一种局部通风机专用进风口消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种局部通风机专用进风口消声器，包括圆柱形的壳体；还包括横断面为圆环的消声柱，所述消声柱以可拆分的连接方式安装于所述壳体的内侧壁；所述消声柱包括独立的消声模块，所述消声模块包括网体和填充在网体内部的消音棉；所述消声模块设有多个，并且多个消声模块沿着周向排列进而形成空心的柱状结构。本实用新型专利技术减少了风阻，提高吸声降噪效果，同时方便后期更换维修。

A special muffler for air inlet of local fan

【技术实现步骤摘要】
一种局部通风机专用进风口消声器
本技术涉及井下通风设备领域，具体涉及一种局部通风机专用进风口消声器。
技术介绍
局部通风机安装在煤矿井下巷道，用于掘进施工时进行远距离通风。也可用于冶金、石化、电力、铁道、公路隧道等工业领域的通风换气。而该局部通风机具有转速高、风量大、风压高、风速高的优点，但同时因电机转速高风速高引起的电机旋转噪声和气流噪声较大，对矿井生产环境、一线井下操作工人安全造成较大危害。因此矿井局部局部通风机一般均需配备专用消声器。目前的消声器为空心柱状，气流经过中空部分进行降噪。具体结构如下：内外双层结构形成侧壁，外侧壁为钢板，内侧壁为穿孔钢板，外侧壁和内侧壁之间填充双层消音棉。另外，在中空部分还固定了柱状的消声内筒，消声内筒的内部也填充消音棉并且其侧壁设有通孔。气流经过消声器的内部，利用气流经过穿孔钢板和消声内筒的侧壁时发生摩擦并由消音棉吸声，从而达到了对降噪的目的。上述消声器存在不足之处：1、外侧壁为穿孔钢板，其穿孔率在35％左右，穿孔面积少，仅有少部分气流通过穿孔板与消音棉接触，导致消音降噪效果减弱。2、长期使用后，大量煤灰粉尘将堵塞穿孔板，也将导致消音降噪效果减弱。另外，穿孔板堵塞后或者损坏后，只能整体拆除，不仅造成维修难度大，而且也增加使用成本。3、消声内筒虽然能增加消声面积，但也增大了风阻。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种局部通风机专用进风口消声器，以减少风阻，提高吸声降噪效果，同时方便后期更换维修。本技术提供了一种局部通风机专用进风口消声器，包括圆柱形的壳体；还包括横断面为圆环的消声柱，所述消声柱以可拆分的连接方式安装于所述壳体的内侧壁；所述消声柱包括独立的消声模块，所述消声模块包括网体和填充在网体内部的消音棉；所述消声模块设有多个，并且多个消声模块沿着周向排列进而形成空心的柱状结构。本技术的有益效果体现在：本设备的消声模块为长条形，其网体为钢丝网格，消音棉填充在钢丝网格内部。钢丝网格的孔径远比穿孔钢板的孔径大，大大增加了消音棉与气流的接触面积，从而提高了吸声面积，加强吸声降噪效果。此外，消声柱是由多个消声模块拼接形成的空心的柱状结构，每个消声模块均是独立的，均可以从壳体中拆卸出来。当消声模块上累积过多的煤灰粉尘时，可以将该消声模块取出进行清理或者更换，避免了拆除整个消声器，从而大大降低了维修难度，同时也避免了更换整个消声器而减少了使用成本。优选地，所述消声模块的形状为长条形并且其横断面为梯形。多个梯形消声模块有利于拼接成一个完整的空心柱状体，并且相邻的两个消声模块之间的缝隙非常小，有利于气流顺利通过，减小风阻。优选地，所述消声柱通过第一连接件将消声柱安装于所述壳体的内侧壁。优选地，所述第一连接件为固定连接于壳体内部的固定环，所述固定环的直径与消声柱的内径相同，所述消声柱夹设在壳体与固定环之间并且每个消声模块均可以从壳体的两端抽出。固定环为环状的钢丝圈，钢丝圈通过多个与壳体内侧壁焊接的固定杆，每个固定杆均从相邻的两个消声模块之间的缝隙穿过，避免刺穿消声模块，破坏消声模块的完整性。固定杆等间距分布，从而将固定环固定在壳体中。固定环固定后从而在径向固定消声模块，但是并不影响消声模块的轴向滑动。需要更换消声模块，可以从壳体的两端将消声模块抽出，使得消声模块的拆装非常方便。优选地，所述壳体的两端均固定连接法兰。优选地，还包括沿着轴向设置的消声插板，所述消声插板的两端均通过第二连接件与对应的法兰可拆分连接。消声插板相当于传统消声器中的消声内筒，但是消声插板可以拆卸，也起到了方便更换，降低维修难度的作用。优选地，所述第二连接件为“V”字型的固定板，所述法兰和第二连接件之间以及第二连接件和消声插板之间均通过紧固件连接。紧固件可以选用螺栓、螺钉或者其他部件，紧固件拆分后便使法兰和第二连接件以及第二连接件和消声插板分离。该可拆分的结构简单，在生产制造上非常容易实现，有利于降低制造难度和生产成本。优选地，所述消声插板设有两个并且两个消声插板分布于消声柱中空的两边。优选地，所述消声插板包括网体和填充在网体内部的消音棉。消声插板为长方体，其最大的两个侧面为接触面。两个消声插板一共形成四个接触面，比传统消声器的消声内筒的接触面更大，从而提高吸声降噪效果。此外，由于消声插板是沿着轴向设置的，两个消声插板的宽边所形成的挡风面积远小于消声内筒的端面所形成的挡风面积。因此，本设备的消声插板造成的风阻更小，使空气流通更加顺畅。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1所示的右视图；图3为图1中A-A的剖视图；图4为图2中B-B的剖视图；图5为图2中C处的放大图；图6为图3中D处的放大图。附图中，壳体1、消声柱2、消声模块3、固定环4、固定杆5、法兰6、消声插板7、第二连接件8、紧固件9。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1和图2所示，本实施例提供了一种局部通风机专用进风口消声器，包括圆柱形的壳体1以及横断面为圆环的消声柱2。其中壳体1的材料选用钢板，整体结构结实，牢固。而消声柱2包括独立的消声模块3，所述消声模块3包括网体和填充在网体内部的消音棉。所述消声模块3设有多个，并且多个消声模块3沿着周向排列进而形成空心的柱状结构。因此，壳体1和消声柱2的两端均开口，中空部分均贯穿两端。本实施例中的消声模块3的形状为长条形并且其横断面为梯形。多个梯形消声模块3有利于拼接成一个完整的空心柱状体，并且相邻的两个消声模块3之间的缝隙非常小，有利于气流顺利通过，减小风阻。消声模块3的具体数量是根据壳体1的大小而定。如图3、图4和图6所示，本实施例中为了方便消声柱2的拆分，消声柱2是以可拆分的连接方式安装于所述壳体1的内侧壁。具体地，所述消声柱2通过第一连接件将消声柱2安装于所述壳体1的内侧壁。第一连接件设有两个，第一连接件为固定连接于壳体1内部的固定环4，所述固定环4的直径与消声柱2的内径相同，所述消声柱2夹设在壳体1与固定环4之间并且每个消声模块3均可以从壳体1的两端抽出。固定环4为环状的钢丝圈，钢丝圈通过多个与壳体1内侧壁焊接的固定杆5，每个固定杆5均从相邻的两个消声模块3之间的缝隙穿过，避免刺穿消声模块3，破坏消声模块3的完整性。固定杆5等间距分布，从而将固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部通风机专用进风口消声器，包括圆柱形的壳体；其特征在于：还包括横断面为圆环的消声柱，所述消声柱以可拆分的连接方式安装于所述壳体的内侧壁；所述消声柱包括独立的消声模块，所述消声模块包括网体和填充在网体内部的消音棉；所述消声模块设有多个，并且多个消声模块沿着周向排列进而形成空心的柱状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种局部通风机专用进风口消声器，包括圆柱形的壳体；其特征在于：还包括横断面为圆环的消声柱，所述消声柱以可拆分的连接方式安装于所述壳体的内侧壁；所述消声柱包括独立的消声模块，所述消声模块包括网体和填充在网体内部的消音棉；所述消声模块设有多个，并且多个消声模块沿着周向排列进而形成空心的柱状结构。


2.根据权利要求1所述的一种局部通风机专用进风口消声器，其特征在于：所述消声模块的形状为长条形并且其横断面为梯形。


3.根据权利要求1所述的一种局部通风机专用进风口消声器，其特征在于：所述消声柱通过第一连接件将消声柱安装于所述壳体的内侧壁。


4.根据权利要求3所述的一种局部通风机专用进风口消声器，其特征在于：所述第一连接件为固定连接于壳体内部的固定环，所述固定环的直径与消声柱的内径相同，所述消声柱夹设在壳体与固定环之间并且每个消声模块均可以从壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向前，端木峰青，陈宝峰，张慧文，张建刚，叶丽霞，卫波，郭鹏杰，赵志晓，
申请(专利权)人：山西省安瑞风机电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14