切削刀具以及切削加工物的制造方法技术

基于一方案的切削刀具具有沿着中心轴从第一端延伸到第二端的棒形状的主体部，主体部具有切削刃、第一流路、第二流路、第三流路以及第四流路。第一流路沿着中心轴配置，并具有流入口。第二流路沿着中心轴配置，且内径比第一流路的内径小。第三流路连接于第一流路，并具有第一流出口。第四流路连接于第二流路，并具有第二流出口。而且，在沿着中心轴从第一端朝向第二端观察的情况下，第一流出口比第二流出口更远离包含中心轴以及切削刃的假想平面。

Cutting tools and manufacturing methods of cutting objects

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀具以及切削加工物的制造方法相关申请的相互参照本申请主张在2017年10月6日申请的日本专利申请2017－195605号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参照。
本方案一般来说涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在内径加工中使用的切削刀具。更具体而言，涉及镗孔刀。
技术介绍
作为在对金属等被切削件的内径进行切削加工时使用的切削刀具，例如已知有日本特开2007－75933号公报(专利文献1)所记载的镗孔刀以及日本特开2001－87906号公报(专利文献2)所记载的切削刀具。在专利文献1中记载有在刀柄的内部设置的冷却剂孔的喷射口在俯视时朝向刀尖倾斜的切削刀具。另外，在专利文献2中记载有具有用于向刀片的上侧面吹拂冷却流体(冷却剂)的第一喷嘴、以及用于朝向切屑吹拂冷却剂的第二喷嘴的切削刀具。
技术实现思路
基于一方案的切削刀具具有沿着中心轴从第一端延伸到第二端的棒形状的主体部。主体部具有切削刃、第一流路、第二流路、第三流路以及第四流路。切削刃在主体部的第一端侧以向侧方突出的方式配置。第一流路沿着中心轴配置，并具有流入口。第二流路从第一流路朝向第一端沿着中心轴配置，且内径比第一流路的内径小。第三流路连接于第一流路，并具有第一流出口。第四流路连接于第二流路，并具有第二流出口。而且，第一流出口位于比第二流出口更远离包含中心轴以及切削刃的假想平面的位置。附图说明图1是表示实施方式的一个切削刀具的立体图。图2是图1所示的区域A1的放大图。图3是透视观察图1所示的切削刀具中的流路时的图。图4是图3所示的区域A2的放大图。图5是朝向第一端观察图1所示的切削刀具时的主视图。图6是从B1方向观察图5所示的切削刀具时的侧视图。图7是图6所示的区域A3的放大图。图8是透视观察图7所示的切削刀具中的流路时的图。图9是从B2方向观察图5所示的切削刀具时的侧视图。图10是图9所示的区域A4的放大图。图11是透视观察图10所示的切削刀具中的流路时的图。图12是表示实施方式的一个切削刀具的侧视图。图13是图12所示的区域A5的放大图。图14是透视观察图13所示的切削刀具中的流路时的图。图15从另一方向观察图12所示的切削刀具时的侧视图。图16是图15所示的区域A6的放大图。图17是透视观察图16所示的切削刀具中的流路时的图。图18是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图19是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图20是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。具体实施方式专利文献2所记载的切削刀具是在对被切削件的外径进行切削加工时使用的刀具。因此，在专利文献2所记载的切削刀具中，第一喷嘴和第二喷嘴中的流出口的位置以及第一喷嘴和第二喷嘴的延伸方向的自由度高。另一方面，如专利文献1所记载的切削刀具那样，在对被切削件的内径进行切削加工时使用的刀具中，以插入到被切削件的孔的状态使用，因此冷却剂孔的流出口的位置以及冷却剂孔的延伸方向的自由度低。因此，难以使用冷却剂良好地排出切屑并且高效地冷却切削刃。以下，使用附图分别详细地说明多个实施方式的切削刀具。但是，以下参照的各图为了方便说明，仅简化示出说明各实施方式所需的主要构件。因此，切削刀具能够具备未被参照的各图示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及尺寸比率等。＜切削刀具＞作为实施方式的一个切削刀具，例示出内径开槽加工用的切削刀具1a。图1所示的一例的切削刀具1a具有沿着中心轴X1从第一端3a延伸到第二端3b的棒形状的主体部3。一般来说，第一端3a被称作“前端”，第二端3b被称作“后端”。主体部3为从第一端3a延伸到第二端3b的结构即可，例如既可以为圆柱形状，另外，也可以多棱柱形状。主体部3既可以由一个构件构成，另外，也可以由多个构件构成。具有由一个构件构成的主体部3的切削刀具1a，一般来说，被称作实心型。图1所示的一例的主体部3由多个构件而构成。具体而言，图2所示的一例的主体部3具有刀架5、刀片7以及固定构件9。如图1所示的一例那样，刀架5可以为沿着中心轴X1从第一端3a延伸到第二端3b的棒形状。此时，刀架5的外径既可以恒定，另外，也可以变化。在图1所示的一例中，刀架5由位于第一端3a侧且外径相对较小的小径部5a、以及位于比该小径部5a靠第二端3b侧且外径相对较大的大径部5b构成。另外，刀片7可以位于刀架5中的第一端3a侧。在图2所示的一例中，刀片7与刀架5中的第一端3a侧的端面抵接。作为构成刀架5的构件，例如能够使用钢、铸铁以及铝合金等。刀架5的大小根据被切削件的大小适当设定即可。刀架5的沿着中心轴X1的方向的长度例如设定为60mm以上200mm以下程度。另外，与中心轴X1正交的方向的宽度例如设定为6mm以上50mm以下程度。如图2所示的一例那样，刀片7中的、端面7a以及位于端面7a的相反处的面可以为大致圆形的圆板形状。另外，如图2所示的一例那样，刀片7可以具有在端面7a以及位于该端面7a的相反处的面开口的贯通孔7b。需要说明的是，刀片7的形状并不限定于图2所示的结构。例如，刀片7也可以是端面7a以及位于该端面7a的相反处的面为大致多边形的多边板形状。另外，刀片7也可以为沿与刀架5的中心轴X1正交的方向延伸的棒形状。这种棒形状的刀片7有时被称作犬骨型。作为构成刀片7的构件的材质，例如可以举出超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC－Co是向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)等钛化合物为主成分的陶瓷。固定构件9是用于将刀片7固定于刀架5的构件。在图2所示的一例中，固定构件9是螺钉9。但是，固定构件9并不限定于螺钉9，例如也可以为夹紧构件。在图2所示的一例中，刀片7如上所述具有贯通孔7b，刀架5在与贯通孔7b对应的位置具有螺孔(未图示)。通过将螺钉9插入于刀片7的贯通孔7b，并且将该螺钉9固定于刀架5的螺孔，从而能够将刀片7固定于刀架5。在图2所示的一例中，贯通孔7b以及螺孔在沿着中心轴X1的方向上延伸。主体部3具有在第一端3a侧以向侧方突出的方式配置的切削刃11。能够通过使切削刃11与被切削件接触而进行切削加工。在图5所示的一例中，在主体部3的第一端3a侧，切削刃11位于最远离中心轴X1的位置。由于切削刃11向侧方突出，因此能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀具，其中，/n所述切削刀具具有沿着中心轴从第一端延伸到第二端的棒形状的主体部，/n所述主体部具有：/n切削刃，其在所述第一端侧以向侧方突出的方式配置；/n第一流路，其沿着所述中心轴配置，并具有流入口；/n第二流路，其从所述第一流路朝向所述第一端沿着所述中心轴配置，且内径比所述第一流路的内径小；/n第三流路，其连接于所述第一流路，并具有第一流出口；以及/n第四流路，其连接于所述第二流路，并具有第二流出口，/n所述第一流出口位于比所述第二流出口更远离包含所述中心轴以及所述切削刃的假想平面的位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171006 JP 2017-1956051.一种切削刀具，其中，
所述切削刀具具有沿着中心轴从第一端延伸到第二端的棒形状的主体部，
所述主体部具有：
切削刃，其在所述第一端侧以向侧方突出的方式配置；
第一流路，其沿着所述中心轴配置，并具有流入口；
第二流路，其从所述第一流路朝向所述第一端沿着所述中心轴配置，且内径比所述第一流路的内径小；
第三流路，其连接于所述第一流路，并具有第一流出口；以及
第四流路，其连接于所述第二流路，并具有第二流出口，
所述第一流出口位于比所述第二流出口更远离包含所述中心轴以及所述切削刃的假想平面的位置。


2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，
所述第一流出口的一部分被包含在所述假想平面中。


3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，
所述第三流路位于比所述第四流路更远离所述假想平面的位置。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，
所述第二流出口朝向所述切削刃开口。


5.根据权利要求1至4中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤雄一，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP