下料推耙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了下料推耙装置，属于包装设备领域，包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，下料槽的最低面低于传送带的上端面设置，下料槽的内径规格大于包装盒的外形，压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，推板可前后移动且移动方向与传送带的传送方向一致，推板移动方向的两侧设有推爪，推爪靠近下料槽的一端铰接在推板上，推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，推爪的下极限位置高于等于推板的上端面设置。本实用新型专利技术定位精高，而且可防止包装盒后退，传送稳定可靠。

Cutting and pushing rake device

【技术实现步骤摘要】
下料推耙装置
本技术属于包装设备领域，涉及下料设备，尤其涉及下料推耙装置。
技术介绍
现在很多盒装的产品在实际运输前，为了密封性或者防水性，会在外面再包装一层薄膜，更加美观，防潮性也更好，像香烟盒或者药盒，以及化妆品等产品，外表均设置有包装膜，在实际包装的时候，需要完成包装盒的精确上料和传送，并且要防止包装盒后退，传送定位是整个包装流程的开始，因此精度至关重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供下料推耙装置，定位精高，而且可防止包装盒后退，传送稳定可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：下料推耙装置，包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在所述下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，所述下料槽的最低面低于所述传送带的上端面设置，所述下料槽的内径规格大于包装盒的外形，所述压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，所述推板可前后移动且移动方向与所述传送带的传送方向一致，所述推板移动方向的两侧设有推爪，所述推爪靠近所述下料槽的一端铰接在所述推板上，所述推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，所述推爪的下极限位置高于等于所述推板的上端面设置。进一步的，所述传送带为皮带传送机构，所述传送带靠近所述下料槽一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊，所述压辊相对传送带上下可调。进一步的，所述压辊与所述下料槽之间设有对包装盒压覆的压板。进一步的，所述下料槽长度的两端设有止回板，初始状态下，所述止回板水平设置，所述止回板的一端穿过所述下料槽伸入器内部设置，所述止回板位于所述下料槽外部的位置通过弹性钢片与所述下料槽的外侧固定设置，所述弹性钢片设在所述止回板的上端，所述下料槽与所述止回板对应的区域设有回避槽，所述止回板的下端面与所述回避槽之间设有回避间隙，所述止回板的下端距离所述下料槽底面的距离大于等于一个包装盒的高度。进一步的，所述下料槽的下端远离所述传送带的一端设有导出板，所述导出板向远离所述传送带的一端水平延伸设置，所述导出板设在所述推板的上端。进一步的，所述推爪的上端设有向上的止动凸起，所述止动凸起的上端设有导出圆角。进一步的，所述升降气缸的两端设有导向杆，所述导向杆的轴线与所述升降气缸的出力轴轴线平行设置，所述升降气缸固设在支架板上，所述导向杆穿过所述支架板后与所述压料板固定连接，所述导出板与所述支架板上下滑动连接。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置传送带，实现了包装盒的自动上料，在实现自动上料的过程中，通过设置下料槽对包装盒进行定位，实现了间歇进料，为后续的薄膜包装提供了时间，包装盒在掉落后通过推板的前后移动实现了包装盒的推送，推板每向前推送一次，包装盒就掉落一个，在推板回退的时候，后端的包装盒对前端的包装盒进行推送，实现前端包装盒越过推爪进入到一个工序，同时由于拉伸弹簧的设置，使得推爪实用处于向上翘起状态，有效防止已进入下一个工序的包装盒后退，提升传送和定位精度；2、传送带为皮带传送机构，结构简单，稳定可靠，成本低，传送带靠近下料槽一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊，压辊相对传送带上下可调，压辊的固定轴可通过长条孔固定在传送带的固定部分上，实现了压辊的上下可调，方便调节对包装盒的压覆力，保证传送的稳定性；3、弹性钢片具有一定的弹性，在升降气缸向下压包装盒的过程中，止回板可在回避间隙内向下翻转，升降气缸向上复位后，止回板在弹性钢片的作用下复位到水平状态，对已经下落的包装盒起到限位回升作用，提升传送定位的精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术下料推耙装置的结构示意图；图2是本技术图1的I部详图；图3是本技术下料推耙装置的正视图；图4是本技术图3的J-J剖视图；图5是本技术图4的K部详图。附图标记：71、传送带；72、压辊；73、压料板；74、升降气缸；741、导向杆；742、支架板；75、下料槽；751、回避槽；752、导出板；76、推板；761、推爪；762、止动凸起；763、导出圆角；764、拉伸弹簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图5所示，本技术为下料推耙装置，包括传送带71，设在传送带71出料口的下料槽75，设在下料槽75上端的压料板73和设在下料槽75下端的推板76，下料槽75的最低面低于传送带71的上端面设置，下料槽75的内径规格大于包装盒的外形，压料板73在升降气缸74的驱动下相对下料槽75上下移动，推板76可前后移动且移动方向与传送带71的传送方向一致，推板76移动方向的两侧设有推爪761，推爪761靠近下料槽75的一端铰接在推板76上，推板76上设有保证推爪761向上翘起的拉伸弹簧764，推爪761的下极限位置高于等于推板76的上端面设置，起到限制包装盒回退的作用。优选地，传送带71为皮带传送机构，结构简单，稳定可靠，成本低，传送带71靠近下料槽75一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊72，压辊72相对传送带71上下可调，压辊72的固定轴可通过长条孔固定在传送带71的固定部分上，实现了压辊72的上下可调，方便调节对包装盒的压覆力，保证传送的稳定性。优选地，压辊72与下料槽75之间设有对包装盒压覆的压板，进一步提升包装盒传送的精度和稳定性。优选地，下料槽75长度的两端设有止回板，初始状态下，止回板水平设置，止回板的一端穿过下料槽75伸入器内部设置，止回板位于下料槽75外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.下料推耙装置，其特征在于：包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在所述下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，所述下料槽的最低面低于所述传送带的上端面设置，所述下料槽的内径规格大于包装盒的外形，所述压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，所述推板可前后移动且移动方向与所述传送带的传送方向一致，所述推板移动方向的两侧设有推爪，所述推爪靠近所述下料槽的一端铰接在所述推板上，所述推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，所述推爪的下极限位置高于等于所述推板的上端面设置。/n

【技术特征摘要】
1.下料推耙装置，其特征在于：包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在所述下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，所述下料槽的最低面低于所述传送带的上端面设置，所述下料槽的内径规格大于包装盒的外形，所述压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，所述推板可前后移动且移动方向与所述传送带的传送方向一致，所述推板移动方向的两侧设有推爪，所述推爪靠近所述下料槽的一端铰接在所述推板上，所述推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，所述推爪的下极限位置高于等于所述推板的上端面设置。


2.根据权利要求1所述的下料推耙装置，其特征在于：所述传送带为皮带传送机构，所述传送带靠近所述下料槽一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊，所述压辊相对传送带上下可调。


3.根据权利要求2所述的下料推耙装置，其特征在于：所述压辊与所述下料槽之间设有对包装盒压覆的压板。


4.根据权利要求1所述的下料推耙装置，其特征在于：所述下料槽长度的两端设有止回板，初始状态下，所述止回板水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏树，
申请(专利权)人：天津树达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12