一种多腔塑料隔热型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔塑料隔热型材，包括型材本体和隔热板，所述型材本体的底部中心处设置有玻璃镶槽，所述玻璃镶槽的左右两侧设置有毛刷卡槽，所述毛刷卡槽与型材本体的内壁之间设置有第一隔热槽，所述玻璃镶槽的顶端设置有第二隔热槽，所述第二隔热槽与型材本体的内壁之间设置有定位滑腔。该多腔塑料隔热型材，通过将玻璃的端部安装在玻璃镶槽内，配合型材本体内的四组隔热槽使用，能够有效的改善型材本体内部的隔热效果，通过在型材本体上设置定位滑腔，配合隔热板底端的定位块使用，当卡块与卡槽卡接的过程中，能够使隔热板与型材本体稳定的连接，通过型材本体上端的隔热板能够大大提高型材本体的隔热效果，有利于推广与普及。

A multi cavity plastic heat insulation profile

【技术实现步骤摘要】
一种多腔塑料隔热型材
本技术属于塑料型材
，具体涉及一种多腔塑料隔热型材。
技术介绍
目前，市面上门窗铝塑型材包括铝型材和隔热型材，而隔热型材分为注胶式隔热型材和穿条式型材，目前在塑料材质的隔热型材的类型中，普遍型材的内部隔热槽分布不够合理，影响了型材的隔热效果，现有的塑料型材大多是单层结构，不能够保证型材具有良好的隔热效果，因此，为了解决上述的问题，需要一种多腔塑料隔热型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多腔塑料隔热型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔塑料隔热型材，包括型材本体和隔热板，所述型材本体的底部中心处设置有玻璃镶槽，所述玻璃镶槽的左右两侧设置有毛刷卡槽，所述毛刷卡槽与型材本体的内壁之间设置有第一隔热槽，所述玻璃镶槽的顶端设置有第二隔热槽，所述第二隔热槽与型材本体的内壁之间设置有定位滑腔，所述定位滑腔的下侧设置有第三隔热槽，所述第二隔热槽的两侧与第三隔热槽之间的位置设置有第四隔热槽，所述定位滑腔的内壁对称设置有卡槽，所述型材本体的顶端设置有隔热板，所述隔热板的底端固定连接有两个定位块。此项设置用于通过将玻璃的端部安装在玻璃镶槽内，配合型材本体内的四组隔热槽使用，能够有效的改善型材本体内部的隔热效果。优选的，所述定位块的外侧壁对称设置有两个卡块，所述卡槽与卡块的形状均为半圆形，且卡块为配合卡槽使用。此项设置用于通过在型材本体上设置定位滑腔，配合隔热板底端的定位块使用，当卡块与卡槽卡接的过程中，能够使隔热板与型材本体稳定的连接，通过型材本体上端的隔热板能够大大提高型材本体的隔热效果。优选的，所述隔热板的内部设置有真空绝热板，所述真空绝热板的上下两侧均固定连接有岩棉层。优选的，所述玻璃镶槽的形状为冂字形，所述第一隔热槽的形状为L形，所述第二隔热槽的形状为T字形。优选的，所述第三隔热槽与第四隔热槽的形状均为矩形。优选的，所述型材本体的截面为方形，所述隔热板的宽度与型材本体的宽度相等。本技术的技术效果和优点：该多腔塑料隔热型材，通过将玻璃的端部安装在玻璃镶槽内，配合型材本体内的四组隔热槽使用，能够有效的改善型材本体内部的隔热效果，通过在型材本体上设置定位滑腔，配合隔热板底端的定位块使用，当卡块与卡槽卡接的过程中，能够使隔热板与型材本体稳定的连接，通过型材本体上端的隔热板能够大大提高型材本体的隔热效果，有利于推广与普及。附图说明图1为本技术型材本体与隔热板结构示意图；图2为本技术隔热板的结构剖视图；图3为本技术型材本体与隔热板连接示意图。图中：1、型材本体；2、玻璃镶槽；3、毛刷卡槽；4、第一隔热槽；5、第二隔热槽；6、定位滑腔；7、第三隔热槽；8、第四隔热槽；9、卡槽；10、隔热板；101、真空绝热板；102、岩棉层；11、定位块；12、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种多腔塑料隔热型材，包括型材本体1和隔热板10，所述型材本体1的底部中心处设置有玻璃镶槽2，所述玻璃镶槽2的左右两侧设置有毛刷卡槽3，所述毛刷卡槽3与型材本体1的内壁之间设置有第一隔热槽4，所述玻璃镶槽2的顶端设置有第二隔热槽5，所述第二隔热槽5与型材本体1的内壁之间设置有定位滑腔6，所述定位滑腔6的下侧设置有第三隔热槽7，所述第二隔热槽5的两侧与第三隔热槽7之间的位置设置有第四隔热槽8，所述定位滑腔6的内壁对称设置有卡槽9，所述型材本体1的顶端设置有隔热板10，所述隔热板10的底端固定连接有两个定位块11。具体的，所述定位块11的外侧壁对称设置有两个卡块12，所述卡槽9与卡块12的形状均为半圆形，且卡块12为配合卡槽9使用。具体的，所述隔热板10的内部设置有真空绝热板101，所述真空绝热板101的上下两侧均固定连接有岩棉层102。具体的，所述玻璃镶槽2的形状为冂字形，所述第一隔热槽4的形状为L形，所述第二隔热槽5的形状为T字形。具体的，所述第三隔热槽7与第四隔热槽8的形状均为矩形。具体的，所述型材本体1的截面为方形，所述隔热板10的宽度与型材本体1的宽度相等。该多腔塑料隔热型材，在使用时，通过将玻璃的端部安装在玻璃镶槽2内，配合型材本体1内的四组隔热槽使用，能够有效的改善型材本体1内部的隔热效果，通过在型材本体1上设置定位滑腔6，配合隔热板10底端的定位块11使用，当卡块12与卡槽9卡接的过程中，能够使隔热板10与型材本体1稳定的连接，通过型材本体1上端的隔热板10能够大大提高型材本体1的隔热效果，有利于推广与普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔塑料隔热型材，包括型材本体(1)和隔热板(10)，其特征在于：所述型材本体(1)的底部中心处设置有玻璃镶槽(2)，所述玻璃镶槽(2)的左右两侧设置有毛刷卡槽(3)，所述毛刷卡槽(3)与型材本体(1)的内壁之间设置有第一隔热槽(4)，所述玻璃镶槽(2)的顶端设置有第二隔热槽(5)，所述第二隔热槽(5)与型材本体(1)的内壁之间设置有定位滑腔(6)，所述定位滑腔(6)的下侧设置有第三隔热槽(7)，所述第二隔热槽(5)的两侧与第三隔热槽(7)之间的位置设置有第四隔热槽(8)，所述定位滑腔(6)的内壁对称设置有卡槽(9)，所述型材本体(1)的顶端设置有隔热板(10)，所述隔热板(10)的底端固定连接有两个定位块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔塑料隔热型材，包括型材本体(1)和隔热板(10)，其特征在于：所述型材本体(1)的底部中心处设置有玻璃镶槽(2)，所述玻璃镶槽(2)的左右两侧设置有毛刷卡槽(3)，所述毛刷卡槽(3)与型材本体(1)的内壁之间设置有第一隔热槽(4)，所述玻璃镶槽(2)的顶端设置有第二隔热槽(5)，所述第二隔热槽(5)与型材本体(1)的内壁之间设置有定位滑腔(6)，所述定位滑腔(6)的下侧设置有第三隔热槽(7)，所述第二隔热槽(5)的两侧与第三隔热槽(7)之间的位置设置有第四隔热槽(8)，所述定位滑腔(6)的内壁对称设置有卡槽(9)，所述型材本体(1)的顶端设置有隔热板(10)，所述隔热板(10)的底端固定连接有两个定位块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多腔塑料隔热型材，其特征在于：所述定位块(11)的外侧壁对称设置有两个卡块(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：江苏克诺斯精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32