用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，包括：用于贴合待测量活性炭棒滤芯底端的承载台，所述承载台上设置有一气孔；用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵的密封单元；用于由待测量活性炭棒滤芯顶部充入气体的充气单元；用于控制充气单元的充气压力的控制单元；以及能够通过所述气孔连接所述待测量活性炭棒滤芯底端的气阻压力检测单元，所述压力检测单元能够检测所述待测量活性炭棒滤芯内部的气阻值。本申请提供检测装置能够保证受检后产品100％达到精度要求，且检测后受检材无需废弃，极大地节约了资源。本检测装置组装方便，占地面积极小，操作简便，每次检测时间只需约1～2秒，在保证质量的前提下极大地提高了检测效率。

Testing device for testing the accuracy of activated carbon rod filter element

【技术实现步骤摘要】
用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测活性炭棒精度的检测装置。
技术介绍
活性炭棒是很多污染处理工艺的主要滤材，当前普遍的活性炭棒滤芯精度及过滤量检测基本是通过破坏性方式实现。出于卫生安全及其它条件限制，活性炭棒滤芯生产完毕后往往是通过一定批次的抽检来判断该批次产品是否存在精度过大或过小，该检测方法需要将产品进行通水/通废气进行检测，检测后受检滤芯报废不可使用，浪费资源又耗时，且受检滤芯采用抽取方式，并不能完全代表该批次所有滤芯皆等同于检材，即该种检测方式存在一定的几率性。因此，如果未抽检到的一部分活性炭棒销售后势必造成客户投诉，商家、厂家赔偿。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的缺陷，本技术提一种用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，包括：用于贴合待测量活性炭棒滤芯底端的承载台，所述承载台上设置有一气孔；用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵的密封单元；用于由待测量活性炭棒滤芯顶部充入气体的充气单元；用于控制充气单元的充气压力的控制单元；以及能够通过所述气孔连接所述待测量活性炭棒滤芯中空部分的气阻压力检测单元，所述压力检测单元能够检测所述待测量活性炭棒滤芯内部的气阻值。在本技术的一个实施例中，所述密封单元为气缸，所述气缸的气缸杆上设置有第一密封垫，以用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵；所述控制单元能够控制所述气缸杆相对于气缸缸体的伸缩。在本技术的一个实施例中，所述承载台具有中空的第二密封垫，所述第二密封垫的中空部分和所述气孔对应。在本技术的一个实施例中，所述控制单元为控制箱，所述控制箱具有和外部气源连通的第一管路、向所述气缸供气的第二管路以及向所述待测量活性炭棒滤芯顶部充入气体的第三管路；所述第一管路上设置有压力控制阀；所述第二管路上设置有用于显示所述气缸的运行气压的气缸控制限压表；所述第三管路上设置有用于显示所述充气气压的测试充气限压表。在本技术的一个实施例中，所述第一密封垫中具有通气孔，所述第三管路和所述通气孔连接，以使其能够向所述活性炭棒滤芯顶部充入气体。在本技术的一个实施例中，所述压力检测单元为气体微压表。本技术提供的用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置的优点在于：1.可以对每一个产品进行检测，保证受检后产品100％达到精度要求，而不再如传统抽检几率仅有1％～5％，有效地减少在滤芯出厂销售后由于产品自身原因而产生纠纷。2.采用气压检测可以有效避免了传统受检产品耗费大量水资源，且检测后受检材只能废弃的弊端，极大地节约了资源。3.本检测装置组装方便，占地面积极小，操作简便，每次检测时间只需约1～2秒，在保证质量的前提下极大地提高了检测效率。附图说明图1为本技术提供的用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术作进一步详细的说明。虽然附图中显示了本公开示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更便于透彻的理解本技术，并且能够将本技术的构思完整的传达给本领域人员。如图1所示，本技术提供一种用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，其主要包括承载台1、密封单元2、充气单元3、控制单元4以及压力检测单元5。其中，承载台1用于承载待测量活性炭棒滤芯A，以使得待测量活性炭棒滤芯A的底端能够和该承载台贴合，承载台1的中部上设置有一贯通的气孔11。当待测量活性炭棒滤芯A放在该承载台1上时，滤芯A的中空部分能够和气孔11对应。密封单元2用于对待测量活性炭棒滤芯A顶端施加压力予以封堵。充气单元3用于由待测量活性炭棒滤芯A顶部充入气体。控制单元4则用于控制充气单元3的充气压力。检测单元5可以设置在承载台1的底部，其能够通过上述气孔11连接待测量活性炭棒滤芯A的底端，以用于检测待测量活性炭棒滤芯A内部的气阻值。所述压力检测单元5可以采用气体微压表。测试时，控制单元4控制充气单元3向待测量活性炭棒滤芯A的中空部分持续充气，由于滤芯A四周是无数致密孔径，因此会有一部分空气由滤芯A四周吹出，无法吹出的受阻空气憋在滤芯A内部，检测单元5则能够检测获取滤芯A内部的压力，此即测试所需滤芯A的气阻值(气阻值原理：对滤芯内孔持续稳定通气，一部分气体会通过滤芯内壁吹出，不同精度滤芯排出气量不同，未及时排出的憋在滤芯内形成气压，通过滤芯下面连接的微压表可测出该气压压力，即为气阻值，显示在微压表上)。每次调整好一定供气压力后持续稳定的吹气，微压表上数字稳定后，即可显示当前气阻值，可由下表逻辑关系确认待测量活性炭棒滤芯A是否符合出厂精度要求；(下表例为：外径45mm*长度200mm活性炭棒测试对比数值参考)滤芯所需精度(μm)对应压力值(kpa)0.1～160～801～340～603～520～405～108～15进一步地，在本技术的一个实施方中，所述密封单元2采用气缸，气缸的气缸杆上设置有第一密封垫6，该第一密封垫6能够在气缸杆的推动下对待测量活性炭棒滤芯A顶端封堵。控制单元4能够控制气缸杆相对于气缸缸体的伸缩。因此，该检测装置能够适用于检测不同长度的活性炭棒滤芯A的精度。进一步地，为了使得密封效果更为明显，承载台1上还具有中空的第二密封垫(图未示)，该第二密封垫的中空部分和气孔11对应。因此，当气缸杆推动第一密封垫6对待测量活性炭棒滤芯A顶端封堵时，第二密封垫对待测量活性炭棒滤芯A底端同时封堵。更近一步地，在本技术的另一个实施方中，控制单元4为控制箱(通过控制箱上的旋钮，采用简单气阀控制)。该控制箱4具有和外部气源连通的第一管路41、向气缸供气的第二管路42以及向待测量活性炭棒滤芯A顶部充入气体的第三管路43。上述第一管路41上设置有前端供气气压表411，第二管路42上设置有用于显示气缸的运行气压的气缸压力调节阀421，第三管路43上设置有用于显示向待测量活性炭棒滤芯A内部充气气压的测试充气压力调节阀431。测试时，调节压力控制阀421，使气缸杆推动第一密封垫6对待测量活性炭棒滤芯A顶端封堵，气缸控制压力调节阀421显示数值为气缸运行气压，触动控制箱3的充气按钮，压缩空气通过第三管路43向待测量活性炭棒滤芯A内部充气。测试充气压力调节阀431用以调节并显示测试充气气压。进一步地，第一密封垫6中具有通气孔，第三管路43和通气孔连接，以使其能够经由活性炭棒滤芯A顶部向其内部充入气体。所述第一密封垫6和第二密封垫(图未示)均可以采用硅胶垫。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，其特征在于，包括：/n用于贴合待测量活性炭棒滤芯底端的承载台，所述承载台上设置有一气孔；/n用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵的密封单元；/n用于由待测量活性炭棒滤芯顶部充入气体的充气单元；/n用于控制充气单元的充气压力的控制单元；以及/n能够通过所述气孔连接所述待测量活性炭棒滤芯底端的压力检测单元，所述压力检测单元能够检测所述待测量活性炭棒滤芯内部的气阻值。/n

【技术特征摘要】
1.用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，其特征在于，包括：
用于贴合待测量活性炭棒滤芯底端的承载台，所述承载台上设置有一气孔；
用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵的密封单元；
用于由待测量活性炭棒滤芯顶部充入气体的充气单元；
用于控制充气单元的充气压力的控制单元；以及
能够通过所述气孔连接所述待测量活性炭棒滤芯底端的压力检测单元，所述压力检测单元能够检测所述待测量活性炭棒滤芯内部的气阻值。


2.根据权利要求1所述的用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，其特征在于：
所述密封单元为气缸，所述气缸的气缸杆上设置有第一密封垫，以用于对待测量活性炭棒滤芯顶端封堵；
所述控制单元能够控制所述气缸杆相对于气缸缸体的伸缩。


3.根据权利要求2所述的用于检测活性炭棒滤芯精度的检测装置，其特征在于：
所述承载台具有中空的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，
申请(专利权)人：广州康瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44