一种发电机排气消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机排气消音装置，包括排气筒、固定板、导流板、进气管、导气管、挡板、穿孔板、多孔陶瓷芯和出气孔，进气管将发电机排出的废气导入排气筒内，进气管导入的废气通过导流板导向四周扩张，并且在导流板底面凹槽的折射下扰乱并且抵消部分噪音，最后从导气管的顶部向下流下，通过穿孔板阻性效果过滤噪音，从挡板与进气管之间的缝隙流下，废气经过多孔陶瓷芯内部的空隙扩散后，速度及驻点压力都会降低，将剩余的噪音吸收后从出气孔处排出，通过多级消音，降噪效果好，并且该装置结构简单，方便生产，故障几率小。

A noise elimination device for generator exhaust

【技术实现步骤摘要】
一种发电机排气消音装置
本技术涉及一种发电机
，具体是一种发电机排气消音装置。
技术介绍
在发电机组运行过程中会产生尾气排放，为了减少尾气排放时产生的噪声，需要进行降噪处理，现有技术的消音器虽然可以实现降噪处理，但是降噪效果较为有限，降噪吸音效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电机排气消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机排气消音装置，包括排气筒、固定板、导流板、进气管、导气管、挡板、穿孔板、多孔陶瓷芯和出气孔，所述排气筒为空心圆柱体结构，排气筒的底面中西内设有圆形通孔，通孔中固定连接进气管的外壁中心部，排气筒的内壁靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板为圆形板状结构，固定板的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有进气管的外壁顶端，将进气管固定，进气管的底端与发电机的排气端连接，能够将发电机排出的废气导入排气筒内，排气筒的内腔顶面中心处固定连接有导流板，固定板中心通孔周围阵列开设有圆形通孔，通孔内壁与导气管的外壁靠近顶部处固定连接；所述导流板为锥形板状结构，导流板的底面阵列设有球形凹槽，能够将进气管导入的废气通过导流板导向四周扩张，最后从导气管的顶部向下流下，并且在导流板底面凹槽的折射下扰乱并且抵消部分噪音，所述导气管为圆形管道，导气管共设有内外两层，两层之间填充有玻璃纤维，能够有效吸收经过进气管内废气中的噪音；所述排气筒内部固定连接有圆环型的挡板，所述挡板的顶面与导气管的底面之间留有两厘米的间距，挡板圆环的内壁与进气管的外壁之间留有两厘米宽的环型缝隙，挡板的顶面靠近内圈处固定连接有穿孔板的底部，所述穿孔板为侧壁均匀冲压有若干个圆形通孔的圆形钢管，穿孔板的顶部与固定板的底部固定连接，导气管底部导出的废气通过挡板反射后通过穿孔板，从挡板与进气管之间的缝隙流下，通过穿孔板阻性效果过滤噪音；所述排气筒的内腔靠近下半段固定连接有多孔陶瓷芯，排气筒靠近多孔陶瓷芯的一截侧壁上均匀开设有若干个出气孔，废气经过多孔陶瓷芯内部的空隙扩散后，速度及驻点压力都会降低，将剩余的噪音吸收后从出气孔处排出。作为本技术进一步的方案：所述排气筒的底面通过螺钉固定，能够拆卸，将多孔陶瓷芯取出，并且通过高温煅烧去除废气经过多孔陶瓷芯后留下的杂质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：进气管将发电机排出的废气导入排气筒内，进气管导入的废气通过导流板导向四周扩张，并且在导流板底面凹槽的折射下扰乱并且抵消部分噪音，最后从导气管的顶部向下流下，通过穿孔板阻性效果过滤噪音，从挡板与进气管之间的缝隙流下，废气经过多孔陶瓷芯内部的空隙扩散后，速度及驻点压力都会降低，将剩余的噪音吸收后从出气孔处排出，通过多级消音，降噪效果好，并且该装置结构简单，方便生产，故障几率小。附图说明图1为发电机排气消音装置的结构示意图。图2为发电机排气消音装置中导气管的结构示意图。图中：排气筒1、固定板2、导流板3、进气管4、导气管5、挡板6、穿孔板7、多孔陶瓷芯8、出气孔9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种发电机排气消音装置，包括排气筒1、固定板2、导流板3、进气管4、导气管5、挡板6、穿孔板7、多孔陶瓷芯8和出气孔9，所述排气筒1为空心圆柱体结构，排气筒1的底面中西内设有圆形通孔，通孔中固定连接进气管4的外壁中心部，排气筒1的内壁靠近顶部处固定连接有固定板2，所述固定板2为圆形板状结构，固定板2的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有进气管4的外壁顶端，将进气管4固定，进气管4的底端与发电机的排气端连接，能够将发电机排出的废气导入排气筒1内，排气筒1的内腔顶面中心处固定连接有导流板3，固定板2中心通孔周围阵列开设有圆形通孔，通孔内壁与导气管5的外壁靠近顶部处固定连接；所述导流板3为锥形板状结构，导流板3的底面阵列设有球形凹槽，能够将进气管4导入的废气通过导流板3导向四周扩张，最后从导气管5的顶部向下流下，并且在导流板3底面凹槽的折射下扰乱并且抵消部分噪音，所述导气管5为圆形管道，导气管5共设有内外两层，两层之间填充有玻璃纤维，能够有效吸收经过进气管5内废气中的噪音；所述排气筒1内部固定连接有圆环型的挡板6，所述挡板6的顶面与导气管5的底面之间留有两厘米的间距，挡板6圆环的内壁与进气管4的外壁之间留有两厘米宽的环型缝隙，挡板6的顶面靠近内圈处固定连接有穿孔板7的底部，所述穿孔板7为侧壁均匀冲压有若干个圆形通孔的圆形钢管，穿孔板7的顶部与固定板2的底部固定连接，导气管5底部导出的废气通过挡板6反射后通过穿孔板7，从挡板7与进气管4之间的缝隙流下，通过穿孔板7阻性效果过滤噪音；所述排气筒1的内腔靠近下半段固定连接有多孔陶瓷芯8，排气筒1靠近多孔陶瓷芯8的一截侧壁上均匀开设有若干个出气孔9，废气经过多孔陶瓷芯8内部的空隙扩散后，速度及驻点压力都会降低，将剩余的噪音吸收后从出气孔9处排出；所述排气筒1的底面通过螺钉固定，能够拆卸，将多孔陶瓷芯8取出，并且通过高温煅烧去除废气经过多孔陶瓷芯8后留下的杂质。本技术的工作原理是：进气管4将发电机排出的废气导入排气筒1内，进气管4导入的废气通过导流板3导向四周扩张，并且在导流板3底面凹槽的折射下扰乱并且抵消部分噪音，最后从导气管5的顶部向下流下，通过穿孔板7阻性效果过滤噪音，从挡板7与进气管4之间的缝隙流下，废气经过多孔陶瓷芯8内部的空隙扩散后，速度及驻点压力都会降低，将剩余的噪音吸收后从出气孔9处排出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机排气消音装置，包括排气筒、固定板、导流板、进气管、导气管、挡板、穿孔板、多孔陶瓷芯和出气孔，其特征在于，所述排气筒为空心圆柱体结构，排气筒的底面中西内设有圆形通孔，通孔中固定连接进气管的外壁中心部，排气筒的内壁靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板为圆形板状结构，固定板的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有进气管的外壁顶端，将进气管固定，进气管的底端与发电机的排气端连接，排气筒的内腔顶面中心处固定连接有导流板，固定板中心通孔周围阵列开设有圆形通孔，通孔内壁与导气管的外壁靠近顶部处固定连接；/n所述导流板为锥形板状结构，导流板的底面阵列设有球形凹槽，所述导气管为圆形管道，导气管共设有内外两层，两层之间填充有玻璃纤维；/n所述排气筒内部固定连接有圆环型的挡板，所述挡板的顶面与导气管的底面之间留有两厘米的间距，挡板圆环的内壁与进气管的外壁之间留有两厘米宽的环型缝隙，挡板的顶面靠近内圈处固定连接有穿孔板的底部，所述穿孔板为侧壁均匀冲压有若干个圆形通孔的圆形钢管，穿孔板的顶部与固定板的底部固定连接；/n所述排气筒的内腔靠近下半段固定连接有多孔陶瓷芯，排气筒靠近多孔陶瓷芯的一截侧壁上均匀开设有若干个出气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电机排气消音装置，包括排气筒、固定板、导流板、进气管、导气管、挡板、穿孔板、多孔陶瓷芯和出气孔，其特征在于，所述排气筒为空心圆柱体结构，排气筒的底面中西内设有圆形通孔，通孔中固定连接进气管的外壁中心部，排气筒的内壁靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板为圆形板状结构，固定板的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有进气管的外壁顶端，将进气管固定，进气管的底端与发电机的排气端连接，排气筒的内腔顶面中心处固定连接有导流板，固定板中心通孔周围阵列开设有圆形通孔，通孔内壁与导气管的外壁靠近顶部处固定连接；
所述导流板为锥形板状结构，导流板的底面阵列设有球形凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，于荣成，
申请(专利权)人：石家庄赛瓦特动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13