一种旋转弯曲疲劳试验组件和旋转弯曲疲劳试验装置制造方法及图纸

一种旋转弯曲疲劳试验组件和旋转弯曲疲劳试验装置，所述组件包括：底座组件；轴向驱动组件用于形成轴向位移动力；径向驱动组件用于套设部分试样以对试样施加径向动力；旋转驱动组件设置于轴向驱动组件的一侧，用于对试样施加旋转动力以带动试样旋转；旋转驱动组件包括电机旋转座组件，用于夹持试样的一端并在水平方向摆动，以补偿试样弯曲过程中变化的距离；夹持固定组件设置于径向驱动组件远离旋转驱动组件的一侧，连接轴向驱动组件，用于夹持试样的另一端并接收轴向位移动力在底座组件上移动。本实用新型专利技术采用四点式弯曲水平加载方式配合旋转驱动组件水平摆动随动结构，提高油回火钢丝疲劳试验的成功率，从而解决弹簧无法做疲劳试验的问题。

A rotating bending fatigue test component and a rotating bending fatigue test device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转弯曲疲劳试验组件和旋转弯曲疲劳试验装置
本技术涉及一种旋转弯曲疲劳试验组件和旋转弯曲疲劳试验装置。
技术介绍
四点式旋转弯曲疲劳试验机是检测材料旋转弯曲疲劳性能的重要仪器。本申请的技术人在长期研发中发现，现有的四点式旋转弯曲疲劳试验机采用的垂直式结构，在试验过程中存在以下缺点：试样受力不均衡，使最大弯曲点不在支点中心，经常性出现试验失败，试验结果不满足实验要求；四弯曲点间距不完全可调；设备笨重，试验装夹麻烦；试验过程中力值控制、力保载不稳定，数值波动巨大，例如，在10～50N的范围内，波动值为±5N，在50-100N的范围内，波动值为±10％，在100-500N的范围内，波动值为±5％。由于试验过程中存在的缺点，导致弹簧中间产品——油回火钢丝，用现有的四点式旋转弯曲疲劳试验机做疲劳试验经常失败。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种旋转弯曲疲劳试验组件和旋转弯曲疲劳试验装置。本技术解决上述技术问题采用的一个技术方案是：旋转弯曲疲劳试验组件，其中，所述组件包括：底座组件；轴向驱动组件，一侧与所述底座组件传动连接，用于形成轴向位移动力；径向驱动组件，所述径向驱动组件的一端设置于所述轴向驱动组件上，所述径向驱动组件接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动，所述径向驱动组件用于套设部分试样，以对所述试样施加径向动力；旋转驱动组件，设置于所述轴向驱动组件的一侧，用于对所述试样施加旋转动力以带动所述试样旋转；所述旋转驱动组件包括电机旋转座组件，所述电机旋转座组件用于夹持所述试样的一端，并在水平方向摆动，以补偿所述试样弯曲过程中变化的距离；夹持固定组件，设置于所述径向驱动组件远离所述旋转驱动组件的一侧，所述夹持固定组件的一端连接所述轴向驱动组件，所述夹持固定组件用于夹持所述试样的另一端，并接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动。本技术解决上述技术问题采用的另一个技术方案是：一种旋转弯曲疲劳试验装置，其中，所述装置包括机架和上述实施方式中的旋转弯曲疲劳试验组件，所述底座组件设置于所述机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了弹簧中间产品——油回火钢丝无法做疲劳试验问题，从而解决了弹簧无法做疲劳试验的问题。本技术采用了四点式弯曲水平加载方式配合旋转驱动组件水平摆动随动结构，大大的提高试验的成功率。本技术通过旋转驱动组件的摆动方式以及自动微调功能，配合径向驱动组件、夹持固定座中第一限位旋转座以及第二限位旋转座的旋转调节功能，使得夹持的试样能够在试验过程中保持自然受力的状态，即最高点位于径向驱动组件中间，从而提高油回火钢丝疲劳试验的成功率。本技术带有电气控制系统，在动态试验的过程中能够将两支点间的力值波动范围控制在3N以内，并且具备，试验过程中更改实参数、记录数据等功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1是本技术一种旋转弯曲疲劳试验组件一实施例的结构示意图；图2是图1所示旋转弯曲疲劳试验组件一实施例的侧面结构示意图；图3是图1所示旋转驱动组件的结构示意图；图4是图3所示旋转驱动组件的截面结构示意图；图5是图3所示电机旋转座组件的结构示意图；图6是图3所示伺服驱动座组件的结构示意图；图7是图1所示径向驱动组件的结构示意图；图8是图7所示径向驱动组件的侧面结构示意图；图9是图1所示夹持固定组件的结构示意图；图10是图9所示夹持固定组件的侧面结构示意图；图11是本申请一种旋转弯曲疲劳试验装置一实施例的结构示意图；图12是图11所示旋转弯曲疲劳试验装置的侧面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参见图1和图2，图1是本技术一种旋转弯曲疲劳试验组件一实施例的结构示意图，图2是图1所示旋转弯曲疲劳试验组件一实施例的侧面结构示意图。本技术所揭示的旋转弯曲疲劳试验组件100包括底座组件11、轴向驱动组件12、径向驱动组件13、旋转驱动组件14和夹持固定组件15。具体来说，轴向驱动组件12，一侧与底座组件11传动连接，用于形成轴向位移动力。径向驱动组件13，作为四点弯曲中的力值加载点，径向驱动组件13的一端设置于轴向驱动组件12上，另一端设置于底座组件11上，径向驱动组件13在接收轴向驱动组件12的轴向位移动力后，在底座组件11上移动到预设位置。径向驱动组件13用于套设部分试样，并向试样施加水平径向加载力值，以对试样施加径向动力，试样接受径向作用力变形弯曲。旋转驱动组件14，设置于轴向驱动组件12的一侧，用于对试样施加旋转动力以带动试样旋转。旋转驱动组件14包括电机旋转座组件41，电机旋转座组件41用于夹持试样的一端，并在水平方向摆动，以补偿试样弯曲过程中变化的距离。在本实施例中，此处的水平摆动为轻微摆动。夹持固定组件15，设置于径向驱动组件13远离旋转驱动组件14的一侧，夹持固定组件15的一端连接轴向驱动组件12，夹持固定组件15用于夹持试样的另一端，并接收轴向位移动力在底座组件11上移动。请一并参阅图3～图5，图3是图1所示旋转驱动组件的结构示意图，图4是图3所示旋转驱动组件的截面结构示意图，图5是图3所示电机旋转座组件的结构示意图。在一具体实施例中，电机旋转座组件41包括电机旋转座411、第一滑轨座412、两个电机旋转底侧板413、第一轴承限位件414、第一滑轨组件415、平移台416、两个第一轴承417、第一轴承套418和伺服电机419。具体来说，伺服电机419用于带动试样旋转，电机旋转座411上设有第一通孔4111，第一通孔4111用于套设试样的一端。第一滑轨座412与电机旋转座411相对设置，第一滑轨座412设有第二通孔(图未示)，用于穿设伺服电机419。两个电机旋转底侧板413设置于第一滑轨座412与电机旋转座411之间，每个电机旋转底侧板413的两端分别连接第一滑轨座412与电机旋转座411相对的两端，例如可以通过螺钉、销钉等紧固件将电机旋转底侧板413与第一滑轨座412和电机旋转座411连接。第一轴承限位件414设置于第一通孔4111中，作为四点弯曲的第一支点。第一滑轨组件415设置于第一滑轨座412朝向电机旋转座411的一侧，例如可以通过螺钉、销钉等紧固件将第一滑轨组件415和第一滑轨座412连接。平移台416设置于第一滑轨组件415上，且设置于朝向电机旋转座411的一侧，平移台416设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述组件包括：/n底座组件；/n轴向驱动组件，一侧与所述底座组件传动连接，用于形成轴向位移动力；/n径向驱动组件，所述径向驱动组件的一端设置于所述轴向驱动组件上，所述径向驱动组件接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动，所述径向驱动组件用于套设部分试样，以对所述试样施加径向动力；/n旋转驱动组件，设置于所述轴向驱动组件的一侧，用于对所述试样施加旋转动力以带动所述试样旋转；所述旋转驱动组件包括电机旋转座组件，所述电机旋转座组件用于夹持所述试样的一端，并在水平方向摆动，以补偿所述试样弯曲过程中变化的距离；/n夹持固定组件，设置于所述径向驱动组件远离所述旋转驱动组件的一侧，所述夹持固定组件的一端连接所述轴向驱动组件，所述夹持固定组件用于夹持所述试样的另一端，并接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述组件包括：
底座组件；
轴向驱动组件，一侧与所述底座组件传动连接，用于形成轴向位移动力；
径向驱动组件，所述径向驱动组件的一端设置于所述轴向驱动组件上，所述径向驱动组件接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动，所述径向驱动组件用于套设部分试样，以对所述试样施加径向动力；
旋转驱动组件，设置于所述轴向驱动组件的一侧，用于对所述试样施加旋转动力以带动所述试样旋转；所述旋转驱动组件包括电机旋转座组件，所述电机旋转座组件用于夹持所述试样的一端，并在水平方向摆动，以补偿所述试样弯曲过程中变化的距离；
夹持固定组件，设置于所述径向驱动组件远离所述旋转驱动组件的一侧，所述夹持固定组件的一端连接所述轴向驱动组件，所述夹持固定组件用于夹持所述试样的另一端，并接收所述轴向位移动力在所述底座组件上移动。


2.根据权利要求1所述的旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述电机旋转座组件包括电机旋转座、第一滑轨座、两个电机旋转底侧板、第一轴承限位件、第一滑轨组件、平移台、两个第一轴承、第一轴承套和伺服电机，所述电机旋转座设有第一通孔，所述第一通孔用于卡套所述试样的一端；所述第一滑轨座与所述电机旋转座相对设置，所述第一滑轨座设有第二通孔，用于穿设所述伺服电机；两个所述电机旋转底侧板设置于所述第一滑轨座与所述电机旋转座之间，每个所述电机旋转底侧板的两端分别连接所述第一滑轨座与所述电机旋转座相对的两端；所述第一轴承限位件相对设置于所述第一通孔中；所述第一滑轨组件设置于所述第一滑轨座朝向所述电机旋转座的一侧；所述平移台设置于所述第一滑轨组件朝向所述电机旋转座的一侧，所述平移台设有第三通孔，用于穿设所述伺服电机；所述第一轴承套设置于所述平移台朝向所述电机旋转座的一侧，且设置于远离所述底座组件的一端，所述第一轴承套包括两个容纳腔，两个所述容纳腔设置于靠近两个所述电机旋转底侧板的两端，每个所述容纳腔用于容纳一个所述第一轴承。


3.根据权利要求2所述的旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括伺服驱动座组件、垫块、三爪卡盘、伺服电机固定块和第二轴承，所述伺服驱动座组件成框架状，套设于所述电机旋转座，所述第二轴承设置于所述电机旋转座和所述伺服驱动座组件之间；所述垫块设置于所述伺服驱动座组件朝向所述底座组件的一侧，用于连接所述底座组件；所述三爪卡盘的一端连接所述电机旋转座，另一端连接所述伺服电机，所述三爪卡盘的一端用于夹持所述试样的一端；所述伺服电机固定块设置于所述平移台上，且设置于所述底座组件和所述平移台之间，所述伺服电机固定块抵接所述三爪卡盘，所述伺服电机固定块上设有第四通孔，用于穿设所述伺服电机。


4.根据权利要求3所述的旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述伺服驱动座组件包括伺服驱动器底座、两个支撑板侧板和驱动电机轴承座，所述伺服驱动器底座和所述驱动电机轴承座相对设置，两个所述支撑板侧板设置于所述伺服驱动器底座和所述驱动电机轴承座之间。


5.根据权利要求3所述的旋转弯曲疲劳试验组件，其特征在于，所述组件包括两个所述径向驱动组件，每个所述径向驱动组件包括电缸座、电缸转接座、第一调心旋转座组件、电缸和套环；
所述电缸座连接所述底座组件；所述电缸转接座设置于所述电缸座背离所述底座组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，刘俊清，叶光晋，叶水涛，
申请(专利权)人：湖北万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42