适用于粉料的自动计量包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动计量包装设备领域，具体涉及适用于粉料的自动计量包装装置，包括提升装置、振动筛、给料斗、称重斗、导料斗、传送装置和PLC控制器；自上而下依次设置振动筛、给料斗、称重斗、导料斗和传送装置，提升装置的出料端与振动筛的进料口连通；在给料斗的底部出料口处设置给料斗阀门，在称重斗的底部设置称重传感器和称重斗阀门；称重传感器与PLC控制器的输入端电气连接，提升装置、振动筛、给料斗阀门、称重斗阀门分别与PLC控制器的输出端电气连接。在给料斗前设置振动筛，可以使粉料在输送、计量前先通过振筛而达到“蓬松”状态，减少粉料的堆积、结块和拱桥现象的出现；设置布袋式导料袋，便于输送粉料的同时，可以减少粉尘的产生。

Automatic metering packaging device for powder

【技术实现步骤摘要】
适用于粉料的自动计量包装装置
本技术涉及自动计量包装设备领域，具体涉及适用于粉料的自动计量包装装置。
技术介绍
自动计量包装机用于对物料进行自动计量称重后，进行包装，相较于人工手动计量包装，大大提高了计量包装的效率。自动计量包装机在对粉料进行计量包装时，由于粉料的容易堆积、结块、拱桥的特性，使得现有自动计量包装机对粉料进行计量包装时，效率较低，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适用于粉料的自动计量包装装置，克服粉料在计量输送过程中容易出现结块、拱桥的现象，提升自动计量包装的效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：适用于粉料的自动计量包装装置，包括提升装置、振动筛、给料斗、称重斗、导料斗、传送装置和PLC控制器；自上而下依次设置振动筛、给料斗、称重斗、导料斗和传送装置，提升装置的出料端与振动筛的进料口连通；在给料斗的底部出料口处设置给料斗阀门，在称重斗的底部设置称重传感器和称重斗阀门；称重传感器与PLC控制器的输入端电气连接，提升装置、振动筛、给料斗阀门、称重斗阀门分别与PLC控制器的输出端电气连接；在所述给料斗内部的底部、称重斗内部的底部和导料斗内部的底部分别设置第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别与PLC控制器的输出端电气连接。进一步地，在所述给料斗的外侧壁、称重斗的外侧壁和导料斗的外侧壁上分别设置第一振动器、第二振动器和第三振动器，第一振动器、第二振动器和第三振动器分别与PLC控制器的输出端电气连接。r>进一步地，在所述振动筛的出料口处、给料斗的出料口处和称重斗的出料口处分别设置第一导料袋、第二导料袋和第三导料袋。进一步地，在所述振动筛上设置减振装置。进一步地，所述给料斗阀门为调节阀，第一振动器为电磁振动器。进一步地，所述第一导料袋、第二导料袋和第三导料袋为防静电除尘布袋。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、在给料斗前设置振动筛，可以使粉料在输送、计量前先通过振筛而达到“蓬松”状态，减少粉料的堆积、结块和拱桥现象的出现。2、设置搅拌器，可以减少粉料的拱桥现象。3、设置振动器，可以减少粉料在部件内壁上的附着，提升本装置的使用效果。4、设置布袋式导料袋，便于输送粉料的同时，可以减少粉尘的产生。5、设置调节阀和电磁振动器，可以节约称重计量的时间，提升本装置的使用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-提升装置；2-振动筛；3-给料斗；4-称重斗；5-导料斗；9-传送装置；10-PLC控制器；11-减振装置；31-给料斗阀门；41-称重斗阀门；61-第一振动器；62-第二振动器；63-第三振动器；71-第一搅拌器；72-第二搅拌器；73-第三搅拌器；81-第一导料袋；82-第二导料袋；83-第三导料袋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，适用于粉料的自动计量包装装置，包括提升装置1、振动筛2、给料斗3、称重斗4、导料斗5、传送装置9和PLC控制器10；自上而下依次设置振动筛2、给料斗3、称重斗4、导料斗5和传送装置9，提升装置1的出料端与振动筛2的进料口连通；在给料斗3的底部出料口处设置给料斗阀门31，在称重斗4的底部设置称重传感器和称重斗阀门41；称重传感器与PLC控制器10的输入端电气连接，提升装置1、振动筛2、给料斗阀门31、称重斗阀门41分别与PLC控制器10的输出端电气连接。PLC控制器10为现有技术，本申请人不再赘述；称重传感器可以为电容式电子称重传感器，设置在称重斗4的底部，用于检测称重斗4内物料的重量，并将检测信号传输给PLC控制器10接收处理；给料斗阀门31和称重斗阀门41可以为自动旋转阀门，分别与PLC控制器10的输出控制端电气连接；PLC控制器10通过控制给料斗阀门31和称重斗阀门41的工作来分别控制给料斗3和称重斗4的停放料；提升装置1可以为螺旋提升机，用于将低处的粉料提升至高出，并为振动筛2提供物料；传送装置9可以为带式传送带。开始工作时，将包装袋套接在导料斗5的出料口处，给料斗阀门31关闭、称重斗阀门41关闭，PLC控制器10控制提升装置1和振动筛2工作、给料斗阀门31打开，粉料由提升装置1有低处提升至振动筛2内，粉料经振动筛2筛分后，经过振动筛2筛分后的粉料会处于“蓬松”状态，再通过振动筛2的出料口落入给料斗3内，再由给料斗3的出料口落入称重斗4内进行计量称重，当称重传感器检测到的称重斗的物料重量达到设定值时，PLC控制器10控制给料斗阀门31关闭、称重斗阀门41打开，经过称重计量后的粉料由称重斗4落入导料斗5内，再由导料斗5的出料口落入包装袋内进行包装，包装后的物料再由传送装置9输送至下道工序；待称重斗4内的粉料清空后，PLC控制器10控制称重斗阀门41关闭、给料斗阀门31打开，继续进行称重计量。由于粉料经过振动筛2振筛后会处于“蓬松”状态，从而可以减少粉料在给料斗3、称重斗4和导料斗5内出现结块和拱桥现象，从而提升了对粉料的计量包装效率。粉料经过振动筛2振筛后，筛上物主要为杂质、结块物料等，可以同时对粉料进行筛分后再进行计量包装，提升了物料质量。优选的，振动筛2为电磁振动筛，可以根据具体工作情况，通过PLC控制器10控制振动筛2的工作功率，调整振动筛2为给料斗3的供料速率。在给料斗3内部的底部、称重斗4内部的底部和导料斗5内部的底部分别设置第一搅拌器71、第二搅拌器72和第三搅拌器73，第一搅拌器71、第二搅拌器72和第三搅拌器73分别与PLC控制器10的输出端电气连接。一种实施方式为：如图1所示，第一搅拌器71包括固定架、转轴和搅拌叶，固定架的一端与给料斗3的内壁固定连接，固定架的另一端与转轴的上部转动连接，转轴的下部竖直向下指向给料斗3的出料口，外接电源为转轴提供转动动力；同理在称重斗4和导料斗5内设置第二搅拌器72和第三搅拌器73。工作时，当PLC控制器10控制给料斗阀门31打开时，同时控制第一搅拌器71工作，通过第一搅拌器71在给料斗3的出料口处对粉料进行搅拌，以减少粉料在给料斗3出料口处的拱桥现象出现，提升给料速度；当PLC控制器10控制给料斗阀门31关闭时，同时控制第一搅拌器71关闭。当PLC控制器10控制称重斗阀门41打开时，同时控制第二搅拌器72工作，称重斗4放料时，第二搅拌器72对粉料进行搅拌，可以减少粉料在称重斗4出料口处的拱桥现象出现，提升放料速度；当PLC控制器10控制称重斗阀门41关闭时，同时控制第二搅拌器72关闭，使称重斗4在进行物料称重计量时，第二搅拌器72处于停机状态，以免影响称重传感器的计量精度。当包装袋套接在导料斗5的出料口处时，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于粉料的自动计量包装装置，其特征在于：包括提升装置（1）、振动筛（2）、给料斗（3）、称重斗（4）、导料斗（5）、传送装置（9）和PLC控制器（10）；自上而下依次设置振动筛（2）、给料斗（3）、称重斗（4）、导料斗（5）和传送装置（9），提升装置（1）的出料端与振动筛（2）的进料口连通；在给料斗（3）的底部出料口处设置给料斗阀门（31），在称重斗（4）的底部设置称重传感器和称重斗阀门（41）；称重传感器与PLC控制器（10）的输入端电气连接，提升装置（1）、振动筛（2）、给料斗阀门（31）、称重斗阀门（41）分别与PLC控制器（10）的输出端电气连接；在所述给料斗（3）内部的底部、称重斗（4）内部的底部和导料斗（5）内部的底部分别设置第一搅拌器（71）、第二搅拌器（72）和第三搅拌器（73），第一搅拌器（71）、第二搅拌器（72）和第三搅拌器（73）分别与PLC控制器（10）的输出端电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.适用于粉料的自动计量包装装置，其特征在于：包括提升装置（1）、振动筛（2）、给料斗（3）、称重斗（4）、导料斗（5）、传送装置（9）和PLC控制器（10）；自上而下依次设置振动筛（2）、给料斗（3）、称重斗（4）、导料斗（5）和传送装置（9），提升装置（1）的出料端与振动筛（2）的进料口连通；在给料斗（3）的底部出料口处设置给料斗阀门（31），在称重斗（4）的底部设置称重传感器和称重斗阀门（41）；称重传感器与PLC控制器（10）的输入端电气连接，提升装置（1）、振动筛（2）、给料斗阀门（31）、称重斗阀门（41）分别与PLC控制器（10）的输出端电气连接；在所述给料斗（3）内部的底部、称重斗（4）内部的底部和导料斗（5）内部的底部分别设置第一搅拌器（71）、第二搅拌器（72）和第三搅拌器（73），第一搅拌器（71）、第二搅拌器（72）和第三搅拌器（73）分别与PLC控制器（10）的输出端电气连接。


2.根据权利要求1所述的适用于粉料的自动计量包装装置，其特征在于：在所述给料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，杨常安，
申请(专利权)人：新乡市金锐锋自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41