一种生产线产品自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产线产品自动包装装置，包括垫板、支撑机构、输送固定机构、下料机构、输送机构，所述所述垫板上部中间设置有所述支撑机构，所述支撑机构的后部设置有所述下料机构，所述下料机构的下部设置有所述输送固定机构，所述输送固定机构的一侧设置有所述输送机构，还包括用于升降料板的升降机构，所述升降机构设置在所述支撑机构的上部，所述升降机构包括第一电机、齿轮、齿条、伸缩杆、料板、隔挡板、橡皮绳、升降孔，所述第一电机设置在所述支撑机构的上部。本实用新型专利技术利用升降机构的设置能够成组的将料盒送上去，并且可利用齿轮齿条能够控制上升下降高度，使机器能够灵活升降。

An automatic packaging device for production line products

【技术实现步骤摘要】
一种生产线产品自动包装装置
本技术涉产品包装
，特别是涉及一种生产线产品自动包装装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们对于大多数的产品需求量越来越大，而包装成为了一大问题，不能满足量的需求，成为了生产行业一大难题，并且在包装的过程中人力不仅效率低，而且质量也不容乐观，现有的技术不能保证量的需求，而且在生产过程中机器的灵活度较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产线产品自动包装装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产线产品自动包装装置，包括垫板、支撑机构、输送固定机构、下料机构、输送机构，所述所述垫板上部中间设置有所述支撑机构，所述支撑机构的后部设置有所述下料机构，所述下料机构的下部设置有所述输送固定机构，所述输送固定机构的一侧设置有所述输送机构，还包括用于升降料板的升降机构，所述升降机构设置在所述支撑机构的上部，所述升降机构包括第一电机、齿轮、齿条、伸缩杆、料板、隔挡板、橡皮绳、升降孔，所述第一电机设置在所述支撑机构的上部，所述第一电机的一侧设置有所述齿轮，所述齿轮与所述第一电机转动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述隔挡板设置在所述齿条的两侧，所述伸缩杆的上部通过螺栓连接有所述料板，所述料板的上表面均匀焊接有所述隔挡板，所述齿条的下部设置有所述橡皮绳，所述橡皮绳与所述支撑机构之间通过螺栓连接，所述升降孔设置在所述支撑机构上。优选的，所述支撑机构包括立板、连接板、承载板，所述立板通过螺栓连接在所述垫板的上表面，所述立板的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述立板之间焊接有所述连接板。优选的，所述输送固定机构包括皮带、滚轴、第二电机，所述皮带设置在所述下料机构的前侧，所述皮带内部转动连接有所述滚轴，所述滚轴的前部通过联轴器设置有所述第二电机。优选的，所述下料机构包括料罐、注料管、侧板、固定面板、出料块、出料管，所述固定面板通过螺栓连接在所述垫板的上表面后部，所述固定面板的上表面通过螺栓连接有所述料罐，所述料罐的上表面焊接有所述注料管，所述料罐的两侧通过螺栓连接有所述侧板，所述固定面板的下部通过螺钉连接有所述出料块，所述出料块的下部焊接有所述出料管。优选的，所述输送机构包括辅助传送带、辅助滚筒，所述辅助传送带设置在所述下料机构的一侧，所述辅助滚筒设置在所述下料机构的下部，所述辅助滚筒与所述下料机构转动连接。优选的，所述输送机构包括辅助滚筒、辅助斜台，所述所述辅助滚筒设置在所述下料机构的下部，所述辅助滚筒与所述下料机构转动连接，所述辅助斜台通过螺栓连接在所述下料机构的一侧。有益效果在于：利用升降机构的设置能够成组的将料盒送上去，并且可利用齿轮齿条能够控制上升下降高度，使机器能够灵活升降。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述一种生产线产品自动包装装置的第一实施例的第一结构示意图；图2是本技术所述一种生产线产品自动包装装置的第一实施例的第二结构示意图；图3是本技术所述一种生产线产品自动包装装置的第二实施例的第二结构示意图；图4是本技术所述一种生产线产品自动包装装置的第二实施例的第二结构示意图；附图标记说明如下：1、垫板；2、支撑机构；201、立板；202、连接板；203、承载板；3、升降机构；301、第一电机；302、齿轮；303、齿条；304、伸缩杆；305、料板；306、隔挡板；307、橡皮绳；308、升降孔；4、输送固定机构；401、皮带；402、滚轴；403、第二电机；5、下料机构；501、料罐；502、注料管；503、侧板；504、固定面板；505、出料块；506、出料管；6、输送机构；601、辅助传送带；602、辅助滚筒；603、辅助斜台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种生产线产品自动包装装置，包括垫板1、支撑机构2、输送固定机构4、下料机构5、输送机构6，垫板1上部中间设置有支撑机构2，支撑机构2的后部设置有下料机构5，下料机构5的下部设置有输送固定机构4，输送固定机构4的一侧设置有输送机构6，还包括用于升降料板的升降机构3，升降机构3设置在支撑机构2的上部，升降机构3包括第一电机301、齿轮302、齿条303、伸缩杆304、料板305、隔挡板306、橡皮绳307、升降孔308，第一电机301设置在承载板203的上部，为齿轮302的转动提供了动力，第一电机301的一侧设置有齿轮302，转动带动着齿条303进行上下运动，齿轮302与第一电机301转动连接，齿条303与齿轮302啮合，隔挡板306设置在齿条303的两侧，内部将会放置料盒进行装料，伸缩杆304的上部通过螺栓连接有料板305，使得料盒按照固定位置进行放置，料板305的上表面均匀焊接有隔挡板306，齿条303的下部设置有橡皮绳307，在齿条303下降时橡皮绳307会被拉长，而齿条303上升时橡皮绳303的能量会被转化为齿条303所需要的能量，橡皮绳307与承载板203之间通过螺栓连接，升降孔308设置在连接板202上。实施例1如图1和图2所示，支撑机构2包括立板201、连接板202、承载板203，立板201通过螺栓连接在垫板1的上表面，立板201的上部通过螺栓连接有承载板203，立板201之间焊接有连接板202；输送固定机构4包括皮带401、滚轴402、第二电机403，皮带401设置在固定面板504的前侧，皮带401内部转动连接有滚轴402，滚轴402的前部通过联轴器设置有第二电机403，皮带401上表面设置有隔挡板306进行固定料盒；下料机构5包括料罐501、注料管502、侧板503、固定面板504、出料块505、出料管506，固定面板504通过螺栓连接在垫板1的上表面后部，上面承载有整个机构，固定面板504的上表面通过螺栓连接有料罐501，内部储存有物料，料罐501的上表面焊接有注料管502，物料通过此处被注入料罐501中，料罐501的两侧通过螺栓连接有侧板503，防止在工作时料罐501的晃动，固定面板504的下部通过螺钉连接有出料块505，将物料均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线产品自动包装装置，包括垫板、支撑机构、输送固定机构、下料机构、输送机构，所述垫板上部中间设置有所述支撑机构，所述支撑机构的后部设置有所述下料机构，所述下料机构的下部设置有所述输送固定机构，所述输送固定机构的一侧设置有所述输送机构，其特征在于：还包括用于升降料板的升降机构，所述升降机构设置在所述支撑机构的上部，所述升降机构包括第一电机、齿轮、齿条、伸缩杆、料板、隔挡板、橡皮绳、升降孔，所述第一电机设置在所述支撑机构的上部，所述第一电机的一侧设置有所述齿轮，所述齿轮与所述第一电机转动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述隔挡板设置在所述齿条的两侧，所述伸缩杆的上部通过螺栓连接有所述料板，所述料板的上表面均匀焊接有所述隔挡板，所述齿条的下部设置有所述橡皮绳，所述橡皮绳与所述支撑机构之间通过螺栓连接，所述升降孔设置在所述支撑机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线产品自动包装装置，包括垫板、支撑机构、输送固定机构、下料机构、输送机构，所述垫板上部中间设置有所述支撑机构，所述支撑机构的后部设置有所述下料机构，所述下料机构的下部设置有所述输送固定机构，所述输送固定机构的一侧设置有所述输送机构，其特征在于：还包括用于升降料板的升降机构，所述升降机构设置在所述支撑机构的上部，所述升降机构包括第一电机、齿轮、齿条、伸缩杆、料板、隔挡板、橡皮绳、升降孔，所述第一电机设置在所述支撑机构的上部，所述第一电机的一侧设置有所述齿轮，所述齿轮与所述第一电机转动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述隔挡板设置在所述齿条的两侧，所述伸缩杆的上部通过螺栓连接有所述料板，所述料板的上表面均匀焊接有所述隔挡板，所述齿条的下部设置有所述橡皮绳，所述橡皮绳与所述支撑机构之间通过螺栓连接，所述升降孔设置在所述支撑机构上。


2.根据权利要求1所述的一种生产线产品自动包装装置，其特征在于：所述支撑机构包括立板、连接板、承载板，所述立板通过螺栓连接在所述垫板的上表面，所述立板的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述立板之间焊接有所述连接板。


3.根据权利要求1所述的一种生产线产品自动包...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂顺，吴端胜，
申请(专利权)人：深圳华制智能制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44