一种双端面机械密封水合催化剂储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双端面机械密封水合催化剂储罐，包括罐体，靠近罐体底部的侧壁上设置搅拌座，搅拌座内安装有搅拌装置，搅拌装置包括：圆筒形的壳体，壳体的两端通过轴承分别安装有搅拌轴和从动轮盘，从动轮盘通过皮带与安装在壳体外壁上的电机主轴上的主动轮盘相连，从动轮盘上安装有短轴，短轴与搅拌轴通过夹壳联轴器相连；搅拌轴的一端通过双端面机械密封轴套安装在壳体一端，搅拌轴的尾端安装有搅拌桨。上述技术方案通过采用双端面机械密封轴套进行密封，能够实现在不卸料的情况下更换搅拌密封，搅拌轴和短轴采用夹壳联轴器进行连接，仅需拆掉夹壳联轴器即可更换机封总成，方便更换和维修密封总成，保证水合催化剂储罐不间断的运行。

A double face mechanical seal hydration catalyst storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种双端面机械密封水合催化剂储罐
本技术属于环己醇生产设备
，具体而言，涉及一种双端面机械密封水合催化剂储罐。
技术介绍
水合催化剂储罐在环己醇装置系统全线停车时，需将四个反应器的水合催化剂全部退至储罐内，此时罐体液位会上涨到7米，这还不包括退料后管线的水冲洗量以及退之前LI308需要准备300mm的抗氧化剂，大大超出了储罐的储存极限。此外，由于该搅拌器对称倾斜安装在水合催化剂储罐底部，其安装形式及位置的特殊性，对其密封形式要求特别苛刻，目前国内一般采用填料+氮气+水的方式来实现，每次填料密封泄露，必须将罐体内部的物料清除完毕，才能达到维修的条件。此外，为了保证催化剂浆液不外漏，必须加大冲洗水的流量，最终结果将导致该储罐液位不断上升，超出储罐的储存极限，势必影响正常的开停车时间，给公司带来巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的主要目的在于一种双端面机械密封水合催化剂储罐，以解决现有水合催化剂储罐在环己醇装置系统停车时，需要将罐体内部的物料清除完毕，才能达到维修的条件的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种双端面机械密封水合催化剂储罐，包括圆柱形的罐体，靠近罐体底部的侧壁上至少设置有三个搅拌座，搅拌座内安装有搅拌装置，搅拌座的开口斜向上，所述搅拌装置包括：圆筒形的壳体，壳体下方固定的设置有搅拌支撑；壳体的两端通过轴承分别安装有搅拌轴和从动轮盘，从动轮盘通过皮带与安装在壳体外壁上的电机主轴上的主动轮盘相连，从动轮盘上安装有短轴，短轴与搅拌轴通过夹壳联轴器相连；搅拌轴的一端通过双端面机械密封轴套安装在壳体一端，挨着双端面机械密封轴套的搅拌轴上设置有拆装免排料机构，搅拌轴的尾端安装有搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨插入到罐体内部。进一步地，所述罐体的侧壁上设置有四个搅拌座，搅拌座绕着罐体的周向均布。进一步地，所述电机安装在电机架上，电机架与壳体之间设置有螺柱调节杆。进一步地，所述短轴通过两个圆锥滚子轴承安装在壳体的端面上。本技术的有益效果是：本技术的技术方案通过采用双端面接卸密封轴套进行密封，能够实现在不卸料的情况下更换搅拌密封，同时，搅拌轴和短轴采用夹壳联轴器进行连接，仅需拆掉夹壳联轴器即可更换机封总成，方便更换和维修密封总成，同时，保证水合催化剂储罐不间断的运行；电机和壳体之间设置螺柱调节杆，通过调整螺柱调节杆方便安装皮带和调整皮带的松紧度。附图说明在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌装置结构示意图；图3为本技术密封水流向结构示意图；图中，1为电机，2为皮带，3为短轴，4为搅拌支撑，5为搅拌座，6为搅拌轴，7为搅拌桨，8为从动轮盘，9为主动轮盘，10为罐体，11为双端面机械密封轴套，12为夹壳联轴器，13为螺柱调节杆，14为壳体，15为圆锥滚子轴承，16为拆装免排料机构，17为机封冲洗管，18为流量计，19为节流阀，20为加压阀，21为机封密封水管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。X如图1至图2所示，一种双端面机械密封水合催化剂储罐，包括圆柱形的罐体10，罐体10用于盛放水合催化剂，在靠近罐体10底部的侧壁上至少设置有三个搅拌座5，搅拌座5呈圆筒状，搅拌座5内安装有搅拌装置，搅拌座5的开口斜向上，搅拌装置包括圆筒形的壳体14，壳体14为金属材质的圆筒形，壳体14下方固定的设置有搅拌支撑4，搅拌支撑4为金属柱或者采用液压千斤顶制成，采用液压千斤顶的搅拌支撑4方便调整壳体14的高度；壳体14的两端通过轴承分别安装有搅拌轴6和从动轮盘8，从动轮盘8通过皮带2与安装在壳体14外壁上的电机1主轴上的主动轮盘9相连，从动轮盘8上安装有短轴3，短轴3与搅拌轴6通过夹壳联轴器12相连；搅拌轴6的一端通过双端面机械密封轴套11安装在壳体14的一端，挨着双端面机械密封轴套11的搅拌轴6上设置有免拆拆装免排料机构16，免拆拆装免排料机构16在卸下夹壳联轴器12的时候，使用工具拉动搅拌轴6，使得拆装免排料机构16与壳体接触，进而起到密封作用，实现拆装免排料功能，搅拌轴6的尾端安装有搅拌桨7，搅拌轴6和搅拌桨7插入到罐体10的内部。具体来讲，双端面机械密封轴套11分别通过机封冲洗水管17和机封密封水管21与高纯水源连接；在机封冲洗水管上安装有流量计18和减压阀20，在机封密封水管1上也安装有减压阀20，双端面机械密封轴套11上还连接有排水管，排水管上安装有节流阀19；高纯水（WPH水）分两支进入双端面机械密封轴套11，一支作为机封密封水经过减压阀20进入双端面机械密封轴套11内，之后外排，起到密封冷却的作用；另外一支作为机封冲洗水，经过双端面机械密封轴套11、通过拆装免排料结构16，进入罐体10的内部。该设计使得本技术在更换机封总成时罐体不放料，避免了为使催化剂浆液不外漏，必须加大冲洗水的流量，最终结果将导致该储罐液位不断上升，超出储罐的储存极限，势必影响正常的开停车时间的问题。在另一种实施例中，罐体10的侧壁上设置有四个搅拌座5，搅拌座5绕着罐体10的周向均布。在本实施例中，电机1安装在电机架上，电机架与壳体14之间设置有螺柱调节杆13，螺柱调节杆13包括两端设置有内螺纹的套筒，和采用螺纹连接在套筒两端的螺杆，通过转动套筒能够调节整体电机架和壳体14之间的距离。在本实施例中，短轴3通过两个圆锥滚子轴承15安装在壳体14的端面上，两组圆锥滚子轴承具有强制定位的功能。以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面机械密封水合催化剂储罐，包括圆柱形的罐体，靠近罐体底部的侧壁上至少设置有三个搅拌座，搅拌座内安装有搅拌装置，搅拌座的开口斜向上，其特征在于，所述搅拌装置包括：圆筒形的壳体，壳体下方固定的设置有搅拌支撑；壳体的两端通过轴承分别安装有搅拌轴和从动轮盘，从动轮盘通过皮带与安装在壳体外壁上的电机主轴上的主动轮盘相连，从动轮盘上安装有短轴，短轴与搅拌轴通过夹壳联轴器相连；搅拌轴的一端通过双端面机械密封轴套安装在壳体一端，挨着双端面机械密封轴套的搅拌轴上设置有拆装免排料机构，搅拌轴的尾端安装有搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨插入到罐体内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端面机械密封水合催化剂储罐，包括圆柱形的罐体，靠近罐体底部的侧壁上至少设置有三个搅拌座，搅拌座内安装有搅拌装置，搅拌座的开口斜向上，其特征在于，所述搅拌装置包括：圆筒形的壳体，壳体下方固定的设置有搅拌支撑；壳体的两端通过轴承分别安装有搅拌轴和从动轮盘，从动轮盘通过皮带与安装在壳体外壁上的电机主轴上的主动轮盘相连，从动轮盘上安装有短轴，短轴与搅拌轴通过夹壳联轴器相连；搅拌轴的一端通过双端面机械密封轴套安装在壳体一端，挨着双端面机械密封轴套的搅拌轴上设置有拆装免排料机构，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留栓，刘国良，魏新军，姚勇，吕洋，林景延，王麦见，李迎春，宁永亮，吴向红，李申，李中强，刘奇博，鄂志，李金友，刘延超，吴科学，李朝阳，何文佩，李文静，陈亚培，李振江，徐付来，冯文君，
申请(专利权)人：平顶山市神马万里化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41