粉末自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种粉末自动灌装机，包括上袋装置、水平移袋装置、夹袋器、机头上料组件、接料装置一、接料装置二、出料装置和封口装置，夹带器安装在水平移袋装置的末端，夹带器安装在机头上料组件的下端，接料装置一安装在夹袋器的正下方，接料装置二和出料装置分别安装在接料装置一的侧边，接料装置一的一端固定在竖直移动装置上，称重传感器一的侧面固定在竖直移动装置上，称重传感器一的另一个侧面固定在滑动装置上，滑动装置穿过两个滑杆，滑动装置的顶部通过链条与驱动电机连接，接料装置二的底部设有称重传感器二，封口装置设置在出料装置的上端，本实用新型专利技术避免在灌装物料时引起扬尘，同时可精确进行称重，保证灌装精度。

Automatic powder filling machine

【技术实现步骤摘要】
粉末自动灌装机
本技术涉及机械自动化领域，具体地，是一种粉末自动灌装机。
技术介绍
现有的粉末灌装机产品是将物料直接放入料斗。此过程中物料的落差大，产生扬尘，会使扬尘附着在机器的运行零件上导致运行机器的失灵。现有的粉末灌装机产品在灌料过程中只能依次进行灌料，运行效率缓慢，称重不精确。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种粉末自动灌装机，避免在灌装物料时引起扬尘，同时可精确进行称重，保证灌装精度。本技术实施例公开了一种粉末自动灌装机，包括上袋装置、水平移袋装置、夹袋器、机头上料组件、接料装置一、接料装置二、出料装置和封口装置，水平移袋装置设置在上袋装置的上端，夹带器安装在水平移袋装置的末端，夹带器安装在机头上料组件的下端，接料装置一安装在夹袋器的正下方，接料装置二和出料装置分别安装在接料装置一的侧边，接料装置一、接料装置二和出料装置均为皮带传输，接料装置一的一端固定在竖直移动装置上，称重传感器一的侧面固定在竖直移动装置上，称重传感器一的另一个侧面固定在滑动装置上，滑动装置穿过两个滑杆，滑动装置的顶部通过链条与驱动电机连接，接料装置二的底部设有称重传感器二，封口装置设置在出料装置的上端。竖直移动装置包括两个竖直杆和方块，方块固定连接两个竖直杆，方块的一面与称重传感器一的侧面固定连接。滑动装置内部设有2个滑块，滑块与滑杆滑动连接。上袋装置包括放袋平台、取袋装置和旋转装置，所述取袋装置包括真空吸盘，所述旋转装置包括旋转臂和夹袋口，夹袋口位于旋转臂的一端。夹袋器包括夹板、手指气缸、落料调整块、落料调整块调整气缸，所述手指气缸的两端分别安装夹板，落料调整块设有2个且对称设置在夹板的上端，落料调整块的下端分别与调整气缸的输出端连接，落料调整块的上端安装在转动柱上，转动柱套在轴上，轴固定在背板上，背板固定在安装平板的下端，安装平板安装在升降气缸的末端。夹板的端面设置有聚氨酯板。落料调整块焊接在转动柱的端面。接料装置二和出料装置安装在固定框上。还包括顶升气缸，顶升气缸安装在固定框的底部。本技术具有如下优点：本技术解决了放料时产生的扬尘问题。本技术大大提高了机器运行的速率，提高了效率。本技术还能对物料进行精确的称重。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术实施例主视图；图2为本技术实施例右视图；图3为本技术实施例俯视图；图4为本技术局部示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。如图1～图4所示，本技术实施例公开了一种粉末自动灌装机，包括上袋装置、水平移袋装置1、夹袋器、机头上料组件2、接料装置一3、接料装置二4、出料装置5和封口装置，水平移袋装置1设置在上袋装置的上端，夹带器安装在水平移袋装置1的末端，夹带器安装在机头上料组件2的下端，接料装置一3安装在夹袋器的正下方，接料装置二4和出料装置5分别安装在接料装置一3的侧边，接料装置一3、接料装置二4和出料装置5均为皮带传输，接料装置一3的一端固定在竖直移动装置6上，称重传感器一7的侧面固定在竖直移动装置6上，称重传感器一7的另一个侧面固定在滑动装置8上，滑动装置8穿过两个滑杆9，滑动装置8的顶部通过链条10与驱动电机11连接，接料装置二4的底部设有称重传感器二12，封口装置设置在出料装置的上端。封口装置起到封闭包装袋的作用。本技术在工作时，上袋装置先将包装袋26送至夹袋器处，夹袋器将包装袋夹住，机头上料组件从顶部给包装袋上料，同时接料装置一3也上升至包装袋的下方，当灌装完成后，称重传感器一对包装袋进行称重，即可实现在上升和下降时完成称重，此时第一次称重。称重传感器一称重结束后，接料装置一下降，此时包装袋经过皮带运输至接料装置二处，然后根据第一次称重结果进行判断是否再次进行精确的加料，加料完成后，通过称重传感器二进行第二次称重，判断是否完成精确加料。精确加料完成后，包装袋从接料装置二处运输至出料装置处，完成灌装。竖直移动装置包括两个竖直杆61和方块62，方块62固定连接两个竖直杆61，方块62的一面与称重传感器一7的侧面固定连接。滑动装置8内部设有2个滑块81，滑块81与滑杆9滑动连接。上袋装置包括放袋平台13、取袋装置14和旋转装置15，所述取袋装置14包括真空吸盘16，所述旋转装置15包括旋转臂151和夹袋口152，夹袋口152位于旋转臂151的一端。真空吸盘吸取包装袋移动。夹袋口夹住包装袋，然后旋转臂进行90度旋转，这样实现将平放的包装袋垂直放置。夹袋器包括夹板16、手指气缸17、落料调整块18、落料调整块调整气缸19，所述手指气缸17的两端分别安装夹板16，落料调整块18设有2个且对称设置在夹板16的上端，落料调整块18的下端分别与调整气缸19的输出端连接，落料调整块18的上端安装在转动柱20上，转动柱20套在轴21上，轴21固定在背板22上，背板22固定在安装平板23的下端，安装平板23安装在升降气缸的末端24。升降气缸的末端即为气缸头。夹板夹住包装袋的上端，手指气缸驱动夹板移动实现夹住和松开。落料调整块通过调整气缸调整位置，实现控制落料的开口位置和大小。落料调整块的上端实现旋转。夹板16的端面设置有聚氨酯板。聚氨酯板对包装袋具有保护作用。落料调整块焊接在转动柱的端面。接料装置二和出料装置安装在固定框25上。还包括顶升气缸26，顶升气缸26安装在固定框25的底部。顶升气缸26起到顶起固定框的作用，起到对接料装置二4和出料装置5的高度进行调整的作用。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末自动灌装机，其特征在于，包括上袋装置、水平移袋装置、夹袋器、机头上料组件、接料装置一、接料装置二、出料装置和封口装置，水平移袋装置设置在上袋装置的上端，夹带器安装在水平移袋装置的末端，夹带器安装在机头上料组件的下端，接料装置一安装在夹袋器的正下方，接料装置二和出料装置分别安装在接料装置一的侧边，接料装置一、接料装置二和出料装置均为皮带传输，接料装置一的一端固定在竖直移动装置上，称重传感器一的侧面固定在竖直移动装置上，称重传感器一的另一个侧面固定在滑动装置上，滑动装置穿过两个滑杆，滑动装置的顶部通过链条与驱动电机连接，接料装置二的底部设有称重传感器二，封口装置设置在出料装置的上端。/n

【技术特征摘要】
1.粉末自动灌装机，其特征在于，包括上袋装置、水平移袋装置、夹袋器、机头上料组件、接料装置一、接料装置二、出料装置和封口装置，水平移袋装置设置在上袋装置的上端，夹带器安装在水平移袋装置的末端，夹带器安装在机头上料组件的下端，接料装置一安装在夹袋器的正下方，接料装置二和出料装置分别安装在接料装置一的侧边，接料装置一、接料装置二和出料装置均为皮带传输，接料装置一的一端固定在竖直移动装置上，称重传感器一的侧面固定在竖直移动装置上，称重传感器一的另一个侧面固定在滑动装置上，滑动装置穿过两个滑杆，滑动装置的顶部通过链条与驱动电机连接，接料装置二的底部设有称重传感器二，封口装置设置在出料装置的上端。


2.如权利要求1所述的粉末自动灌装机，其特征在于，竖直移动装置包括两个竖直杆和方块，方块固定连接两个竖直杆，方块的一面与称重传感器一的侧面固定连接。


3.如权利要求1所述的粉末自动灌装机，其特征在于，滑动装置内部设有2个滑块，滑块与滑杆滑动连接。


4.如权利要求1所述的粉末自动灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：江苏创衡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32