一种建筑钢结构柱身制造技术

本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域，尤其为一种建筑钢结构柱身，包括柱身本体，所述柱身本体的底端设有基座，所述基座的上表面一体成型有卡套，所述柱身本体的底端嵌合放置在卡套的内部，所述柱身本体的上表面一体成型有内缩柱，所述内缩柱的外壁套接有套架，所述套架的上端外缘处一体成型有延伸板，所述套架的顶端一体成型有限位架，所述限位架的外侧表面开设有嵌合槽；套架套接在内缩柱的外壁，设备侧面的嵌合槽便于横梁本体放置在延伸板的上表面，便于内缩柱安装时对位安装，支撑架放置在凹面槽的内部，凹面槽用于提升支撑架的稳定性，支撑架与加强筋避免柱身本体发生形变。

A kind of column body of building steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构柱身
本技术属于建筑结构
，具体涉及一种建筑钢结构柱身。
技术介绍
建筑在建造过程中需要使用柱身来承担主要受力，目前的钢结构柱身使用过程中依旧暴露出一些问题，横梁安装在柱身上时不易对位安装，工作人员需要多次的通过起吊架来调整横梁的位置，工作人员再使用螺栓进行固定，在此过程中多次的对位安装需要耗费较多的时间，再就是目前的柱身基本为空心结构，使用受力不均时其侧表面易发生形变，针对目前的钢结构柱身使用过程中所暴露的问题，有必要对柱身进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种建筑钢结构柱身，具有便于横梁对位安装、避免柱身发生形变的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构柱身，包括柱身本体，所述柱身本体的底端设有基座，所述基座的上表面一体成型有卡套，所述柱身本体的底端嵌合放置在卡套的内部，所述柱身本体的上表面一体成型有内缩柱，所述内缩柱的外壁套接有套架，所述套架的上端外缘处一体成型有延伸板，所述套架的顶端一体成型有限位架，所述限位架的外侧表面开设有嵌合槽，所述延伸板的上表面放置有横梁本体，所述横梁本体的一端设有嵌合凸块，且所述横梁本体通过嵌合凸块嵌合放置在嵌合槽的内部，所述柱身本体与内缩柱内壁均开设有凹面槽，所述凹面槽的内壁嵌合放置有支撑架，所述支撑架的内部架设有加强筋。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述卡套为空心的棱柱体构件，所述卡套的侧表面贯穿设有螺杆。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述横梁本体的上方放置有基座，所述基座的底面以及延伸板的侧表面开设有螺栓孔，基座与延伸板通过螺栓保持固定。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述基座为八棱体构件，所述基座的底面中心区域开设有退位槽，所述退位槽与内缩柱大小保持一致。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述限位架为空心棱柱体构件，所述限位架的外侧表面均匀开设有嵌合槽，所述嵌合槽为等腰梯形结构。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述柱身本体与内缩柱的内壁保持一致，所述柱身本体、内缩柱内壁均匀开设有四个凹面槽，所述支撑架为棱柱体构件，所述支撑架的棱条嵌合放置在凹面槽的内部。作为本技术的一种建筑钢结构柱身优选技术方案，所述加强筋为十字型构件，所述加强筋焊接在支撑架的棱条内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：套架套接在内缩柱的外壁，设备侧面的嵌合槽便于横梁本体放置在延伸板的上表面，便于内缩柱安装时对位安装，支撑架放置在凹面槽的内部，凹面槽用于提升支撑架的稳定性，支撑架与加强筋避免柱身本体发生形变。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中沿图1的A-A线结构示意图；图中：1、基座；2、卡套；3、柱身本体；4、套架；5、横梁本体；6、内缩柱；7、退位槽；8、限位架；9、嵌合槽；10、延伸板；11、凹面槽；12、支撑架；13、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种建筑钢结构柱身，包括柱身本体3，柱身本体3的底端设有基座1，基座1的上表面一体成型有卡套2，柱身本体3的底端嵌合放置在卡套2的内部，柱身本体3的上表面一体成型有内缩柱6，内缩柱6的外壁套接有套架4，套架4的上端外缘处一体成型有延伸板10，套架4的顶端一体成型有限位架8，限位架8的外侧表面开设有嵌合槽9，延伸板10的上表面放置有横梁本体5，横梁本体5的一端设有嵌合凸块，且横梁本体5通过嵌合凸块嵌合放置在嵌合槽9的内部，柱身本体3与内缩柱6内壁均开设有凹面槽11，凹面槽11的内壁嵌合放置有支撑架12，凹面槽11避免支撑架12在柱身本体3的内部偏转，支撑架12的内部架设有加强筋13，本实施方案中，支撑架12与加强筋13避免外界冲击力导致柱身本体3产生形变。具体的，卡套2为空心的棱柱体构件，卡套2的侧表面贯穿设有螺杆，本实施例中螺杆可以保持卡套2与柱身本体3的稳定。具体的，横梁本体5的上方放置有基座1，基座1的底面以及延伸板10的侧表面开设有螺栓孔，基座1与延伸板10通过螺栓保持固定。具体的，基座1为八棱体构件，基座1的底面中心区域开设有退位槽7，退位槽7与内缩柱6大小保持一致，本实施例中内缩柱6的顶端嵌合在基座1的底面。具体的，限位架8为空心棱柱体构件，限位架8的外侧表面均匀开设有嵌合槽9，嵌合槽9为等腰梯形结构，本实施例中嵌合槽9用于对横梁本体5进行限位固定，便于工作人员对位安装横梁本体5。具体的，柱身本体3与内缩柱6的内壁保持一致，柱身本体3、内缩柱6内壁均匀开设有四个凹面槽11，支撑架12为棱柱体构件，支撑架12的棱条嵌合放置在凹面槽11的内部，本实施例中凹面槽11用于保持支撑架12的稳定，避免支撑架12在基座1的内部偏转。具体的，加强筋13为十字型构件，加强筋13焊接在支撑架12的棱条内壁，本实施例中加强筋13用于提升支撑架12的结构强度。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中柱身本体3放置在卡套2的内部，柱身本体3与卡套2通过螺杆保持固定，工作人员将支撑架12放置在柱身本体3的内部，加强筋13用于提升支撑架12的结构强度，支撑架12提升柱身本体3的结构强度，套架4放置在内缩柱6的外壁，工作人员将横梁本体5放置在延伸板10的上表面，横梁本体5端部的嵌合凸块与嵌合槽9保持嵌合，便于横梁本体5对位安装，工作人员将另一个基座1放置在内缩柱6上，基座1的底面与横梁本体5接触，工作人员将螺栓贯穿基座1、横梁本体5、延伸板10，使得横梁本体5保持固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢结构柱身，包括柱身本体（3），其特征在于：所述柱身本体（3）的底端设有基座（1），所述基座（1）的上表面一体成型有卡套（2），所述柱身本体（3）的底端嵌合放置在卡套（2）的内部，所述柱身本体（3）的上表面一体成型有内缩柱（6），所述内缩柱（6）的外壁套接有套架（4），所述套架（4）的上端外缘处一体成型有延伸板（10），所述套架（4）的顶端一体成型有限位架（8），所述限位架（8）的外侧表面开设有嵌合槽（9），所述延伸板（10）的上表面放置有横梁本体（5），所述横梁本体（5）的一端设有嵌合凸块，且所述横梁本体（5）通过嵌合凸块嵌合放置在嵌合槽（9）的内部，所述柱身本体（3）与内缩柱（6）内壁均开设有凹面槽（11），所述凹面槽（11）的内壁嵌合放置有支撑架（12），所述支撑架（12）的内部架设有加强筋（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构柱身，包括柱身本体（3），其特征在于：所述柱身本体（3）的底端设有基座（1），所述基座（1）的上表面一体成型有卡套（2），所述柱身本体（3）的底端嵌合放置在卡套（2）的内部，所述柱身本体（3）的上表面一体成型有内缩柱（6），所述内缩柱（6）的外壁套接有套架（4），所述套架（4）的上端外缘处一体成型有延伸板（10），所述套架（4）的顶端一体成型有限位架（8），所述限位架（8）的外侧表面开设有嵌合槽（9），所述延伸板（10）的上表面放置有横梁本体（5），所述横梁本体（5）的一端设有嵌合凸块，且所述横梁本体（5）通过嵌合凸块嵌合放置在嵌合槽（9）的内部，所述柱身本体（3）与内缩柱（6）内壁均开设有凹面槽（11），所述凹面槽（11）的内壁嵌合放置有支撑架（12），所述支撑架（12）的内部架设有加强筋（13）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构柱身，其特征在于：所述卡套（2）为空心的棱柱体构件，所述卡套（2）的侧表面贯穿设有螺杆。


3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构柱身，其特征在于：所述横梁本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新军，
申请(专利权)人：浙江丰扬钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33