用于纺织机的喷气送纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于纺织机的喷气送纱装置，包括送纱杆，所述送纱杆内腔设置有送纱孔，所述送纱杆右侧开设有进纱口，所述送纱杆左侧开设有出纱口，所述送纱杆右端外侧固定设置有固定管，所述固定管内腔设置有导气室，所述固定管顶部开设有主进气口，所述主进气口与导气室连通，所述导气室与送纱孔之间通过通气孔连通，所述送纱杆左侧顶部开设有辅进气口，所述辅进气口与送纱孔连通，所述送纱杆左端外侧套设有转动环，所述转动环顶部左侧铰接有挡纱板，所述固定管上方设置有送风机，所述送风机通过导风软管分别与主进气口、辅进气口连接，增强喷气送纱时气流的强度，快速高效地完成送纱动作，提高后续纺织工作的稳定性。

Air jet feeding device for textile machine

【技术实现步骤摘要】
用于纺织机的喷气送纱装置
本技术涉及用于纺织机的喷气送纱装置，属于纺织设备

技术介绍
纺织机在工作时，是将纱线经一定的规律控制实现控制，从而编织出特定花型的织物，在编织过程中需要将不同的纱线，例如不同颜色、不同粗细的纱线，输送至钩针处，从而实现快速编织，近年来，设备小型化的趋势明显，现有技术中，纱线在送纱滚筒中的张紧度不可调，若太紧容易在旋转的过程中来回摩擦，增加了热量，容易导致纱线的断裂，常常会出现断线的现象，这无疑影响到了编织效率和织物的质量，很大程度上决定了企业的效益，对于一些纱线其张紧度的需要不一，若改变纱线，则需要将整个送纱装置更换掉，费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于纺织机的喷气送纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于纺织机的喷气送纱装置，包括送纱杆，所述送纱杆内腔设置有送纱孔，所述送纱杆右侧开设有进纱口，所述送纱杆左侧开设有出纱口，所述送纱杆右端外侧固定设置有固定管，所述固定管内腔设置有导气室，所述固定管顶部开设有主进气口，所述主进气口与导气室连通，所述导气室与送纱孔之间通过通气孔连通，所述送纱杆左侧顶部开设有辅进气口，所述辅进气口与送纱孔连通，所述送纱杆左端外侧套设有转动环，所述转动环顶部左侧铰接有挡纱板，所述固定管上方设置有送风机，所述送风机通过导风软管分别与主进气口、辅进气口连接，所述固定管右侧通过连接杆固定连接有导线环，所述导线环上开设有导线孔。进一步的，所述通气孔、辅进气口均倾斜设置。进一步的，所述送纱孔、挡纱板内表面均设置有光滑层。进一步的，所述送纱杆外侧开设有限位槽，所述转动环内表面设置有限位环，所述限位环设置于限位槽内。进一步的，所述导风软管与主进气口、辅进气口处均设置有密封垫圈。进一步的，所述导线孔内表面设置有海绵垫，且所述导线孔与送纱孔处于统一轴线。本技术的有益效果是：本技术所涉及的用于纺织机的喷气送纱装置，将纱线穿过导线孔进入送纱孔内，最后通过出纱口将纱线穿出，纱线送至纺织机的进纱位置，在使用时，由送风机通过导风软管将气流吹至导气室内，在通过通气孔进入送纱孔内，由于通气孔向出纱口方向倾斜，则气流会通过出纱口喷出，从而气流带动纱线进行输送，通过设置辅进气口，辅进气口与出纱口接近，保证出纱口处的气流更强，保证纱线可以绷直并顺畅、快速的输送至纺织机处，从而完成进线，通过设置挡纱板，可以调节挡纱板的位置与角度，便于纱线喷出时的方向，保证喷气送纱位置的准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的剖视图；图2是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的整体结构示意图；图3是本技术用于纺织机的喷气送纱装置的转动环截面图；图中标号：1、送纱杆；2、送纱孔；3、进纱口；4、出纱口；5、固定管；6、导气室；7、主进气口；8、通气孔；9、辅进气口；10、转动环；11、挡纱板；12、送风机；13、导风软管；14、导线环；15、导线孔；16、光滑层；17、限位槽；18、限位环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：用于纺织机的喷气送纱装置，包括送纱杆1，所述送纱杆1内腔设置有送纱孔2，所述送纱杆1右侧开设有进纱口3，所述送纱杆1左侧开设有出纱口4，所述送纱杆1右端外侧固定设置有固定管5，所述固定管5内腔设置有导气室6，所述固定管5顶部开设有主进气口7，所述主进气口7与导气室6连通，所述导气室6与送纱孔2之间通过通气孔8连通，由送风机12通过导风软管13将气流吹至导气室6内，在通过通气孔8进入送纱孔2内，由于通气孔8向出纱口4方向倾斜，则气流会通过出纱口4喷出，从而气流带动纱线进行输送，所述送纱杆1左侧顶部开设有辅进气口9，所述辅进气口9与送纱孔2连通，同时送风机12的气流也会通过辅进气口9进入送纱孔2，辅进气口9与出纱口4接近，保证出纱口4处的气流更强，所述送纱杆1左端外侧套设有转动环10，所述转动环10顶部左侧铰接有挡纱板11，可以调节挡纱板11的位置与角度，便于纱线喷出时的方向，保证喷气送纱位置的准确性，所述固定管5上方设置有送风机12，所述送风机12通过导风软管13分别与主进气口7、辅进气口9连接，所述固定管5右侧通过连接杆固定连接有导线环14，所述导线环14上开设有导线孔15。更具体而言，所述通气孔8、辅进气口9均倾斜设置，使得气流在进入送纱孔2时会喷向出纱口4处，所述送纱孔2、挡纱板11内表面均设置有光滑层14，避免纱线与送纱杆1发生摩擦导致纱线受损，所述送纱杆1外侧开设有限位槽15，所述转动环10内表面设置有限位环16，所述限位环16设置于限位槽15内，使得转动环10转动更加便捷，所述导风软管13与主进气口7、辅进气口9处均设置有密封垫圈，保证喷气送纱时送纱杆1的密封性，所述导线孔15内表面设置有海绵垫，且所述导线孔15与送纱孔2处于统一轴线，对纱线进行限制，避免在送线时纱线摆动导致断线。本技术工作原理：将纱线穿过导线孔15进入送纱孔2内，最后通过出纱口4将纱线穿出，纱线送至纺织机的进纱位置，在使用时，由送风机12通过导风软管13将气流吹至导气室6内，在通过倾斜的通气孔8进入送纱孔2内，则气流会通过出纱口4喷出，从而气流带动纱线进行输送，同时送风机12的气流也会通过辅进气口9进入送纱孔2，保证出纱口4处的气流更强，保证纱线可以绷直并顺畅、快速的输送至纺织机处，从而完成进线。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于纺织机的喷气送纱装置，包括送纱杆(1)，其特征在于：所述送纱杆(1)内腔设置有送纱孔(2)，所述送纱杆(1)右侧开设有进纱口(3)，所述送纱杆(1)左侧开设有出纱口(4)，所述送纱杆(1)右端外侧固定设置有固定管(5)，所述固定管(5)内腔设置有导气室(6)，所述固定管(5)顶部开设有主进气口(7)，所述主进气口(7)与导气室(6)连通，所述导气室(6)与送纱孔(2)之间通过通气孔(8)连通，所述送纱杆(1)左侧顶部开设有辅进气口(9)，所述辅进气口(9)与送纱孔(2)连通，所述送纱杆(1)左端外侧套设有转动环(10)，所述转动环(10)顶部左侧铰接有挡纱板(11)，所述固定管(5)上方设置有送风机(12)，所述送风机(12)通过导风软管(13)分别与主进气口(7)、辅进气口(9)连接，所述固定管(5)右侧通过连接杆固定连接有导线环(14)，所述导线环(14)上开设有导线孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.用于纺织机的喷气送纱装置，包括送纱杆(1)，其特征在于：所述送纱杆(1)内腔设置有送纱孔(2)，所述送纱杆(1)右侧开设有进纱口(3)，所述送纱杆(1)左侧开设有出纱口(4)，所述送纱杆(1)右端外侧固定设置有固定管(5)，所述固定管(5)内腔设置有导气室(6)，所述固定管(5)顶部开设有主进气口(7)，所述主进气口(7)与导气室(6)连通，所述导气室(6)与送纱孔(2)之间通过通气孔(8)连通，所述送纱杆(1)左侧顶部开设有辅进气口(9)，所述辅进气口(9)与送纱孔(2)连通，所述送纱杆(1)左端外侧套设有转动环(10)，所述转动环(10)顶部左侧铰接有挡纱板(11)，所述固定管(5)上方设置有送风机(12)，所述送风机(12)通过导风软管(13)分别与主进气口(7)、辅进气口(9)连接，所述固定管(5)右侧通过连接杆固定连接有导线环(14)，所述导线环(14)上开设有导线孔(15)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明珍，
申请(专利权)人：吴江市鑫淼喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32