用于纺织机的喷气送纱装置制造方法及图纸

技术编号:24224750 阅读:82 留言:0更新日期:2020-05-21 00:20
本实用新型专利技术涉及用于纺织机的喷气送纱装置,包括送纱杆,所述送纱杆内腔设置有送纱孔,所述送纱杆右侧开设有进纱口,所述送纱杆左侧开设有出纱口,所述送纱杆右端外侧固定设置有固定管,所述固定管内腔设置有导气室,所述固定管顶部开设有主进气口,所述主进气口与导气室连通,所述导气室与送纱孔之间通过通气孔连通,所述送纱杆左侧顶部开设有辅进气口,所述辅进气口与送纱孔连通,所述送纱杆左端外侧套设有转动环,所述转动环顶部左侧铰接有挡纱板,所述固定管上方设置有送风机,所述送风机通过导风软管分别与主进气口、辅进气口连接,增强喷气送纱时气流的强度,快速高效地完成送纱动作,提高后续纺织工作的稳定性。

Air jet feeding device for textile machine

【技术实现步骤摘要】
用于纺织机的喷气送纱装置
本技术涉及用于纺织机的喷气送纱装置,属于纺织设备

技术介绍
纺织机在工作时,是将纱线经一定的规律控制实现控制,从而编织出特定花型的织物,在编织过程中需要将不同的纱线,例如不同颜色、不同粗细的纱线,输送至钩针处,从而实现快速编织,近年来,设备小型化的趋势明显,现有技术中,纱线在送纱滚筒中的张紧度不可调,若太紧容易在旋转的过程中来回摩擦,增加了热量,容易导致纱线的断裂,常常会出现断线的现象,这无疑影响到了编织效率和织物的质量,很大程度上决定了企业的效益,对于一些纱线其张紧度的需要不一,若改变纱线,则需要将整个送纱装置更换掉,费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于纺织机的喷气送纱装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:用于纺织机的喷气送纱装置,包括送纱杆,所述送纱杆内腔设置有送纱孔,所述送纱杆右侧开设有进纱口,所述送纱杆左侧开设有出纱口,所述送纱杆右端外侧固定设置有固定管,所述固定管内腔设置有导气室,所述固定管顶部开设有主进气口,所述主进气口与导气室连通,所述导气室与送纱孔之间通过通气孔连通,所述送纱杆左侧顶部开设有辅进气口,所述辅进气口与送纱孔连通,所述送纱杆左端外侧套设有转动环,所述转动环顶部左侧铰接有挡纱板,所述固定管上方设置有送风机,所述送风机通过导风软管分别与主进气口、辅进气口连接,所述固定管右侧通过连接杆固定连接有导线环,所述导线环上开设有导线孔。进一步的,所述通气孔、辅进气口均倾斜设置。进一步的,所述送纱孔、挡纱板内表面均设置有光滑层。进一步的,所述送纱杆外侧开设有限位槽,所述转动环内表面设置有限位环,所述限位环设置于限位槽内。进一步的,所述导风软管与主进气口、辅进气口处均设置有密封垫圈。进一步的,所述导线孔内表面设置有海绵垫,且所述导线孔与送纱孔处于统一轴线。本技术的有益效果是:本技术所涉及的用于纺织机的喷气送纱装置,将纱线穿过导线孔进入送纱孔内,最后通过出纱口将纱线穿出,纱线送至纺织机的进纱位置,在使用时,由送风机通过导风软管将气流吹至导气室内,在通过通气孔进入送纱孔内,由于通气孔向出纱口方向倾斜,则气流会通过出纱口喷出,从而气流带动纱线进行输送,通过设置辅进气口,辅进气口与出纱口接近,保证出纱口处的气流更强,保证纱线可以绷直并顺畅、快速的输送至纺织机处,从而完成进线,通过设置挡纱板,可以调节挡纱板的位置与角度,便于纱线喷出时的方向,保证喷气送纱位置的准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的剖视图;图2是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的整体结构示意图;图3是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的转动环截面图;图中标号:1、送纱杆;2、送纱孔;3、进纱口;4、出纱口;5、固定管;6、导气室;7、主进气口;8、通气孔;9、辅进气口;10、转动环;11、挡纱板;12、送风机;13、导风软管;14、导线环;15、导线孔;16、光滑层;17、限位槽;18、限位环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1-图3,本技术提供一种技术方案:用于纺织机的喷气送纱装置,包括送纱杆1,所述送纱杆1内腔设置有送纱孔2,所述送纱杆1右侧开设有进纱口3,所述送纱杆1左侧开设有出纱口4,所述送纱杆1右端外侧固定设置有固定管5,所述固定管5内腔设置有导气室6,所述固定管5顶部开设有主进气口7,所述主进气口7与导气室6连通,所述导气室6与送纱孔2之间通过通气孔8连通,由送风机12通过导风软管13将气流吹至导气室6内,在通过通气孔8进入送纱孔2内,由于通气孔8向出纱口4方向倾斜,则气流会通过出纱口4喷出,从而气流带动纱线进行输送,所述送纱杆1左侧顶部开设有辅进气口9,所述辅进气口9与送纱孔2连通,同时送风机12的气流也会通过辅进气口9进入送纱孔2,辅进气口9与出纱口4接近,保证出纱口4处的气流更强,所述送纱杆1左端外侧套设有转动环10,所述转动环10顶部左侧铰接有挡纱板11,可以调节挡纱板11的位置与角度,便于纱线喷出时的方向,保证喷气送纱位置的准确性,所述固定管5上方设置有送风机12,所述送风机12通过导风软管13分别与主进气口7、辅进气口9连接,所述固定管5右侧通过连接杆固定连接有导线环14,所述导线环14上开设有导线孔15。更具体而言,所述通气孔8、辅进气口9均倾斜设置,使得气流在进入送纱孔2时会喷向出纱口4处,所述送纱孔2、挡纱板11内表面均设置有光滑层14,避免纱线与送纱杆1发生摩擦导致纱线受损,所述送纱杆1外侧开设有限位槽15,所述转动环10内表面设置有限位环16,所述限位环16设置于限位槽15内,使得转动环10转动更加便捷,所述导风软管13与主进气口7、辅进气口9处均设置有密封垫圈,保证喷气送纱时送纱杆1的密封性,所述导线孔15内表面设置有海绵垫,且所述导线孔15与送纱孔2处于统一轴线,对纱线进行限制,避免在送线时纱线摆动导致断线。本技术工作原理:将纱线穿过导线孔15进入送纱孔2内,最后通过出纱口4将纱线穿出,纱线送至纺织机的进纱位置,在使用时,由送风机12通过导风软管13将气流吹至导气室6内,在通过倾斜的通气孔8进入送纱孔2内,则气流会通过出纱口4喷出,从而气流带动纱线进行输送,同时送风机12的气流也会通过辅进气口9进入送纱孔2,保证出纱口4处的气流更强,保证纱线可以绷直并顺畅、快速的输送至纺织机处,从而完成进线。以上为本技术较佳的实施方式,本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本技术并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于纺织机的喷气送纱装置,包括送纱杆(1),其特征在于:所述送纱杆(1)内腔设置有送纱孔(2),所述送纱杆(1)右侧开设有进纱口(3),所述送纱杆(1)左侧开设有出纱口(4),所述送纱杆(1)右端外侧固定设置有固定管(5),所述固定管(5)内腔设置有导气室(6),所述固定管(5)顶部开设有主进气口(7),所述主进气口(7)与导气室(6)连通,所述导气室(6)与送纱孔(2)之间通过通气孔(8)连通,所述送纱杆(1)左侧顶部开设有辅进气口(9),所述辅进气口(9)与送纱孔(2)连通,所述送纱杆(1)左端外侧套设有转动环(10),所述转动环(10)顶部左侧铰接有挡纱板(11),所述固定管(5)上方设置有送风机(12),所述送风机(12)通过导风软管(13)分别与主进气口(7)、辅进气口(9)连接,所述固定管(5)右侧通过连接杆固定连接有导线环(14),所述导线环(14)上开设有导线孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.用于纺织机的喷气送纱装置,包括送纱杆(1),其特征在于:所述送纱杆(1)内腔设置有送纱孔(2),所述送纱杆(1)右侧开设有进纱口(3),所述送纱杆(1)左侧开设有出纱口(4),所述送纱杆(1)右端外侧固定设置有固定管(5),所述固定管(5)内腔设置有导气室(6),所述固定管(5)顶部开设有主进气口(7),所述主进气口(7)与导气室(6)连通,所述导气室(6)与送纱孔(2)之间通过通气孔(8)连通,所述送纱杆(1)左侧顶部开设有辅进气口(9),所述辅进气口(9)与送纱孔(2)连通,所述送纱杆(1)左端外侧套设有转动环(10),所述转动环(10)顶部左侧铰接有挡纱板(11),所述固定管(5)上方设置有送风机(12),所述送风机(12)通过导风软管(13)分别与主进气口(7)、辅进气口(9)连接,所述固定管(5)右侧通过连接杆固定连接有导线环(14),所述导线环(14)上开设有导线孔(15)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡明珍
申请(专利权)人:吴江市鑫淼喷织有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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