一种薄型鼓风机散热风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄型鼓风机散热风扇，包括外框组合、马达组合、扇叶组合和面盖；面盖中心具有第一进气口；面盖固定在外框组合上方；面盖与外框组合的侧方成型有排气口；外框组合包括外框和轴承；外框底部中心设有轴承安装孔以及环绕在轴承安装孔外周的若干个第二进气口；轴承固定在轴承安装孔内；轴承内具有轴孔；轴孔内壁设有若干条螺旋形沟槽；马达组合套设在轴承外侧；扇叶组合设置在面盖与外框组合之间；扇叶组合包括散热件、铁壳、胶磁和轴芯；铁壳与胶磁固定在散热件底部且与散热件底面相平，轴芯一端固定在铁壳上，另一端插入轴孔内；体现出本实用新型专利技术可降低整体高度。

A thin blower cooling fan

【技术实现步骤摘要】
一种薄型鼓风机散热风扇
本技术涉及鼓风机
，特别涉及一种薄型鼓风机散热风扇。
技术介绍
随着现代科技的发展，人们生活水平的提高，各种电子设备层出不穷，都在为人们的品质生活服务。目前应用到各类小型电子设备上的鼓风机风扇种类很多，不同的设备对鼓风机的需求有所差异，如风量风压的要求，如噪音的要求等。再如电子设备越做越小，如果平板、手机等。狭小的零件空间对散热风扇的要求也越来越高，对散热风机的尺寸要求也越来越小。为了适应市场需求，风扇厂商也在不断缩小产品尺寸，现有散热用的鼓风机风扇尺寸一般做到40mm宽10mm高的较为常见。由其是风扇的高度，能做溥到4mm,已是行业翘楚；因此还需进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄型鼓风机散热风扇以解决
技术介绍
中提及问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄型鼓风机散热风扇，包括外框组合、马达组合、扇叶组合和面盖；所述面盖中心具有第一进气口；所述面盖固定在外框组合上方；所述面盖与外框组合的侧方成型有排气口；所述外框组合包括外框和轴承；所述外框底部中心设有轴承安装孔以及环绕在轴承安装孔外周的若干个第二进气口；所述轴承固定在轴承安装孔内；所述轴承内具有轴孔；所述轴孔内壁设有若干条螺旋形沟槽；所述马达组合套设在轴承外侧；所述扇叶组合设置在面盖与外框组合之间；所述扇叶组合包括散热件、铁壳、胶磁和轴芯；所述散热件包括安装壳和均匀分布在安装壳外侧的若干个叶片；所述安装壳底部设有安装槽；所述铁壳中心设有轴芯安装孔；所述铁壳紧配在安装槽内；所述铁壳底部具有容置槽；所述胶磁紧配在底壳的容置槽内；所述胶磁、铁壳以及散热件的底部相平；所述轴芯的上端固定在轴芯安装孔内，下端插入至轴孔内。对本技术的进一步描述，所述面盖采用超薄铝材制成。对本技术的进一步描述，所述马达组合包括PCBA板、矽钢片和线圈；所述PCBA板底部具有凸柱；所述外框底部设有避空凸柱的避空孔；PCBA板套设在轴承上且与外框面接触；所述矽钢片套设在轴承上且焊接在PCBA板上；所述线圈安装在矽钢片上。本技术的有益效果为：将散热件、铁壳、胶磁、轴芯整合到一起，制成一个组件为扇叶组合；再将外框与轴承整合到一起，制成外框组合；再与马达组合一起装配成风机成品，有效的减小各零件间叠加的高度与间隙，降低整体结构的高度；其中铁壳、胶磁与散热件的底部相平，组合的高度不超过叶片本身的高度，这样做为一个转子组件的高度相当于叶片的高度，为降低散热风扇整体高度打好基础；轴承内部加工多条螺旋形沟槽，用于保油，替代外框中管内部的贮油仓，这样再与外框注塑成一体，可以减小中管高度，为降低整体高度打好基础；本设计中的轴芯无卡簧扣位，可以降低装配空间与间隙，从而进一步减小高度。通过上述手段，分层降低各个组件的高度空间，再减小装配空间与装配间隙，从而实现了鼓风机风扇的超溥设计。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A的结构图；图4是本技术轴承的结构图；图5是本技术扇叶组合的爆炸图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1-5所示，一种薄型鼓风机散热风扇，包括外框11组合1、马达组合2、扇叶组合3和面盖4；所述面盖4中心具有第一进气口41；所述面盖4固定在外框11组合1上方；所述面盖4与外框11组合1的侧方成型有排气口101；所述外框11组合1包括外框11和轴承12；所述外框11底部中心设有轴承安装孔以及环绕在轴承安装孔外周的若干个第二进气口111；所述轴承12固定在轴承安装孔内；所述轴承12内具有轴孔121；所述轴孔121内壁设有若干条螺旋形沟槽121；所述马达组合2套设在轴承12外侧；所述扇叶组合3设置在面盖4与外框11组合1之间；所述扇叶组合3包括散热件31、铁壳32、胶磁33和轴芯34；所述散热件31包括安装壳311和均匀分布在安装壳311外侧的若干个叶片312；所述安装壳311底部设有安装槽311-1；所述铁壳32中心设有轴芯安装孔321；所述铁壳32紧配在安装槽311-1内；所述铁壳32底部具有容置槽322；所述胶磁33紧配在底壳的容置槽322内；所述胶磁33、铁壳32以及散热件31的底部相平；所述轴芯34的上端固定在轴芯安装孔321内，下端插入至轴孔121内；本设计中的轴芯34无卡簧；散热件31、铁壳32、胶磁33、轴芯34铆合在一体；轴承12铆合固定在外框11安装孔上。所述面盖4采用超薄铝材制成；通过超薄铝材上盖替代传统的塑胶盖，降低高度，增加扇叶散热件31内部运转空间。所述马达组合2包括PCBA板、矽钢片和线圈；所述PCBA板底部具有凸柱；所述外框11底部设有避空凸柱的避空孔112；PCBA板套设在轴承12上且与外框11面接触；所述矽钢片套设在轴承12上且焊接在PCBA板上；所述线圈安装在矽钢片上；矽钢片位于容置槽322内；外框11上设置避空孔112让出PCBA板凸柱位置，让PCBA板可以紧贴外框11底面，从而可以降低高度；本设计的整体高度可做到3.45mm。本实施例的工作原理：马达组合2驱动轴芯34转动，轴芯34带动散热件31转动，散热件31带动风从第一进气口41与第二进气口111吸入，并从排气口101排出。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型鼓风机散热风扇，其特征在于：包括外框组合、马达组合、扇叶组合和面盖；所述面盖中心具有第一进气口；所述面盖固定在外框组合上方；所述面盖与外框组合的侧方成型有排气口；所述外框组合包括外框和轴承；所述外框底部中心设有轴承安装孔以及环绕在轴承安装孔外周的若干个第二进气口；所述轴承固定在轴承安装孔内；所述轴承内具有轴孔；所述轴孔内壁设有若干条螺旋形沟槽；所述马达组合套设在轴承外侧；所述扇叶组合设置在面盖与外框组合之间；所述扇叶组合包括散热件、铁壳、胶磁和轴芯；所述散热件包括安装壳和均匀分布在安装壳外侧的若干个叶片；所述安装壳底部设有安装槽；所述铁壳中心设有轴芯安装孔；所述铁壳紧配在安装槽内；所述铁壳底部具有容置槽；所述胶磁紧配在底壳的容置槽内；所述胶磁、铁壳以及散热件的底部相平；所述轴芯的上端固定在轴芯安装孔内，下端插入至轴孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄型鼓风机散热风扇，其特征在于：包括外框组合、马达组合、扇叶组合和面盖；所述面盖中心具有第一进气口；所述面盖固定在外框组合上方；所述面盖与外框组合的侧方成型有排气口；所述外框组合包括外框和轴承；所述外框底部中心设有轴承安装孔以及环绕在轴承安装孔外周的若干个第二进气口；所述轴承固定在轴承安装孔内；所述轴承内具有轴孔；所述轴孔内壁设有若干条螺旋形沟槽；所述马达组合套设在轴承外侧；所述扇叶组合设置在面盖与外框组合之间；所述扇叶组合包括散热件、铁壳、胶磁和轴芯；所述散热件包括安装壳和均匀分布在安装壳外侧的若干个叶片；所述安装壳底部设有安装槽；所述铁壳中心设有轴芯安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌林，张新强，吴航，
申请(专利权)人：东莞市红羽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44