统20包括测试头20-1，测头杆20-2和测头套20-3，其中测试头20-1与测头杆20-2螺纹连接，测头杆20-2与测头套20-3螺纹连接。如图6所示，接头16和测头安装管17的两端螺纹连接，密封导轨18与测头安装管17上的测孔处固定连接，随动密封挡板19与密封导轨18滑动连接，测头系统20的测头杆20-2与随动密封挡板19固定连接，测头系统20的测试头20-1位于测头安装管17中，支撑管箍21和锁紧组件22螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管路的来油测量指示仪，其特征在于：包括T型移动钢杆系活塞，小腔补油装置，缸体，支撑弹簧，移动钢杆系，隔离弹性变形堵头，指示管路，液压油，指示介质，环状压电陶瓷，压力信号转换活塞，复位弹簧，密封缸盖，充液装置；其中缸体的大腔端和密封缸盖螺纹连接，充液装置与密封缸盖螺纹连接，小腔补油装置和缸体的小腔端螺纹连接；T型移动钢杆系活塞的T型里端与缸体内部滑动连接、外端位于缸体外部，将缸体内部分成大小两个腔，液压油分别充满该两个腔，移动钢杆系的一端位于密封缸盖上的座中、另一端位于T型移动钢杆系活塞中，支撑弹簧位于移动钢杆系活塞中、且套接在移动钢杆系另一端外；指示管路的两端分别与缸体的大腔和小腔上的连接孔密封连接，两个隔离弹性变形堵头分别位于连接孔中、并与连接孔滑动连接，指示管路中充满指示介质，环状压电陶瓷与压力信号转换活塞固定连接、并与指示管路开口处固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压管路的来油测量指示仪，其特征在于：包括T型移动钢杆系活塞，小腔补油装置，缸体，支撑弹簧，移动钢杆系，隔离弹性变形堵头，指示管路，液压油，指示介质，环状压电陶瓷，压力信号转换活塞，复位弹簧，密封缸盖，充液装置；其中缸体的大腔端和密封缸盖螺纹连接，充液装置与密封缸盖螺纹连接，小腔补油装置和缸体的小腔端螺纹连接；T型移动钢杆系活塞的T型里端与缸体内部滑动连接、外端位于缸体外部，将缸体内部分成大小两个腔，液压油分别充满该两个腔，移动钢杆系的一端位于密封缸盖上的座中、另一端位于T型移动钢杆系活塞中，支撑弹簧位于移动钢杆系活塞中、且套接在移动钢杆系另一端外；指示管路的两端分别与缸体的大腔和小腔上的连接孔密封连接，两个隔离弹性变形堵头分别位于连接孔中、并与连接孔滑动连接，指示管路中充满指示介质，环状压电陶瓷与压力信号转换活塞固定连接、并与指示管路开口处固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压管路的来油测量指示仪，其特征在于：所述支撑弹簧和复位弹簧的刚度系数一致。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦宏，马李，吕佳霖，
申请(专利权)人：宋彦宏，
类型：新型
国别省市：甘肃;62