圆锯片齿尖淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工领域，尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。本实用新型专利技术的能够对锯片逐齿进行加热淬火，控制齿尖淬火的深度，保证齿尖淬火的质量和稳定性，降低了齿尖淬火的失败率，提高了生产效率。

Quenching machine for the tip of circular saw blade

【技术实现步骤摘要】
圆锯片齿尖淬火机床
本技术涉及金属加工领域，尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床。
技术介绍
金属冷热切圆锯片齿尖淬火目前的形式一是炭精棒加热式单齿淬火，而是高频加热或火焰加热式连续淬火。炭精棒加热时由于其炭精棒自身的损耗，全部淬火过程需要人工操作，并且时时修磨炭精棒的形状，劳动强度大，淬火质量根据不同操作人员而不同，质量差异大。另外，炭精棒的损耗数量比较大，造成一定的浪费。高频加热或火焰加热方式，淬火的深浅不宜控制，经常造成齿根部位淬火，影响齿片的寿命，另外，由于是4-8个齿同时加热淬火，造成每张锯片的开始和结尾的锯齿无法淬火，高频淬火机的功率普遍高，达到100KW，需要消耗大量的电能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种逐齿加热，且加热均匀的圆锯片齿尖淬火机床。本技术采用如下技术方案：一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够逐齿进行加热淬火，并且能够控制齿尖淬火的深度，保证不同齿形大小的锯齿的淬火质量与淬火的稳定性，降低了齿尖淬火的失败率，提高了生产效率。本技术利用高频电源作为加热电源，电源功率低，节省能源消耗。进一步的，本技术采用的优选方案是：工作台位移驱动装置包括驱动电机一、丝杠一和丝母一，丝杠一与驱动电机的输出端连接，丝母一固定在工作台的内部，工作台通过丝母一与丝杠一的配合连接。底座与工作台之间通过工作台滑轨连接。工件置于中心轴上并通过胎芯固定。纵向位移底座与升降台之间通过纵向滑道连接，横向位移底座与纵向位移底座之间通过横向滑道连接。纵向位移驱动装置包括驱动电机二、丝杠二和丝母二，丝杠二与驱动电机二的输出端连接，丝母二固定在纵向位移底座的内部，纵向位移底座通过丝母二与丝杠二的配合连接。横向位移驱动装置包括驱动电机三、丝杠三和丝母三，丝杠三与驱动电机三的输出端连接，丝母三固定在横向位移底座的内部，横向位移底座通过丝母三与丝杠三的配合连接。升降台的下方设置有驱动电机四，升降台通过与驱动电机四输出端连接的丝杠四与升降台连接。感应线圈为方形框架结构，且感应线圈设置在高频电源靠近工作台的一端。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中：底座1；工作台2；驱动电机一3；丝杠一4；丝母一5；工件6；胎芯7；中心轴8；高频电源9；感应线圈10；横向位移底座11；丝母三12；丝杠三13；驱动电机三14；横向滑道15；纵向位移底座16；纵向滑道17；驱动电机二18；丝杠二19；丝母二20；升降台21；驱动电机四22；丝杠四23；丝母四24；工作台滑道25。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见附图：一种圆锯片齿尖淬火机床，由工作台2，工作台位移驱动装置和高频电源9和感应线圈10组成，工作台2至于底座1上，且底座1与工作台2之间通过底座1上设置的工作台滑道25连接，工作台2的左侧设置有驱动电机一3，驱动电机一3的输出端设置有丝杠一4，丝杠一4通过与固定在工作台2内部的丝母一5配合与工作台2连接。工作台滑道25在底座1上横向设置，丝杠一4与工作台滑道25平行设置，驱动电机一3带动丝杠一4使工作台2在工作台滑道25上左、右滑动。工作台2的上端设置有中心轴8，工件6水平套在中心轴8上，且工件6的上方通过胎芯7固定，并且保证工件6能够绕中心轴8转动。工作台2的右侧设置有升降台21，升降台21的下方设置有驱动电机四22，升降台21的内部设置有丝母四24，丝母四24通过与驱动电机四22输出端连接的丝杠四23配合连接，升降台21通过驱动电机四22带动丝杠四23进而调节升降台21的高度。升降台21的上端面安装纵向滑道17，升降台21通过纵向滑道17与纵向位移底座16连接，纵向位移底座16的后端设置有驱动电机二18，驱动电机二18的输出端设置有丝杠二19，纵向位移底座16的内部固定有丝母二20，丝杠二19通过与丝母二20的配合与纵向位移底座16连接，纵向位移底座16通过驱动电机二18驱动丝杠二19沿纵向滑道17在升降台21上前后滑动。纵向位移底座16的上端面上安装有横向滑道1，纵向位移底座16通过横向滑道15与横向位移底座11连接，横向位移底座11的右端设置有驱动电机三14，驱动电机三14的输出端设置有丝杠三13，横向位移底座11的内部固定设置有丝母三12，丝杠三13通过与丝母三12配合与横向位移底座11连接，横向位移底座11通过驱动电机三14驱动丝杠三13沿横向滑道15在纵向位移底座16上左右滑动。横向位移底座11的上端设置有高频电源9，高频电源9的输出端设置有方形框架结构的感应线圈10，且感应线圈10设置在高频电源靠近工作台的一端，感应线圈10对齿尖淬火加热时感应线圈10能够将齿尖包围，使加热更均匀。本技术在应用时，淬火锯片的范围为Φ800mm-2500mm，锯片采用卧式安装的方法安装在工作台2的中心轴8上，中心轴8通过与胎芯7的配合固定工件，并保证中心轴8、胎芯7和工件6三者的同轴度，工作台2上安装有伺服电机，伺服电机控制中心轴8的转动实现锯片的分齿。本技术在应用时，可以按照如下步骤进行：（1）移动工作台2，使工作台2与感应线圈10的距离能够放上工件6，并且保证工件6与感应线圈10相互不干涉。（2）将工件6放置在工作台2上，并通过胎芯7锁紧。（3）向右调整工作台2的位置，使工件6逐渐靠近感应线圈8，同时确保工件6的锯齿不会触碰感应线圈10。（4）根据工件6锯齿的位置，分别微调升降台21、纵向位移底座16和横向位移底座11，设定感应线圈10的位置，使工件6的锯齿能够置于感应线圈10的中心位置。（5）在PLC控制系统中输入齿数，计算每个齿的分度值，然后根据淬火工艺要求设定加热时间。（6）将感应线圈10退到最右端初始位置，然后给伺服电机发出分齿信号，锯片在中心轴8的转动下进行分齿，齿尖到位以后，信号传输到驱动电机三14上，感应线圈10左移至设定位置，开始加热，加热到预定时间后感应线圈10停止加热，同时感应线圈10右移至初始位置，然后再进行分齿，对下一个齿尖进行淬火，依次重复上述步骤，直到所有的齿完成淬火处理。以上仅为本技术的具体实施方式，但对本技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，其特征在于：工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，其特征在于：工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。


2.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖淬火机床，其特征在于：工作台位移驱动装置包括驱动电机一、丝杠一和丝母一，丝杠一与驱动电机的输出端连接，丝母一固定在工作台的内部，工作台通过丝母一与丝杠一的配合连接。


3.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖淬火机床，其特征在于：底座与工作台之间通过工作台滑轨连接。


4.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖淬火机床，其特征在于：工件置于中心轴上并通过胎芯固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会杰，张艳龙，孟娟，王忱，孟凡伟，邵鸿丽，郭颖，
申请(专利权)人：唐山冶金锯片有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13