一种切割废液抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切割废液抽取装置，包括抽取单元和控制单元，前述抽取单元用于抽取来自切片机的切割废液，控制单元用于控制泵体的启停；抽取单元包括相连接的泵体及电机，电机为泵体提供运行动力；切割废液抽取装置还包括与控制单元相连接的防回流单元，控制单元控制防回流单元的启停；本实用新型专利技术在抽取切割废液时，改善了泵体空抽时间过长导致的零件损坏问题，同时对泵体进行直接驱动，避免了能源的浪费，有效节约能耗。

A cutting waste liquid extraction device

【技术实现步骤摘要】
一种切割废液抽取装置
本技术涉及一种切割废液抽取装置，属于单晶制造

技术介绍
随着世界各国对绿色能源的重视，光伏行业迅速发展，高质量、低成本是企业发展的关键，国家对可再生能源的扶持力度不断加大，产能迅速膨胀。对于以硅片为基底的光伏电池来说，硅片是晶体硅光伏电池技术中较为昂贵的部分，降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。硅锭切片作为硅片加工工艺流程的关键工序，加入切割液的砂浆液完成切割作业后带有部分硅粉，为了保证切割质量砂浆液不再重复使用，完成切割之后需要从切片机抽取砂浆液，同时对砂浆液进行处理再进行排放；目前本公司切片机采用管径φ25mm气动隔膜泵来抽取切割废液，采用这种气动隔膜泵会存在以下几个问题：⑴由于只有一个手动的旋钮气阀来控制隔膜泵的启停，会存在长时间空抽的现象导致隔膜泵内部零件损坏，从而导致增加维修工作量；⑵隔膜泵工作时也会产生较大的噪音，对现场环境有所影响；⑶隔膜泵的传输介质可以是空气或者液体，使用空气时，压缩的空气由电驱动空压机产生，存在二次转换导致的能源浪费，采用液体时，液体无法进行回收，同样存在能源浪费的现象。
技术实现思路
本技术提供一种切割废液抽取装置，在抽取切割废液时，改善了抽取单元空抽时间过长导致的零件损坏问题，同时对抽取单元进行直接驱动，避免了能源的浪费，有效节约能耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割废液抽取装置，包括抽取单元和控制单元，前述抽取单元用于抽取来自切片机的切割废液，控制单元用于控制抽取单元的启停，>抽取单元包括相连接的泵体及电机，电机为泵体提供运行动力；切割废液抽取装置还包括与控制单元相连接的防回流单元，控制单元控制防回流单元的启停；作为本技术的进一步优选，所述抽取单元还包括连接所述泵体与电机的连接结构，前述的泵体包括壳体和设置于所述壳体的主轴和叶轮，所述主轴的一端与所述连接结构相连，所述主轴的另一端与所述叶轮相连，所述壳体与主轴之间密封连接；作为本技术的进一步优选，所述主轴的一端通过螺栓与所述连接结构相连，所述泵体还包括顶丝，所述主轴的另一端通过所述顶丝与所述叶轮相连；作为本技术的进一步优选，前述的防回流单元包括U型弯管和储液罐，所述泵体连接于所述U型弯管和储液罐之间，所述U型弯管连接于所述泵体与所述切片机之间；作为本技术的进一步优选，所述U型弯管的一端与泵体连通，U型弯管的另一端靠近切割废液入口，在U型弯管的另一端与切割废液入口之间通过连接弯头连通，且切割废液入口具有钢丝管连接口；所述U型弯管的端部相较于其余部位更远离水平面，所述U型弯管的顶端相较于所述泵体的顶端更远离水平面；作为本技术的进一步优选，前述的控制单元包括延时模块，所述延时模块控制泵体在预设时间后自动停止工作，延时模块包括相互并联的交流电源线圈与时间继电器线圈；作为本技术的进一步优选，所述电机具有电源接线盒，电源接线盒内设置电机的电源接线，所述控制单元包括控制回路，所述控制回路具有电源输出端，所述电源输出端与所述电机的电源接线盒连接，且所述电源输出端与所述电源接线为星型连接；所述延时模块与电源输出端的分支连接；作为本技术的进一步优选，所述的控制单元还包括电磁阀，所述电磁阀通过电磁阀驱动电路与所述控制回路电连接，所述电磁阀连接于所述U型弯管和作为切割废液入口的钢丝管连接口之间；所述电磁阀驱动电路的输入端通过变压器与电源输出端的分支连接，所述电磁阀与直流电源线圈并联，并联后与电磁阀驱动电路的输出端连通；其中，延时模块与电磁阀驱动电路的输入端连通。通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用电机对泵体实施直接控制，即用电机泵取代隔膜泵，大幅度降低噪音，改善了气动隔膜泵噪声问题；2、本技术通过电机直接驱动泵体，避免能源的二次转换，减少在转换过程中产生的能源浪费问题，有效的节约了能耗；3.本技术通过防回流单元的设置，保证停止后电机泵的泵体有液体，防止电机泵空抽导致的零件损坏。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术的优选实施例的电路控制原理示意图。图中：1为储液罐，2为不锈钢活接，3为泵体，4为U型弯管，5为电磁阀，6为连接弯头，7为作为切割废液入口的钢丝管连接口，8为作为切割废液出口的钢丝管连接口，9为连接结构，10为电机电源接线盒，11为电机，12为交流电源线圈，13为时间继电器线圈，14为直流电源线圈。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本技术包括以下特征部件：1为储液罐，2为不锈钢活接，3为泵体，4为U型弯管，5为电磁阀，6为连接弯头，7为作为切割废液入口的钢丝管连接口，8为作为切割废液出口的钢丝管连接口，9为连接结构，10为电机电源接线盒，11为电机，12为交流电源线圈，13为时间继电器线圈，14为直流电源线圈。本技术的一种切割废液抽取装置，包括抽取单元和控制单元，前述抽取单元用于抽取来自切片机的切割废液，控制单元用于控制抽取单元的启停，抽取单元包括相连接的泵体3及电机11，电机11为泵体3提供运行动力；切割废液抽取装置还包括与控制单元相连接的防回流单元，控制单元控制防回流单元的启停。在现有的技术中，通常使用气动隔膜泵来抽取切割废液，其采用的传输介质可以是空气或者是液体，本申请中将气动隔膜泵置换成泵体3单元，泵体3单元通过电机11单元直接驱动，避免了隔膜泵在工作时产生的高分贝噪音，对现场环境有所影响；另外气动隔膜泵使用的传输介质大部分为空气，压缩空气又由电驱动空压机产生，那么这中间产生的二次能源转换造成了能耗的浪费，采用液体作为传输介质时，液体无法回收，同样造成能源的浪费。现有技术中的隔膜泵是通过一个手动的旋钮气阀来实现启停的，无法设定时间，就会存在长时间的空抽现象，最直接的结果就是导致隔膜泵内部的零件损坏，本申请的控制单元内设置延时模块，延时模块控制泵体3在到达预设时间后自动停止工作，延时模块对防回流单元预设时间，到达设定时间后自动停止工作，避免了泵体3长时间空抽导致的零件损坏。优选实施例：如图1所示，是本技术优选的一个实施例的整体结构，从表面看，包括抽取单元，抽取单元包括相连接的泵体3、电机11和连接结构9，连接结构9连接泵体3与电机11；包括防回流单元，防回流单元包括U型弯管4和储液罐1，储液罐1安装在泵体3顶部，U型弯管4的一端与泵体3连接；还包括控制单元，控制单元包括电磁阀5，电磁阀5设置在U型弯管4的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割废液抽取装置，包括抽取单元和控制单元，前述抽取单元用于抽取来自切片机的切割废液，控制单元用于控制抽取单元的启停，其特征在于：/n抽取单元包括相连接的泵体及电机，电机为泵体提供运行动力；/n切割废液抽取装置还包括与控制单元相连接的防回流单元，控制单元控制防回流单元的启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割废液抽取装置，包括抽取单元和控制单元，前述抽取单元用于抽取来自切片机的切割废液，控制单元用于控制抽取单元的启停，其特征在于：
抽取单元包括相连接的泵体及电机，电机为泵体提供运行动力；
切割废液抽取装置还包括与控制单元相连接的防回流单元，控制单元控制防回流单元的启停。


2.根据权利要求1所述的切割废液抽取装置，其特征在于：
所述抽取单元还包括连接所述泵体与电机的连接结构，前述的泵体包括壳体和设置于所述壳体的主轴和叶轮，所述主轴的一端与所述连接结构相连，所述主轴的另一端与所述叶轮相连，所述壳体与主轴之间密封连接。


3.根据权利要求2所述的切割废液抽取装置，其特征在于：所述主轴的一端通过螺栓与所述连接结构相连，所述泵体还包括顶丝，所述主轴的另一端通过所述顶丝与所述叶轮相连。


4.根据权利要求2所述的切割废液抽取装置，其特征在于：
前述的防回流单元包括U型弯管和储液罐，所述泵体连接于所述U型弯管和储液罐之间，所述U型弯管连接于所述泵体与所述切片机之间。


5.根据权利要求4所述的切割废液抽取装置，其特征在于：所述U型弯管的一端与泵体连通，U型弯管的另一端靠近切割废液入口，
在U型弯管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎杰，谢海洋，周飞虎，张鑫，朱明辉，
申请(专利权)人：无锡隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32