机车螺杆泵检修试漏工艺装备制造技术

本实用新型专利技术公开了机车螺杆泵检修试漏工艺装备，包括检漏池，检漏池上方设置有支撑架，支撑架的横梁上固定设有用于将试漏工件向下送入检漏池中的送料驱动缸，送料驱动缸包括缸体和沿竖直方向伸缩的输送杆，输送杆的自由端上固定设置有固定机车螺杆泵的紧固夹具。本装置是通过将试漏工件倒挂夹紧在紧固夹具上，再由送料驱动缸匀速送入检漏池的检漏介质中对机车螺杆泵的机头和冷却器进行浸入检漏操作的检修试漏工艺装置，其中螺杆泵的电机并不浸入水中。本实用新型专利技术便于识别和检测机车螺杆泵的机头和冷却器泄漏性，适用不同规格机车螺杆泵紧固固定，安装方便，通用性高，适用工业推广和应用。

Leakage test equipment for locomotive screw pump maintenance

【技术实现步骤摘要】
机车螺杆泵检修试漏工艺装备
本技术涉及一种检修试漏工艺装备，具体涉及一种适用于机车螺杆泵的检修试漏工艺装备，属于机车设备检修

技术介绍
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。在螺杆泵的制造过程中，每一台螺杆泵的机头和冷却器均需要进行水压检漏试验。现有技术是通过吊机将螺杆泵送入检漏池中进行检漏操作，这种方式无法保证螺杆泵均速浸入水中，因此螺杆泵机头和冷却器在检测是否有砂眼泄漏时，检测结果精确性不高，并且这种结构也不能针对不同规格的螺杆泵进行调节，灵活性不高。因此，需要设计出一种能便于识别和检测机车螺杆泵的机头和冷却器泄漏性、适用不同规格机车螺杆泵颈箍固定、安装方便，通用性高的机车螺杆泵的检修试漏工艺装备。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种能便于识别和检测机车螺杆泵机头和冷却器泄漏性、适用不同规格机车螺杆泵紧固固定、安装方便，通用性高的机车螺杆泵检修试漏工艺装备。本技术上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：机车螺杆泵检修试漏工艺装备，包括检漏池，所述检漏池上方还设置有支撑架，所述支撑架的横梁上固定设有用于将机车螺杆泵向下送入检漏池中的送料驱动缸，所述送料驱动缸包括缸体和沿竖直方向伸缩的输送杆，输送杆的自由端上固定设置有固定机车螺杆泵的紧固夹具。通过采用上述技术方案：机车螺杆泵倒挂在紧固夹具上，通过送料驱动缸的匀速送料运动，保证机车螺杆泵的机头和冷却器能匀速送入检漏池中的检漏介质中，根据气泡出现的位置能迅速判断泄露部位，降低机车螺杆泵与水之间的冲击力造成错误的泄露标识，提高机车螺杆泵检漏的准确性。作为本技术的进一步设置，送料驱动缸包括缸体、缸套和输送杆，所述缸体固定在支撑架的横梁上，缸套沿竖直向下的方向固定在缸体上，所述输送杆设置在缸套内，所述输送杆沿缸套在竖直方向伸缩，所述输送杆的自由端内嵌设有万向球，所述万向球的中心设置在输送杆内，所述万向球通过过渡连接杆与紧固夹具固定连接。通过采用上述技术方案：紧固夹具能在一定角度内转动，使机车螺杆泵的机头和冷却器能倾斜进入检漏介质，能根据检修需求针对性地机车螺杆泵的重点检修部位进行检漏，提高了装置的应用领域，保证螺杆泵的机头和冷却器检修的全面性和准确性，而且输送杆内部设置有与万向球轮廓相匹配的容纳腔，万向球的中心位于输送杆内，万向球超过/的球形本体位于输送杆中，输送杆对万向球起着卡紧、支撑的作用，能防止机车螺杆泵因重量较大倒挂在紧固夹具时，万向球脱离输送杆，破坏检漏试验，有效提高装置的稳定性。作为本技术的进一步设置，紧固夹具包括固定板，所述固定板设置为长方形，所述固定板上设置有沿对角线分布的长圆安装孔，长圆安装孔的径向方向沿固定板的对角线方向延伸。通过采用上述技术方案：针对按照体积比例扩大缩小的进行规格区分的螺杆泵，长圆安装孔的径向方向沿固定板的对角线方向延伸，能与不同的机车螺杆泵规格的安装孔相匹配，方便安装也提高了装置的通用性。作为本技术的进一步设置，万向球与输送杆内壁之间设置有增阻垫。通过采用上述技术方案：增阻垫能增加万向球与输送杆内壁之间的阻力，能使机车螺杆泵保持倾斜状态。作为本技术的进一步设置，机车螺杆泵通过螺栓螺母倒挂在固定板上。通过采用上述技术方案：节约空间，并且提高螺杆泵与固定板上的连接稳定性。作为本技术的进一步设置，万向球与过渡连接杆一端焊接，过渡连接杆另一端焊接在紧固夹具上。通过采用上述技术方案：机车螺杆泵重量较大，检测时其重力会对紧固夹具作用，产生拉离，焊接的连接方式连接紧密，能有效提高紧固夹具的稳定性，延长紧固夹具的使用寿命。作为本技术的进一步设置，固定板远离送料驱动缸的侧面内嵌设有磁铁块。通过采用上述技术方案：在操作人员将机车螺杆泵倒挂紧固夹具上时提供磁吸力，降低安装难度。作为本技术的进一步设置，磁铁块嵌设在固定板的中心。通过采用上述技术方案：磁铁块在提供安装辅助作用的同时，不妨碍沿对角线分布的长圆安装孔的安装操作，设计合理、科学。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的机车螺杆泵检修试漏工艺装备设置有支撑架，支撑架的横梁上固定设置有送料驱动缸，送料驱动缸包括缸体和沿竖直方向伸缩的输送杆，输送杆的自由端上固定设置有紧固夹具，机车螺杆泵倒挂在紧固夹具上，通过送料驱动缸的匀速送料运动，保证机车螺杆泵的机头和冷却器能匀速送入检漏池中的检漏介质中，但螺杆泵的电机不浸入检漏介质中，根据气泡出现的位置能迅速判断泄露部位，降低机车螺杆泵的机头和冷却器与水之间的冲击力造成错误的泄露标识，提高机车螺杆泵的机头和冷却器检漏的准确性。2、本技术中机车螺杆泵通过螺栓与紧固夹具固定连接，紧固夹具上相应设置有长圆安装孔，能与不同的机车螺杆泵规格的安装孔相匹配，方便安装也提高了装置的通用性。3、本技术的机车螺杆泵检修试漏工艺装备的输送杆的自由端与紧固夹具之间设置有万向调节机构，紧固夹具能在一定角度内转动，使机车螺杆泵能倾斜进入检漏介质，能根据检修需求针对性地机车螺杆泵的重点检修部位进行检漏，提高了装置的应用领域，保证螺杆泵检修的全面性和准确性。4、本技术的机车螺杆泵检修试漏工艺装备的紧固夹具上设置有磁铁块，在操作人员将机车螺杆泵倒挂紧固夹具上时提供磁吸力，降低安装难度。附图说明图1是本技术机车螺杆泵检修试漏工艺装备局部剖面结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是输送杆与紧固夹具的结构示意图一；图4是输送杆与紧固夹具的机构示意图二。图中：1、检漏池，2、支撑架，3、横梁，4、送料驱动缸，5、缸体，6、输送杆，7、紧固夹具，8、缸套，9、万向球，10、过渡连接杆，11、固定板，12、长圆安装孔，13、增阻垫，14、磁铁块。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机车螺杆泵检修试漏工艺装备，其特征在于：包括检漏池(1)，所述检漏池(1)上方还设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的横梁(3)上固定设有用于将机车螺杆泵向下送入检漏池(1)中的送料驱动缸(4)，所述送料驱动缸(4)包括缸体(5)和沿竖直方向伸缩的输送杆(6)，输送杆(6)的自由端上固定设置有固定机车螺杆泵的紧固夹具(7)。/n

【技术特征摘要】
1.机车螺杆泵检修试漏工艺装备，其特征在于：包括检漏池(1)，所述检漏池(1)上方还设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的横梁(3)上固定设有用于将机车螺杆泵向下送入检漏池(1)中的送料驱动缸(4)，所述送料驱动缸(4)包括缸体(5)和沿竖直方向伸缩的输送杆(6)，输送杆(6)的自由端上固定设置有固定机车螺杆泵的紧固夹具(7)。


2.根据权利要求1所述的机车螺杆泵检修试漏工艺装备，其特征在于：所述送料驱动缸(4)包括缸体(5)、缸套(8)和输送杆(6)，所述缸体(5)固定在支撑架(2)的横梁(3)上，缸套(8)沿竖直向下的方向固定在缸体(5)上，所述输送杆(6)设置在缸套(8)内，所述输送杆(6)沿缸套(8)在竖直方向伸缩，所述输送杆(6)的自由端内嵌设有万向球(9)，所述万向球(9)的中心设置在输送杆(6)内，所述万向球(9)通过过渡连接杆(10)与紧固夹具(7)固定连接。


3.根据权利要求2所述的机车螺杆泵检修试漏工艺装备，其特征在于：所述紧固夹具(7)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：洛阳博泰机车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41