【技术实现步骤摘要】
机器人上下料机及其上料夹取机构
本技术涉及粉末成型产品加工设备
,更具体地说,是涉及一种上料夹取机构及使用该机构的机器人上下料机。
技术介绍
粉末成型设备是一种将粉末压制成某一种固定形状的产品的机器,压制时需要将待加工的端子排料放置在粉末成型设备的模具中进行产品成型压制。其中,端子排料的放料和取料可以通过夹料机构进行,替代传统的人工操作。然而,现有的夹料机构存在定位精确低、灵活性差、效率低、运行不稳定、容易掉料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种定位精确、灵活性好、效率高、运行稳定可靠、不会发生掉料问题、可实现自动化上下料作业的机器人上下料机的上料夹取机构。为实现上述目的,本技术提供了一种机器人上下料机的上料夹取机构,包括六轴机器人和机器人末端夹具,所述机器人末端夹具安装在六轴机器人的第六轴上,所述机器人末端夹具包括夹具连接板、上料推进气缸、上料夹爪气缸、下料推进气缸和下料夹爪气缸,所述夹具连接板与六轴机器人的第六轴固定连接,所述上料推进气缸和下料推进气缸安装在夹具连接板上并互相平行,所述上料夹爪气缸通过上料夹爪气缸安装座安装在上料推进气缸的活塞伸出部位上,所述上料夹爪气缸的两个夹子上分别设有用于将待粉末压制的端子排料夹取移送至粉末成型设备的模具上的上料料带夹,两个上料料带夹互相对称且设置成扁平状,所述下料夹爪气缸通过下料夹爪气缸安装座安装在下料推进气缸的活塞伸出部位上,所述下料夹爪气缸的两个夹子上分别设有用于将经过粉末压制的端子排料产品从粉末成型设 ...
【技术保护点】
1.一种上料夹取机构,其特征在于:包括六轴机器人(61)和机器人末端夹具,所述机器人末端夹具安装在六轴机器人(61)的第六轴上,所述机器人末端夹具包括夹具连接板(62)、上料推进气缸(63)、上料夹爪气缸(64)、下料推进气缸(65)和下料夹爪气缸(66),所述夹具连接板(62)与六轴机器人(61)的第六轴固定连接,所述上料推进气缸(63)和下料推进气缸(65)安装在夹具连接板(62)上并互相平行,所述上料夹爪气缸(64)通过上料夹爪气缸安装座(610)安装在上料推进气缸(63)的活塞伸出部位上,所述上料夹爪气缸(64)的两个夹子上分别设有用于将待粉末压制的端子排料夹取移送至粉末成型设备的模具上的上料料带夹(67),两个上料料带夹(67)互相对称且设置成扁平状,所述下料夹爪气缸(66)通过下料夹爪气缸安装座(611)安装在下料推进气缸(65)的活塞伸出部位上,所述下料夹爪气缸(66)的两个夹子上分别设有用于将经过粉末压制的端子排料产品从粉末成型设备的模具上夹走下料的下料料带夹(68),两个下料料带夹(68)互相对称且设置成扁平状。/n
【技术特征摘要】
1.一种上料夹取机构,其特征在于:包括六轴机器人(61)和机器人末端夹具,所述机器人末端夹具安装在六轴机器人(61)的第六轴上,所述机器人末端夹具包括夹具连接板(62)、上料推进气缸(63)、上料夹爪气缸(64)、下料推进气缸(65)和下料夹爪气缸(66),所述夹具连接板(62)与六轴机器人(61)的第六轴固定连接,所述上料推进气缸(63)和下料推进气缸(65)安装在夹具连接板(62)上并互相平行,所述上料夹爪气缸(64)通过上料夹爪气缸安装座(610)安装在上料推进气缸(63)的活塞伸出部位上,所述上料夹爪气缸(64)的两个夹子上分别设有用于将待粉末压制的端子排料夹取移送至粉末成型设备的模具上的上料料带夹(67),两个上料料带夹(67)互相对称且设置成扁平状,所述下料夹爪气缸(66)通过下料夹爪气缸安装座(611)安装在下料推进气缸(65)的活塞伸出部位上,所述下料夹爪气缸(66)的两个夹子上分别设有用于将经过粉末压制的端子排料产品从粉末成型设备的模具上夹走下料的下料料带夹(68),两个下料料带夹(68)互相对称且设置成扁平状。
2.根据权利要求1所述的上料夹取机构,其特征在于:所述上料料带夹(67)和下料料带夹(68)的内部分别设有吹气通道(69),所述上料料带夹(67)的吹气通道(69)的进气口(691)设置在上料料带夹(67)的侧面,所述上料料带夹(67)的吹气通道(69)的多个出气口(692)分别均匀排列在上料料带夹(67)的前端面上,所述下料料带夹(68)的吹气通道(69)的进气口(691)设置在下料料带夹(68)的侧面,所述下料料带夹(68)的吹气通道(69)的多个出气口(692)分别均匀排列在下料料带夹(68)的前端面。
3.一种机器人上下料机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有用于供料的升降式料盘存料机构(2)、用于将升降式料盘存料机构(2)内存放的料盘(11)拉出的料盘拉出机构(3)、用于将拉出后的料盘(11)上的端子排料吸取移送至中转台(5)的真空吸料移送机构(4)、中转台(5)、用于将放置在中转台(5)上的已经过粉末压制的端子排料产品夹取移送至刷毛刺机构(8)的刷毛刺夹料输送机构(7)、用于清除已经过粉末压制的端子排料产品上的毛刺的刷毛刺机构(8)、用于将清除毛刺后的端子排料产品从刷毛刺夹料输送机构(7)上夹走并移送至卸料存放机构的卸料夹取移送机构(9)、用于储存端子排料产品的卸料存放机构(10)和权利要求1~2中任意一项所述的用于将中转台(5)上的待粉末压制的端子排料夹取移送至粉末成型设备的模具上以及将经过粉末压制的端子排料产品从粉末成型设备的模具上夹取移送至中转台(5)的上料夹取机构(6),所述料盘拉出机构(3)位于升降式料盘存料机构(2)的出料侧,所述真空吸料移送机构(4)架设在料盘拉出机构(3)的上方,所述中转台(5)位于料盘拉出机构(3)的一侧,所述上料夹取机构(6)位于中转台(5)的一侧,所述刷毛刺夹料输送机构(7)位于中转台(5)的另一侧,所述刷毛刺机构(8)位于刷毛刺夹料输送机构(7)的送料路径侧边,所述卸料夹取移送机构(9)位于刷毛刺机构(8)与卸料存放机构(10)之间。
4.根据权利要求3所述的机器人上下料机,其特征在于:所述升降式料盘存料机构(2)包括料盘存放架(21)、料盘架滑轨安装座(22)、料盘架滑轨(23)和料盘架升降驱动模组(24),所述料盘架滑轨安装座(22)固定在机架(1)上,所述料盘存放架(21)的两侧面分别通过料盘架滑轨(23)与料盘架滑轨安装座(22)滑动连接,所述料盘存放架(21)的内部分层设置,所述料盘架升降驱动模组(24)纵向固定在机架(1)上,所述料盘架升降驱动模组(24)的驱动滑块与料盘存放架(21)固定连接,所述料盘架升降驱动模组(24)能够带动料盘存放架(21)上下移动。
5.根据权利要求3所述的机器人上下料机,其特征在于:所述料盘拉出机构(3)包括料盘滑动托架(31)、料盘拉出驱动模组(32)、托盘板(33)、托盘板安装座(34)、拉钩驱动气缸(35)、拉钩座(36)和料盘拉钩(37),所述料盘滑动托架(31)位于升降式料盘存料机构(2)的出料侧,所述料盘拉出驱动模组(32)位于料盘滑动托架(31)的中间,所述托盘板(33)通过托盘板安装座(34)与料盘拉出驱动模组(32)的驱动滑块相连接,所述料盘拉钩(37)与固定在托盘板(33)上的拉钩座(36)相铰接,所述拉钩驱动气缸(35)安装在托盘板安装座(34)上,所述拉钩驱动气缸(35)的活塞伸出部位通过拉钩连接头(38)与料盘拉钩(37)的一端相铰接,所述拉钩驱动气缸(35)能够带动料盘拉钩(37)上下翻转。
6.根据权利要求3所述的机器人上下料机,其特征在于:所述真空吸料移送机...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍宜松,
申请(专利权)人:广东鑫信智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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