一种管材外形尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材外形尺寸测量装置，包括连接座、气缸及位移传感器，连接座的两侧分别与气缸的缸体及机架连接，气缸的活塞杆连接有位移传感器，且位移传感器位于管材的上方，位于传感器的轴线垂直于管材的测量表面，气缸驱动位移传感器朝向管材的方向移动，位移传感器从抵触在管材的测量表面至被压缩稳定后，通过位移传感器的位移差能测量管材的外形尺寸，判断管材的型号，保证管材上料的准确性；而且本管材外形尺寸测量装置结构简单，日后维护方便。

A device for measuring the external dimension of pipes

【技术实现步骤摘要】
一种管材外形尺寸测量装置
本技术涉及管材测量的
，具体涉及一种管材外形尺寸测量装置。
技术介绍
切管机是常见的管材切割设备，广泛地应用于工业生产中，为了提高切管机的进料效果、提高生产效率，市面上广泛地采用了自动上料的方式；但是目前市面上的管材自动上料装置普遍缺乏对管材的测量装置，因为机器存在故障率，管材自动上料装置缺乏管材测量装置可能出现管材型号上料出错的情况，从而导致切管机在切割管材时发生错误。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种管材外形尺寸测量装置，其包括连接座、气缸、连接块、位移传感器及滑板，该管材外形尺寸测量装置具有可测量管材的外形尺寸、判断管材的型号、保证管材上料的准确性、结构简单、日后维护方便的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种管材外形尺寸测量装置，包括连接座、气缸及位移传感器，所述连接座的一侧与所述气缸的缸体连接，所述连接座的另一侧与机架连接，所述气缸的活塞杆连接有所述位移传感器，并且所述位移传感器位于管材的上方，所述位移传感器的轴线垂直于管材的测量表面，所述气缸驱动所述位移传感器朝向管材的方向移动。作为优选，其特征在于，还包括连接块及滑板，所述连接块将所述气缸的活塞杆与所述位移传感器固定连接，所述滑板设有滑轨，所述滑轨垂直于所述管材，所述连接块设有滑块，所述滑块设有与所述滑轨对应的第一凹槽，所述滑轨设置在所述第一凹槽内，所述滑板与所述滑块之间设有限位结构，通过这样设置，所述滑板可沿所述滑轨的方向滑动地设置在连接块上，所述滑板可靠自重向下滑动定位于管材的上方，再通过所述气缸驱动所述滑块及所述连接块向下驱动至所述滑板压紧固定管材，随后所述气缸再驱动所述连接块相对所述滑板沿所述滑轨的方向朝向管材进行移动，从而带动所述位移传感器测量被压缩，通过所述位移传感器的位移差测量出管材的外形尺寸，提高测量的精准度。作为优选，所述滑轨至少设置两个，所述位移传感器设置在若干所述滑轨的中间，通过这样设置，由于所述滑板是靠自重下降，没有提供额外的动力源；所述滑轨不是竖直设置，所述滑轨与所述滑块之间由于自重的存在会产生摩擦力，若只设有单个滑轨的话，所述滑块靠自重下降时，可能会出现所述滑板卡停的情况；所述滑轨至少设置两个，能够避免上述卡停情况的出现，使所述滑板能靠自重顺畅地下降。作为优选，所述滑板包括限位板，所述限位板包括可供所述滑轨穿过的缺口，所述缺口之间的距离小于所述滑块的宽度，通过这样设置，所述滑板依靠自重沿所述滑轨的方向逐渐下降时，由于所述限位板的缺口之间的距离小于所述滑块的宽度，所述限位板内侧的限位面抵触在所述滑块的上表面，限制所述滑板继续下降，使所述滑板存在一个最低点。作为优选，所述滑轨的一端伸出于所述限位板，通过这样设置，当所述滑板下降至最低点时，所述滑轨的一端伸出于所述限位板，即所述滑轨伸出于所述滑块，即所述滑板依靠自重下降至最低点时，所述第一凹槽的内侧完全贴合在所述滑轨的外侧，当所述气缸驱动所述连接块相对所述所述滑板向下移动时，保证所述连接块滑动的顺畅度。作为优选，所述滑板还包括压紧板，所述压紧板包括用于抵触在所述管材的测量表面的压紧面，过这样设置，通过所述压紧面对所述管材的测量表面进行压紧，使得对管材的压紧固定效果更好，进一步提高测量的精准度。作为优选，所述压紧面平行或相切于所述管材的测量表面，过这样设置，所述压紧面平行或相切与管材的测量表面，即能更好地压紧固定管材，从而再进一步提高测量的精准度。作为优选，所述位移传感器包括用于压缩测量的活动部，所述压紧板设有与所述活动部固定连接的通孔，所述压紧板与所述活动部通过螺钉固定连接，通过这样设置，通过压紧板压紧固定管材后，再通过所述气缸驱动所述位移传感器，由于所述活动部与所述压紧板固定连接，所述气缸驱动所述位移传感器时，所述活动部不断地被压缩，通过压缩量即位移差测量出所述管材的外形尺寸。作为优选，所述通孔为“一”字形通孔，通过这样设置，由于所述位移传感器的所述活动部与所述位移传感器的固定部是通过弹簧连接，所述活动部相对固定部会有抖动的情况，所述通孔为“一”字形便于所述位移传感器的所述活动部与所述压紧板固定连接。作为优选，所述通孔位于所述压紧面的一侧为锥面，通过这样设置，由于所述通孔位于所述压紧面的一侧为锥面，所述螺钉穿过所述直槽孔与所述位移传感器的活动部固定连接，能使得所述螺钉的头部的表面不超出所述压紧面，依旧能依靠压紧面压紧固定管材后再进行测量，保证测量的精准度。若不是，所述通孔位于所述压紧面的一侧不设有锥面，则使得所述螺钉的头部的表面超出所述压紧面，只能通过所述螺钉的头部的表面压紧固定管材，由于所述螺钉与所述管材的测量表面的接触面积小，压紧固定效果差，测量精准度偏低。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、由于连接座的一侧与气缸的缸体连接，连接座的另一侧设置在管材自动上料装置的机架上，气缸的活塞杆连接有位移传感器，通过气缸驱动位移传感器抵触在管材上产生位移差，从而测量管材的外形尺寸，通过测量值判断管材的型号，保证管材上料的准确性。2、管材外形尺寸测量装置零部件少，结构简单，日后维护方便。附图说明图1是本技术实施例的轴侧示意图；图2是本技术实施例的轴侧示意图；图3是本技术实施例的关于图2的局部放大示意图；图4是本技术实施例的轴侧示意图；图5是本技术实施例的关于图4的局部放大示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、连接座；1.1、第一矩形板；1.1.1、第一圆孔；1.2、第二矩形板；1.2.1、直槽口；1.3、加强板；1.4、连接板；2、气缸；2.1、缸体；2.1.1、第二凹槽；A、开口的内侧距离；2.2、活塞杆；3、位移传感器；4、滑板；4.1、连接块；4.2、滑轨；4.3、压紧板；4.3.1、压紧面；4.4、滑轨固定板；4.5、滑块；4.6、限位板；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。参考图1-5，本实施例公开了一种管材外形尺寸测量装置，包括连接座1、气缸2及位移传感器3，连接座1包括两侧的第二矩形板1.2及第一矩形板1.1、连接板1.4及类三角的加强板1.3，连接板1.4及加强版将第二矩形板1.2及第一矩形板1.1固定连接，连接座1的第二矩形板1.2与管材自动上料装置的机架连接，且连接座1的第二矩形板1.2设有四个横向的直槽口1.2.1，设有直槽口1.2.1能调整管材外形尺寸测量装置的位置，也便于连接座1与机架的固定安装，连接座1的的第一矩形板1.1与气缸2的缸体2.1连接，气缸2的缸体2.1与第一矩形板1.1连接的一侧设有沿垂直于管材方向的第二凹槽2.1.1，第二凹槽2.1.1包括可供螺栓的螺纹部通过的开口，第一矩形板1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材外形尺寸测量装置，其特征在于，包括连接座、气缸及位移传感器，所述连接座的一侧与所述气缸的缸体连接，所述连接座的另一侧与机架连接，所述气缸的活塞杆连接有所述位移传感器，并且所述位移传感器位于管材的上方，所述位移传感器的轴线垂直于管材的测量表面，所述气缸驱动所述位移传感器朝向管材的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材外形尺寸测量装置，其特征在于，包括连接座、气缸及位移传感器，所述连接座的一侧与所述气缸的缸体连接，所述连接座的另一侧与机架连接，所述气缸的活塞杆连接有所述位移传感器，并且所述位移传感器位于管材的上方，所述位移传感器的轴线垂直于管材的测量表面，所述气缸驱动所述位移传感器朝向管材的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种管材外形尺寸测量装置，其特征在于，还包括连接块及滑板，所述连接块将所述气缸的活塞杆与所述位移传感器固定连接，所述滑板设有滑轨，所述滑轨垂直于所述管材，所述连接块设有滑块，所述滑块设有与所述滑轨对应的第一凹槽，所述滑轨设置在所述第一凹槽内，所述滑板与所述滑块之间设有限位结构。


3.根据权利要求2所述的一种管材外形尺寸测量装置，其特征在于，所述滑轨至少设置两个，所述位移传感器设置在若干所述滑轨的中间。


4.根据权利要求2所述的一种管材外形尺寸测量装置，其特征在于，所述滑板包括限位板，所述限位板包括可供所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，周怀帮，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44