反式混凝土输送泵料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种反式混凝土输送泵料斗，其包括：吸料管、吸料口、料斗、出料管、出料口、连接板、固定板；料斗的底部开设有吸料口，料斗的顶部开设有出料口，吸料管为一弯管，吸料管一端连接至吸料口，并延伸至料斗中，出料管位于料斗中，其一端连接至出料口，并自出料口延伸而出，吸料管一端与出料管位于料斗中的一端通过连接板固定，连接板位于料斗的底部，连接板水平或者倾斜设置，连接板上开设有供吸料管和出料管贯穿连接孔，出料管自料斗伸出的部分由固定板固定于料斗的顶部。本实用新型专利技术的反式混凝土输送泵料斗的吸料口平置在料斗底部，混凝土料液对底部的自流压力使得吸料更加容易，既避免了石子沉积堵管，又不容易吸入空气。

Hopper of trans concrete pump

【技术实现步骤摘要】
反式混凝土输送泵料斗
本技术涉及一种输送泵料斗，尤其涉及一种反式混凝土输送泵料斗。
技术介绍
由于适合泵送的天然黄砂，因环境保护限制开采和建设用量持续需要，资源日益减少、枯竭，逐渐被廉价但泵送难度大的机制砂取代，而混凝土泵发生堵管的主要原因是因为吸入空气，进而造成料液被先吸走，剩余石子聚集导致混凝土离析。而现有的传统混凝土输送泵吸料口竖向置于料斗侧面，上口距料斗底部在20—30厘米，加之工作时的振动，在混凝土料液过浅、塌落度较低或使用流动性差时，对泵送条件要求高的机制砂混凝土极易吸入空气，造成堵管。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反式混凝土输送泵料斗，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种反式混凝土输送泵料斗，其包括：吸料管、吸料口、料斗、出料口、连接板、固定板；所述料斗的底部开设有所述吸料口，所述料斗的顶部开设有所述出料口，所述吸料管为一弯管，所述吸料管一端连接至所述吸料口，并延伸至所述料斗中，一个出料管位于所述料斗中，其一端连接至所述出料口，并自所述出料口延伸而出，所述吸料管一端与所述出料管位于所述料斗中的一端通过所述连接板固定，所述连接板位于所述料斗的底部，所述连接板水平或者倾斜设置，所述连接板上开设有供所述吸料管和出料管贯穿连接孔，所述出料管自所述料斗伸出的部分由所述固定板固定于所述料斗的顶部。作为本技术的反式混凝土输送泵料斗的改进，所述吸料管的弯曲位置还连接有一清理检查口，所述清理检查口的开设方向与所述吸料管另一端的延伸方向相反。作为本技术的反式混凝土输送泵料斗的改进，所述吸料管为两根，两根吸料管分别连接于所述料斗底部对应的吸料口上。作为本技术的反式混凝土输送泵料斗的改进，所述料斗侧面的下部位置还连接有一清理放料口。作为本技术的反式混凝土输送泵料斗的改进，所述反式混凝土输送泵料斗的液压油缸外置于所述料斗的侧壁上。作为本技术的反式混凝土输送泵料斗的改进，所述固定板上开设有供所述出料管贯穿的固定孔，所述固定孔的边缘设置有与所述出料管同轴设置的固定环，所述固定板的四角通过螺栓锁附于所述料斗的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的反式混凝土输送泵料斗的吸料口平置在料斗底部，混凝土料液对底部的自流压力使得吸料更加容易，既避免了石子沉积堵管，又不容易吸入空气，从而降低了对混凝土的泵送难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的反式混凝土输送泵料斗的立体示意图；图2为本技术的反式混凝土输送泵料斗的主视图；图3为本技术的反式混凝土输送泵料斗的侧视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种反式混凝土输送泵料斗，其包括：吸料管、吸料口、料斗、出料管、出料口、连接板、固定板；所述料斗的底部开设有所述吸料口，所述料斗的顶部开设有所述出料口，所述吸料管为一弯管，所述吸料管一端连接至所述吸料口，并延伸至所述料斗中，所述出料管位于所述料斗中，其一端连接至所述出料口，并自所述出料口延伸而出，所述吸料管一端与所述出料管位于所述料斗中的一端通过所述连接板固定，所述连接板位于所述料斗的底部，所述连接板水平或者倾斜设置，所述连接板上开设有供所述吸料管和出料管贯穿连接孔，所述出料管自所述料斗伸出的部分由所述固定板固定于所述料斗的顶部。下面结合具体的实施例，对本技术的反式混凝土输送泵料斗的技术方案进行举例说明。如图1-3所示，本技术的反式混凝土输送泵料斗包括：吸料管1、吸料口2、料斗3、出料管4、出料口5、连接板6、固定板7。所述料斗3的底部开设有所述吸料口2，所述料斗3的顶部开设有所述出料口5，所述吸料管1为一弯管，所述吸料管1一端连接至所述吸料口2，并延伸至所述料斗3中。如此设置，通过将吸料口2平置在料斗3底部，混凝土料液对底部的自流压力使得吸料更加容易，既避免了石子沉积堵管，又不容易吸入空气。在示例性的实施例中，所述吸料管1为两根，两根吸料管1分别连接于所述料斗3底部对应的吸料口2上。此外，所述吸料管1的弯曲位置还连接有一清理检查口11，所述清理检查口11的开设方向与所述吸料管1另一端的延伸方向相反。如此设置，由于底部吸料，泵送工作结束时料斗3内几乎无残料，仅料缸弯头处少量残料可经所述清理检查口11排出。同时，所述料斗3侧面的下部位置还连接有一清理放料口31。所述出料管4位于所述料斗3中，其一端连接至所述出料口5，并自所述出料口5延伸而出，所述吸料管1一端与所述出料管4位于所述料斗3中的一端通过所述连接板6固定。在示例性的实施例中，所述出料管4为一S形管。所述连接板6用于实现进料管和出料管4的连接，具体地，所述连接板6位于所述料斗3的底部，所述连接板6水平或者倾斜设置，所述连接板6上开设有供所述吸料管1和出料管4贯穿连接孔，所述出料管4自所述料斗3伸出的部分由所述固定板7固定于所述料斗3的顶部。在示例性的实施例中，所述固定板7上开设有供所述出料管4贯穿的固定孔，所述固定孔的边缘设置有与所述出料管4同轴设置的固定环71，所述固定板7的四角通过螺栓72锁附于所述料斗3的顶部。此外，所述反式混凝土输送泵料斗的液压油缸8外置于所述料斗3的侧壁上，所述液压油缸8连接有两个并联设置的液压油管9。综上所述，本技术的反式混凝土输送泵料斗的吸料口平置在料斗底部，混凝土料液对底部的自流压力使得吸料更加容易，既避免了石子沉积堵管，又不容易吸入空气，从而降低了对混凝土的泵送难度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反式混凝土输送泵料斗，其特征在于，所述反式混凝土输送泵料斗包括：吸料管、吸料口、料斗、出料口、连接板、固定板；/n所述料斗的底部开设有所述吸料口，所述料斗的顶部开设有所述出料口，所述吸料管为一弯管，所述吸料管一端连接至所述吸料口，并延伸至所述料斗中，一个出料管位于所述料斗中，其一端连接至所述出料口，并自所述出料口延伸而出，所述吸料管一端与所述出料管位于所述料斗中的一端通过所述连接板固定，所述连接板位于所述料斗的底部，所述连接板水平或者倾斜设置，所述连接板上开设有供所述吸料管和出料管贯穿连接孔，所述出料管自所述料斗伸出的部分由所述固定板固定于所述料斗的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种反式混凝土输送泵料斗，其特征在于，所述反式混凝土输送泵料斗包括：吸料管、吸料口、料斗、出料口、连接板、固定板；
所述料斗的底部开设有所述吸料口，所述料斗的顶部开设有所述出料口，所述吸料管为一弯管，所述吸料管一端连接至所述吸料口，并延伸至所述料斗中，一个出料管位于所述料斗中，其一端连接至所述出料口，并自所述出料口延伸而出，所述吸料管一端与所述出料管位于所述料斗中的一端通过所述连接板固定，所述连接板位于所述料斗的底部，所述连接板水平或者倾斜设置，所述连接板上开设有供所述吸料管和出料管贯穿连接孔，所述出料管自所述料斗伸出的部分由所述固定板固定于所述料斗的顶部。


2.根据权利要求1所述的反式混凝土输送泵料斗，其特征在于，所述吸料管的弯曲位置还连接有一清理检查口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，
申请(专利权)人：苏州小科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32