本实用新型专利技术涉及采煤设备技术领域，是一种向下开采式采煤机及三机配套采煤装置。其包括采煤机机身、采煤机摇臂、采煤机切割滚筒和导流板，在采煤机机身一侧设有采煤机切割滚筒。本实用新型专利技术通过沿煤层走向向下开采的方式，能快速、安全、高效的对煤层厚度小于8米、倾角大于45度的急倾斜煤层进行开采。通过向下开采式采煤机、刮板输送机和急倾斜煤层n形综采液压支架的配合，形成一个在急倾斜煤层开采工艺基础上的高效、高产、安全的长壁机械化采煤工作面，实现厚度小于8米，煤层倾角大于45度急倾斜煤层的综合机械化开采，可极大地提高上述条件下煤碳的开采效率，提高安全性，提高自动化开采水平，提高煤炭开采能力，从而提高煤矿产能。
Down mining shearer and three matching coal mining equipment
【技术实现步骤摘要】
向下开采式采煤机及三机配套采煤装置
本技术涉及采煤设备
，是一种向下开采式采煤机及三机配套采煤装置。
技术介绍
采煤机是煤矿采煤工作面开采煤层的主要设备，其性能直接影响采煤效率与煤炭质量，现有的采煤机的采煤机切割滚筒均布于采煤机机身一侧，采用采煤机切割滚筒对采煤机机身一侧前方的煤进行开采，在采煤过程中采煤机沿煤层走向推进，适于传统综采工作面。而针对于急倾斜煤层开采时，尤其是厚度小于8米、倾角大于45度的急倾斜煤层，由于煤层倾角大、煤层薄导致无法采用传统壁式采煤方法开采及布置采煤机等设备，无法使用现有采煤机有效开采导致采煤效率低甚至无法开采。在急倾斜煤层开采中,对于煤层厚度小于8米，煤层倾角大于45度的急倾斜煤层开采曾采用柔性掩护支架开采法、小阶段煤层液压支架开采工艺，但因为均存在种种缺陷已不适合该种煤层的使用。该种煤层一直没有与之配套可靠实用的支护设备、开采设备可供使用，目前遇到该种煤层不得不放弃开采。
技术实现思路
本技术提供了一种向下开采式采煤机及三机配套采煤装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决厚度小于8米、倾角大于45度的急倾斜煤层由于煤层倾角大、煤层薄导致无法采用传统壁式采煤方法开采及布置采煤机等设备，无法使用采煤机有效开采导致采煤效率低甚至无法开采的问题。本技术还解决了煤层厚度小于8米，煤层倾角大于45度的急倾斜煤层三机配套无可靠采煤机与支架配套的问题。本技术的技术方案之一通过以下措施来实现，一种向下开采式采煤机，包括采煤机机身、采煤机摇臂、采煤机切割滚筒和导流板，在采煤机机身一侧设有采煤机切割滚筒，采煤机切割滚筒通过采煤机摇臂与采煤机机身连接在一起并能上下往复摆动，对应采煤机切割滚筒侧的采煤机机身上设有能将煤导流至刮板输送机上的导流板。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述采煤机机身靠近顶板一侧设有采煤机切割滚筒。上述采煤机机身靠近底板一侧设有采煤机切割滚筒。上述采煤机机身靠近顶板一侧和靠近底板一侧分别设有采煤机切割滚筒。本技术的技术方案之二通过以下措施来实现，一种三机配套采煤装置，包括向下开采式采煤机、刮板输送机和沿工作面布置的多个急倾斜煤层n形综采液压支架，向下开采式采煤机的采煤机机身位于刮板输送机上并能沿刮板输送机移动，向下开采式采煤机和刮板输送机位于急倾斜煤层综采液压支架内，急倾斜煤层综采液压支架包括位于顶板侧的顶板侧撑梁、采空区掩护梁、采空区铰接梁、位于底板侧的底板侧撑梁、立柱，采空区掩护梁与采空区铰接梁铰接后背对采空区，顶板侧撑梁、采空区掩护梁、采空区铰接梁、底板侧撑梁间铰接后形成一个n字型结构的支架，顶板侧撑梁和底板侧撑梁之间安装有至少一排支撑，每排支撑包括两根平行设置的立柱，顶板侧撑梁、底板侧撑梁下部均设有用于支架升降的伸缩腿，每相邻的两个急倾斜煤层n形综采液压支架的顶板侧撑梁均通过左拉架油缸连接在一起，每相邻的两个急倾斜煤层n形综采液压支架的底板侧撑梁均通过右拉架油缸连接在一起，顶板侧侧撑梁、底板侧撑梁下部设有用于推移刮板输送机的推移油缸。本技术通过向下开采式采煤机、刮板输送机和沿工作面布置的多个急倾斜煤层n形综采液压支架的配合，形成一个在急倾斜煤层开采工艺基础上的高效、高产、安全的长壁机械化采煤工作面，实现厚度小于8米，煤层倾角大于45度急倾斜煤层的综合机械化开采，可极大地提高上述条件下煤碳的开采效率，提高安全性，提高自动化开采水平，提高煤炭开采能力，从而提高煤矿产能，而通过相邻急倾斜煤层n形综采液压支架的相互拉动实现其整体向上移动，避免了作业过程中支架窜入至运输顺槽内，避免了下部支架向上部回风顺槽倒换架工作，有效降低了劳动强度，提高了三机作业效率。附图说明附图1为本技术实施1的主视结构示意图。附图2为附图1的俯视结构示意图。附图3为回风顺槽、采煤工作面巷道、运输顺槽的布置的主视结构示意图。附图4为附图3的中A-A处的剖视结构示意图。如图5为本技术实施例4的三机配套示意图。如图6为本技术两个单侧安装采煤机切割滚筒安装在刮板输送机上的布置示意图。附图7为本技术实施例5中相邻两个急倾斜煤层n形综采液压支架的移动轨迹示意图。附图8为附图1的侧视图。附图中的编码分别为：1为采煤机机身，2为刮板输送机，3为采煤机摇臂，4为采煤机切割滚筒，5为导流板，6为煤层，7为立井，8为回风顺槽，9为采煤工作面巷道，10为运输顺槽，11为顶板，12为底板，13为向下开采式采煤机，14为采空区掩护梁，15为采空区铰接梁，16为底板侧撑梁，17为支撑立柱，18为左拉架油缸，19为右拉架油缸，20为顶板侧撑梁，21为急倾斜煤层n形综采液压支架，22为伸缩腿，23为推移油缸，A支架为最上方急倾斜煤层n形综采液压支架，B支架为与A支架相邻的急倾斜煤层n形综采液压支架。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：实施例1：如附图1、2、6所示：该向下开采式采煤机包括采煤机机身1、采煤机摇臂3、采煤机切割滚筒4和导流板5，在采煤机机身1一侧设有采煤机切割滚筒4，采煤机切割滚筒4通过采煤机摇臂3与采煤机机身1连接在一起并能上下往复摆动，对应采煤机切割滚筒4侧的采煤机机身1上设有能将煤导流至刮板输送机2上的导流板5。通过采煤机摇臂3的向下摆动可切割刮板输送机2至少一侧下方的煤，采出的煤通过与采煤机切割滚筒4对应的导流板5将煤导流至刮板输送机2上，再通过刮板输送机2将煤运输至运输顺槽10，通过刮板输送机2的移动可将工作面下部一个截深的煤全部采出。该向下开采式采煤机通过沿煤层走向向下开采的方式，能快速、安全、高效的对煤层厚度小于8米、倾角大于45度的急倾斜煤层进行开采。实施例2：如附图6所示，根据工作面宽度，采煤机机身1靠近顶板11一侧设有采煤机切割滚筒4。实施例3：如附图6所示，根据工作面宽度，采煤机机身1靠近底板12一侧设有采煤机切割滚筒4。当煤层6较薄（煤层厚度2米及以下）时，采煤机机身1仅配置单侧采煤机切割滚筒4及单侧导流板5，开采方法为刮板输送机2上布置两台装有单侧采煤机切割滚筒4的向下开采式采煤机13，一台采煤机切割滚筒4装于采煤机机身1左侧，另一台采煤机切割滚筒4装于采煤机机身1右侧，刮板输送机2靠右侧布置时用布置在采煤机机身1左侧的采煤机切割滚筒4开采刮板输送机2左侧的煤，一定宽度的煤采完后将向下开采式采煤机13停于采煤工作面巷道9端部，然后刮板输送机2向左移动至台阶下方，再用另一台装在采煤机机身1右侧的采煤机切割滚筒4开采刮板输送机2右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种向下开采式采煤机，其特征在于包括采煤机机身、采煤机摇臂、采煤机切割滚筒和导流板，在采煤机机身一侧设有采煤机切割滚筒，采煤机切割滚筒通过采煤机摇臂与采煤机机身连接在一起并能上下往复摆动，对应采煤机切割滚筒侧的采煤机机身上设有能将煤导流至刮板输送机上的导流板。/n
【技术特征摘要】
1.一种向下开采式采煤机，其特征在于包括采煤机机身、采煤机摇臂、采煤机切割滚筒和导流板，在采煤机机身一侧设有采煤机切割滚筒，采煤机切割滚筒通过采煤机摇臂与采煤机机身连接在一起并能上下往复摆动，对应采煤机切割滚筒侧的采煤机机身上设有能将煤导流至刮板输送机上的导流板。
2.根据权利要求1所述的向下开采式采煤机，其特征在于采煤机机身靠近顶板一侧设有采煤机切割滚筒。
3.根据权利要求1所述的向下开采式采煤机，其特征在于采煤机机身靠近底板一侧设有采煤机切割滚筒。
4.根据权利要求1所述的向下开采式采煤机，其特征在于采煤机机身靠近顶板一侧和靠近底板一侧分别设有采煤机切割滚筒。
5.一种三机配套采煤装置，其特征在于包括向下开采式采煤机、刮板输送机和沿工作面布置的多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晖勇，刘向前，徐宜贵，
申请(专利权)人：新疆矿源重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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