一种导线无损热剥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导线无损热剥装置，由主轴滑块装置、带轮驱动装置、滑台刀架装置、基座组成。主轴与动力装置采用摩擦式接触，可实现快速接通、断开。主轴滑块装置将导线夹持住，曲柄滑块机构负责将主轴从停止区域移动至工作区域，主轴与带轮驱动装置皮带接触，通过摩擦力带动主轴转动，从而实现导线旋转；主轴与热阻刀片柔性接触，对导线绝缘皮进行烫损，并完成剥线工作；曲柄滑块机构将主轴复位至停止区域，与皮带断开接触，实现主轴制动，同时脱离热阻刀片。优点：可实现规格7×0.08mm，线径0.6mm极细导线的无损剥线，导线金属内芯由7根直径0.08mm金属丝构成，可显著提升产能，大大降低操作人员劳动强度，适用于各种线径各种规格的导线。

A kind of non-destructive heat stripping device for conductor

【技术实现步骤摘要】
一种导线无损热剥装置
本技术是一种导线无损热剥装置，属于电子行业

技术介绍
目前市面上剥线设备分为“冷剥”和“热剥”两种。“冷剥”采用刀口对绝缘皮拉扯或切割的方式进行剥离，会对导线内芯造成不同程度的损伤；“热剥”采用上下两片热剥刀片，刀片设有与导线线径吻合的半圆形槽，以便烫损绝缘皮。因导线加工精度、半圆槽刀片加工精度等问题，“热剥”多用于线径2mm以上的导线。随着电子产品快速发展，对产品的小型化、高可靠提出更高要求，用于连接电子元器件的导线最小规格为7×0.08mm，线径0.6mm，导线金属内芯由7根直径0.08mm金属丝构成。由于单股内导体极细且柔软，常规剥线方式极易损伤内芯，造成导线报废，带来极大浪费。
技术实现思路
本技术提出的是一种导线无损热剥装置及其使用方法，其目的在于针对现有剥线技术存在的内芯易损、浪费较大等缺陷，提出了一种高可靠，高效率的极细导线无损热剥装置，尤其可对规格7×0.08mm，线径0.6mm的极细导线进行无损剥线。本技术的技术解决方案：一种导线无损热剥装置，其结构包括主轴滑块装置I、带轮驱动装置II、滑台刀架装置III和基座IV，所述基座IV包括底座VI-1、多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4，多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4固定安装在底座VI-1上，限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4位于底座VI-1一端；主轴滑块装置I通过多个支撑杆VI-2固定安装在基座上，主轴滑块装置I包括主轴I-16、曲柄滑块机构和弹性夹头，曲柄滑块机构移动主轴于停止区域和使用区域中；带轮驱动装置II通过铰链支架VI-4铰链连接基座IV，受重力作用向下坠落，使得主轴滑块装置I中的主轴I-16与带轮驱动装置II中的皮带II-3充分摩擦式接触，通过摩擦力带动主轴转动，从而实现导线旋转；滑台刀架装置III通过导轨和滑块可移动安装在基座IV上，滑块复位至最小极限状态时调节限位螺栓VI-3能够支撑带轮驱动装置II，滑台刀架装置III中的热阻刀片III-9通过设有磁性约束装置的可调距刀架安装于皮带II-3下方，主轴I-16与皮带II-3接触的同时与热阻刀片III-9柔性接触对导线绝缘皮烫损，完成剥线使用。所述主轴滑块装置包括曲柄支架I-1、曲柄I-2、连杆I-3、曲柄滑块I-4、主轴支架I-5、深沟球轴承I-6、导轨I-9、主轴尾部护板I-10、主轴尾部护板支架I-11、调谐螺母I-12、弹簧I-13、弹簧挡圈I-14、主轴轴承盖I-15、主轴I-16、第一弹性夹头I-17、第二弹性夹头I-18；其中，所述主轴轴承盖I-15与主轴支架I-5装配，主轴支架I-5两端装入深沟球轴承I-6，第一弹性夹头I-17一端装入主轴I-16并穿过轴承内孔，另一端套入弹性挡圈I-14和弹簧I-13，夹紧第二弹性夹头I-18，安装调谐螺母I-12，将主轴尾部护板I-10与主轴尾部护板支架I-11装配于主轴支架I-5，完成主轴端总成装配；I-1曲柄支架固定于导轨I-9一端，曲柄滑块I-4装入导轨I-9，曲柄I-2一端固定在曲柄支架I-1，另一端与连杆I-3一端销钉连接；主轴端总成固定于曲柄滑块I-4，连杆I-3另一端与主轴支架I-5销钉装配，完成主轴滑块装置装配。还包括弹性顶针I-7和限位块I-8，所述限位块I-8固定于导轨I-9另一端、曲柄滑块I-4端头，弹性顶针I-7固定连接限位块I-8，与主轴支架I-5装配。所述第一弹性夹头I-17为通用夹头，用于夹紧第二弹性夹头I-18，第一弹性夹头I-17内孔直径与第二弹性夹头I-18外缘直径相匹配，第二弹性夹头I-18内孔直径与导线直径相匹配；第一弹性夹头I-17与主轴内孔成锥度匹配，尾部设有弹簧，第一弹性夹头I-17收紧力度取决于尾部弹簧弹力，弹簧弹力可通过调谐螺母前后旋拧进行调节。所述带轮驱动装置包括第一带轮支架II-1、第二带轮支架II-2、皮带II-3、两个带轮II-4、带轮轴承盖II-5、铰链块II-6、联轴器II-7、电机固定面板II-8、减速电机总成II-9、电机支架II-10；其中，所述皮带II-3接触连接两个带轮II-4，带轮II-4安装于第一带轮支架II-1、第二带轮支架II-2中的轴承上，轴承两侧分别设有带轮轴承盖II-5，第二带轮支架II-2加装铰链块II-6并固定在第一带轮支架II-1上，左侧第二带轮支架II-2安装时皮带收紧，电机固定面板II-8、联轴器II-7与电机支架II-10固定在第一带轮支架II-1上，减速电机总成II-9固定在电机固定面板II-8，完成带轮驱动装置装配。所述滑台刀架装置包括Y向导轨III-1、Y向滑块III-2、X向导轨III-3、X向滑块III-4、转接块III-5、第一刀架III-6、第二刀架III-7、胶木垫柱III-8、热阻刀片III-9、第一磁性元件III-10、第二磁性元件III-11；其中，所述Y向导轨III-1与Y向滑块III-2装配完成Y向滑台；X向导轨III-3与X向滑块III-4装配完成X向滑台；X向滑台与Y向滑台装配以实现X/Y向平移；热阻刀片III-9与刀架-2III-7装配，中间用胶木垫柱III-8隔开，第二刀架III-7一端与第一刀架III-6销钉连接，绕销钉圆心自由摆动；第二刀架III-7末端装有第一磁性元件III-10，第二磁性元件III-11安装在第一刀架III-6尾端，第一磁性元件III-10与第二磁性元件III-11形成磁性约束，装配好的刀架与X向滑块III-4用转接块III-5连接，完成滑台刀架装置装配。所述热阻刀片III-9仅有一片，刀口无需开槽，刀口截面呈圆弧状。所述第二刀架III-7为杠杆浮动刀架，尾部使用磁性装置，实现对浮动杠杆的约束。有益效果：1）刀片轻微接触导线绝缘皮，导线旋转，靠热力将导线外绝缘皮烫损，同时为保证绝缘皮完全烫损，磁性元件对浮动刀架持续施力，使浮动刀架以极小的力向导线中心靠近，以便完成最终剥线，可实现规格7×0.08mm，线径0.6mm极细导线的无损剥线，可显著提升产能，大大降低操作人员劳动强度，适用于各种线径各种规格的导线。2）主轴与动力连接方式采用摩擦式传动，主轴外缘与皮带表面接触从而获取动力实现转动动作；电机持续供电，主轴平动与皮带表面接触，可随时与动力接通或断开，避免电机反复启动造成老化磨损。3）主轴平移采用曲柄滑块机构，可实现快速移动，过死点自锁。4）热阻刀片位置可自适应±1mm内的导线线径规格，更换导线时刀片距离无需调节；刀架滑台可以实现X向和Y向大范围移动，确保导线线径规格大于±1mm时可进行自由切换。附图说明附图1是主轴滑块装置主视图。附图2是主轴滑块装置左视图。附图3是带轮驱动装置俯视图。附图4是带轮驱动装置主视图。附图5是滑台刀架装置结构示意图。附图6是基座部分主视图。附图7是无损热剥装置分解视图。附图8是无损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线无损热剥装置，其特征是其结构包括主轴滑块装置I、带轮驱动装置II、滑台刀架装置III和基座IV，所述基座IV包括底座VI-1、多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4，多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4固定安装在底座VI-1上，限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4位于底座VI-1一端；主轴滑块装置I通过多个支撑杆VI-2固定安装在基座上，主轴滑块装置I包括主轴I-16、曲柄滑块机构和弹性夹头，曲柄滑块机构移动主轴于停止区域和使用区域中；带轮驱动装置II通过铰链支架VI-4铰链连接基座IV，受重力作用向下坠落，使得主轴滑块装置I中的主轴I-16与带轮驱动装置II中的皮带II-3充分摩擦式接触，通过摩擦力带动主轴转动，从而实现导线旋转；滑台刀架装置III通过导轨和滑块可移动安装在基座IV上，滑块复位至最小极限状态时调节限位螺栓VI-3能够支撑带轮驱动装置II，滑台刀架装置III中的热阻刀片III-9通过设有磁性约束装置的可调距刀架安装于皮带II-3下方，主轴I-16与皮带II-3接触的同时与热阻刀片III-9柔性接触对导线绝缘皮烫损，完成剥线使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导线无损热剥装置，其特征是其结构包括主轴滑块装置I、带轮驱动装置II、滑台刀架装置III和基座IV，所述基座IV包括底座VI-1、多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4，多个支撑杆VI-2、限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4固定安装在底座VI-1上，限位螺栓VI-3、铰链支架VI-4位于底座VI-1一端；主轴滑块装置I通过多个支撑杆VI-2固定安装在基座上，主轴滑块装置I包括主轴I-16、曲柄滑块机构和弹性夹头，曲柄滑块机构移动主轴于停止区域和使用区域中；带轮驱动装置II通过铰链支架VI-4铰链连接基座IV，受重力作用向下坠落，使得主轴滑块装置I中的主轴I-16与带轮驱动装置II中的皮带II-3充分摩擦式接触，通过摩擦力带动主轴转动，从而实现导线旋转；滑台刀架装置III通过导轨和滑块可移动安装在基座IV上，滑块复位至最小极限状态时调节限位螺栓VI-3能够支撑带轮驱动装置II，滑台刀架装置III中的热阻刀片III-9通过设有磁性约束装置的可调距刀架安装于皮带II-3下方，主轴I-16与皮带II-3接触的同时与热阻刀片III-9柔性接触对导线绝缘皮烫损，完成剥线使用。


2.根据权利要求1所述的一种导线无损热剥装置，其特征是所述主轴滑块装置包括曲柄支架I-1、曲柄I-2、连杆I-3、曲柄滑块I-4、主轴支架I-5、深沟球轴承I-6、导轨I-9、主轴尾部护板I-10、主轴尾部护板支架I-11、调谐螺母I-12、弹簧I-13、弹簧挡圈I-14、主轴轴承盖I-15、主轴I-16、第一弹性夹头I-17、第二弹性夹头I-18；
其中，所述主轴轴承盖I-15与主轴支架I-5装配，主轴支架I-5两端装入深沟球轴承I-6，第一弹性夹头I-17一端装入主轴I-16并穿过轴承内孔，另一端套入弹性挡圈I-14和弹簧I-13，夹紧第二弹性夹头I-18，安装调谐螺母I-12，将主轴尾部护板I-10与主轴尾部护板支架I-11装配于主轴支架I-5，完成主轴端总成装配；I-1曲柄支架固定于导轨I-9一端，曲柄滑块I-4装入导轨I-9，曲柄I-2一端固定在曲柄支架I-1，另一端与连杆I-3一端销钉连接；主轴端总成固定于曲柄滑块I-4，连杆I-3另一端与主轴支架I-5销钉装配，完成主轴滑块装置装配。


3.根据权利要求2所述的一种导线无损热剥装置，其特征是还包括弹性顶针I-7和限位块I-8，所述限位块I-8固定于导轨I-9另一端、曲柄滑块I-4端头，弹性顶针I-7固定连接限位块I-8，与主轴支架I-5装配。


4.根据权利要求2所述的一种导线无损热剥装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆乐，戴立强，
申请(专利权)人：中电国基南方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32