喷码机连续供墨系统的墨压控制装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置及系统，喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，喷码机通过供墨通路连接到供墨设备，墨压控制装置包括：用以检测墨盒内的墨压的墨压检测组件；数据采集组件与墨压检测组件相连，数据采集组件用以采集墨盒内的墨压；墨压调节组件对应供墨通路设置；设置在供墨设备上的控制板，控制板根据墨盒内的墨压对墨压调节组件进行控制，以使墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内；从而实现通过墨压控制装置在喷码机喷码过程中对供墨系统的墨压进行智能控制，以使得墨压维持在预设的安全墨压范围内，保证喷码机的喷码质量，同时，极大地简化了使用者的操作流程，节约人力资源。

Ink pressure control device and system of continuous ink supply system of inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
喷码机连续供墨系统的墨压控制装置及系统
本技术涉及喷码机
，特别涉及一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置及系统。
技术介绍
传统的喷码机连续供墨系统中，多采用虹吸原理进行喷码机的连续供墨。然而，在现有的喷码机连续供墨系统中，在供墨过程中，对于墨囊的位置有较高的要求，如果不及时对墨囊的位置进行恰当的调整，将直接导致喷码机的喷码质量，对于使用者而言，这种操作极为繁琐，极大地浪费了人力资源。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下问题的多年研究和验证而做出的：现有的喷码机连续供墨系统中，当墨囊的安装位置过高时，会导致喷头墨盒内部压力过大，墨水从喷嘴处溢出；当墨囊的安装位置过低时，会导致喷头墨盒内部压力不足，使得喷印时缺墨而影响喷码质量；并且，即便墨囊的安装位置恰当，在经过一段时间的使用后，由于使用过程当中的墨水消耗会引起液压差的变化，需要对墨囊的安装位置进行再次的调整；因此，现有的喷码机连续供墨系统对于墨囊的安装步骤繁琐，使用者对于喷码机连续供墨系统的使用极为不便。本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，能够实现通过墨压控制装置在喷码机喷码过程中对供墨系统的墨压进行智能控制，以保证喷码机的喷码质量，同时，极大地简化了使用者的操作流程，节约人力资源。本技术的另一个目的在于提出一种喷码机连续供墨系统。为达到上述目的，本技术一方面提出了一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，其中，喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，该喷码机通过供墨通路连接到供墨设备，墨压控制装置包括：墨压检测组件，墨压检测组件对应喷码机的墨盒设置，墨压检测组件用以检测墨盒内的墨压；数据采集组件，数据采集组件与墨压检测组件相连，数据采集组件用以采集墨盒内的墨压；墨压调节组件，墨压调节组件对应供墨通路设置；设置在供墨设备上的控制板，控制板分别与数据采集组件和墨压调节组件相连，控制板根据墨盒内的墨压对墨压调节组件进行控制，以使墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内。根据本技术实施例的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，其中，喷码机通过供墨通路连接到供墨设备，且墨压控制装置包括：对应喷码机的墨盒设置的墨压检测组件，该墨压检测组件用以检测墨盒内的墨压；设置数据采集组件与墨压检测组件相连，以通过数据采集组件对墨盒内的墨压进行采集；对应供墨通路设置的墨压调节组件，以通过墨压调节组件对墨压进行调节；设置在供墨设备上的控制板，该控制板分别与数据采集组件和墨压调节组件相连，该控制板根据数据采集组件采集到的墨盒内的墨压对墨压调节组件进行控制，以使得墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内，从而实现通过墨压控制装置在喷码机喷码过程中对供墨系统的墨压进行智能控制，以使得墨压维持在预设的安全墨压范围内，保证喷码机的喷码质量，同时，极大地简化了使用者的操作流程，节约人力资源。另外，根据本技术上述提出的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置还可以具有如下附加的技术特征：可选地，所述墨压调节组件包括抽墨单元和电磁阀，所述抽墨单元分别通过墨路管路连接到所述供墨设备的墨囊和出墨口，所述电磁阀设置在所述抽墨单元与所述出墨口之间的墨路管路上，所述出墨口通过墨路管路连接到所述喷码机的墨盒，所述控制板分别与所述电磁阀和所述抽墨单元相连，所述控制板根据所述墨盒内的墨压控制所述电磁阀和所述抽墨单元的开启或关闭。可选地，所述抽墨单元为蠕动泵。可选地，所述墨压检测组件包括液压传感器，所述液压传感器设置在所述墨盒内，所述墨压检测组件通过所述液压传感器检测所述墨盒内的墨压。可选地，所述数据采集组件包括USB接口和USB数据采集单元，所述USB接口设置在所述墨盒上，所述USB数据采集单元与所述USB接口相连以采集所述墨盒内的墨压，并通过数据传输线将所述墨盒内的墨压发送给所述控制板。可选地，所述预设的安全墨压范围为6.0PSI~7.5PSI。可选地，所述喷码机为多个时，所述数据采集组件还发送地址信息给所述控制板，以便所述控制板根据所述地址信息控制相应供墨通路上的电磁阀和抽墨单元。可选地，还包括报警组件，所述报警组件与所述控制板相连，其中，所述控制板在所述墨盒内的墨压低于所述安全墨压范围的下限值且持续达到预设时间时控制所述报警组件发出报警信息。为达到上述目的，本技术另一方面还提出了一种喷码机连续供墨系统，其包括如上述的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置。附图说明图1为根据本技术实施例的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置结构示意图；图2为根据本技术实施例的墨压控制装置部分结构示意图；图3为根据本技术实施例的多喷码机连续供墨系统结构示意图；标号说明：10、喷码机连续供墨系统；11、供墨设备；111、墨囊；112、出墨口；12、喷码机；121、供墨通路；122、墨盒；20、墨压控制装置；21、墨压检测组件；22、数据采集组件；221、USB接口；222、USB数据采集单元；223、数据线；23、墨压调节组件；231、抽墨单元；232、电磁阀；24、控制板；30、报警组件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。现有的喷码机连续供墨系统容易因墨压问题而导致影响喷码机的喷码质量，且使用者的操作极为不便，浪费人力资源，根据本技术实施例的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，其中，喷码机通过供墨通路连接到供墨设备，且墨压控制装置包括：对应喷码机的墨盒设置的墨压检测组件，该墨压检测组件用以检测墨盒内的墨压；设置数据采集组件与墨压检测组件相连，以通过数据采集组件对墨盒内的墨压进行采集；对应供墨通路设置的墨压调节组件，以通过墨压调节组件对墨压进行调节；设置在供墨设备上的控制板，该控制板分别与数据采集组件和墨压调节组件相连，该控制板根据数据采集组件采集到的墨盒内的墨压对墨压调节组件进行控制，以使得墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内，从而实现通过墨压控制装置在喷码机喷码过程中对供墨系统的墨压进行智能控制，以使得墨压维持在预设的安全墨压范围内，保证喷码机的喷码质量，同时，极大地简化了使用者的操作流程，节约人力资源。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。为了更好的理解上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，其特征在于，所述喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，所述喷码机通过供墨通路连接到所述供墨设备，所述墨压控制装置包括：/n墨压检测组件，所述墨压检测组件对应所述喷码机的墨盒设置，所述墨压检测组件用以检测所述墨盒内的墨压；/n数据采集组件，所述数据采集组件与所述墨压检测组件相连，所述数据采集组件用以采集所述墨盒内的墨压；/n墨压调节组件，所述墨压调节组件对应所述供墨通路设置；/n设置在所述供墨设备上的控制板，所述控制板分别与所述数据采集组件和所述墨压调节组件相连，所述控制板根据所述墨盒内的墨压对所述墨压调节组件进行控制，以使所述墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，其特征在于，所述喷码机连续供墨系统包括供墨设备和喷码机，所述喷码机通过供墨通路连接到所述供墨设备，所述墨压控制装置包括：
墨压检测组件，所述墨压检测组件对应所述喷码机的墨盒设置，所述墨压检测组件用以检测所述墨盒内的墨压；
数据采集组件，所述数据采集组件与所述墨压检测组件相连，所述数据采集组件用以采集所述墨盒内的墨压；
墨压调节组件，所述墨压调节组件对应所述供墨通路设置；
设置在所述供墨设备上的控制板，所述控制板分别与所述数据采集组件和所述墨压调节组件相连，所述控制板根据所述墨盒内的墨压对所述墨压调节组件进行控制，以使所述墨盒内的墨压处于预设的安全墨压范围内。


2.如权利要求1所述的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，其特征在于，所述墨压调节组件包括抽墨单元和电磁阀，所述抽墨单元分别通过墨路管路连接到所述供墨设备的墨囊和出墨口，所述电磁阀设置在所述抽墨单元与所述出墨口之间的墨路管路上，所述出墨口通过墨路管路连接到所述喷码机的墨盒，所述控制板分别与所述电磁阀和所述抽墨单元相连，所述控制板根据所述墨盒内的墨压控制所述电磁阀和所述抽墨单元的开启或关闭。


3.如权利要求2所述的喷码机连续供墨系统的墨压控制装置，其特征在于，所述抽墨单元为蠕动泵。


4.如权利要求1-3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，陈金其，高科，何叶龙，
申请(专利权)人：昇捷丰电子厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35