一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫制造技术

一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫，其结构包括面层、中间层、底层，其特征在于：面层设于中间层上端，中间层设于底层上端，在具有硬度的基础上，还具有舒适、可洗、可晒、快干等优点，以达到抗菌除螨的效果，中间层采用的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，与面层、底层相编织而成，使得整体结构均匀受力，以提高其纵向支撑力和回弹力，提高耐疲劳度，该3D材料填充床垫后，有助于提高人工搬运装拆及客户后续清洗装拆的便利性，同时也提高床垫的平面稳定性，防止整张床垫竖向和横向易伸缩变形。

3D material and 3D mattress with high strength and high hardness

【技术实现步骤摘要】
一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫
本技术是一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫，属于3D材料领域。
技术介绍
现市场上各种规格的3D材料都是卷材状，包括用于制作纯3D床垫的受力支撑材料也是卷材状的，因此由多层卷材状3D材料拼装制作而成的纯3D床垫也是软体状的，其优点是软硬适中，可卷可弯曲，但其缺点是整张床垫的整体平面稳定性较差，纵向和横向也较易伸缩变形，特别是床垫四周边沿变形更加明显，整张3D床垫没有较好的受力支撑点，搬运、装拆较为费力，造成人工搬运装拆的成本增加，并对客户后续清洗装拆也较为不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫，以解决现有的整张床垫的整体平面稳定性较差，纵向和横向也较易伸缩变形，特别是床垫四周边沿变形更加明显，整张3D床垫没有较好的受力支撑点，搬运、装拆较为费力，造成人工搬运装拆的成本增加，并对客户后续清洗装拆也较为不方便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫,其结构包括面层、中间层、底层，所述面层设于中间层上端，所述中间层设于底层上端，所述面层由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形，所述中间层的材料采用线径为0.1-0.3mm的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，所述底层由材料采用200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形。进一步地，所述面层上端面到底层下端面的距离为10-50mm。进一步地，所述底层与面层的蜂窝形状网眼不相同并且底层蜂窝形状网眼尺寸小于面层蜂窝形状网眼尺寸。进一步地，所述面层与中间层通过纺织机编织而成，所述中间层与底层通过纺织机编织而成。一种3D床垫由所述的高强高硬度板式的3D材料与卷材状3D材料组成。进一步地，所述面层、底层、中间层的材料的线径根据需求确定，面层与底层蜂窝形状网眼的边长尺寸根据受力要求确定。进一步地，所述中间层的材料的每平方米单丝密度根据使用要求并结合受力大小情况确定。本技术的有益效果是：面层与底层采用的蜂窝结构可以提高其纵横向抗变形能力，并且面层与底层采用的200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝具有一定的硬度，可取代棕榈床垫的棕榈材料层，在具有硬度的基础上，还具有舒适、可洗、可晒、快干等优点，以达到抗菌除螨的效果，中间层采用的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，与面层、底层的相编织而成，使得整体结构均匀受力，以提高其纵向支撑力和回弹力，提高耐疲劳度，该3D材料填充床垫后，有助于提高人工搬运装拆以及客户后续清洗装拆的便利性，同时提高床垫的平面稳定性，防止整张床垫竖向和横向易伸缩变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫的结构示意图；图2为本技术一种面层的局部放大俯视详细示意图；图中：面层-1、中间层-2、底层-3。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种高强高硬度板式的3D材料及3D床垫技术方案：其结构包括面层1、中间层2、底层3，所述面层1设于中间层2上端，所述中间层2设于底层3上端，所述面层1由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形，所述中间层2的材料采用线径为0.1-0.3mm的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，所述底层3由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形，所述面层1上端面到底层3下端面的距离为10-50mm，所述底层3与面层1的蜂窝形状网眼不相同并且底层3蜂窝形状网眼尺寸小于面层1蜂窝形状网眼尺寸，所述面层1与中间层2通过纺织机编织而成，所述中间层2与底层3通过纺织机编织而成，一种3D床垫由所述的高强高硬度板式的3D材料与卷材状3D材料组成，所述面层1、底层3、中间层2的材料的线径根据需求确定，面层1与底层3蜂窝网眼的边长尺寸根据受力要求确定，所述中间层2的材料的每平方米单丝密度根据使用要求并结合受力大小情况确定。实施例：皮芯型低熔点涤纶复合长丝具有皮层熔点低、热塑性和自粘性，当加热到一定温度后皮层会软化熔融变成弹性粘流体，冷却后又重新固化变成固体的特性，通过专用纺织机编织形成的卷状3D材料毛胚，还需要再通过加温定型，使其面层、底层的皮芯型低熔点涤纶复合长丝进行熔融再固化，最后才能形成具有纵向支撑力好，平面纵横向不易变形的高强度板式3D材料，3D床垫制造过程中，在3D床垫中填充由面层1、中间层2和底层3相结合的高硬度板式的3D材料，高硬度板式的3D材料与其他床垫内材料通过环保胶粘合在一起，该3D材料将作为加强型材料，面层1与底层3采用的蜂窝结构可以提高其纵横向抗变形能力，并且面层1与底层3采用的200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝具有一定的硬度，可取代棕榈床垫的棕榈材料层，在具有硬度的基础上，还具有舒适、可洗、可晒、快干等优点，以达到抗菌除螨的效果，中间层2采用的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，与面层1、底层3的相编织而成，使得整体结构均匀受力，以提高其纵向支撑力和回弹力，提高耐疲劳度，该3D材料填充床垫后，有助于提高人工搬运装拆以及客户后续清洗装拆的便利性，同时提高床垫的平面稳定性，防止整张床垫竖向和横向易伸缩变形。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高硬度板式的3D材料，其结构包括面层(1)、中间层(2)、底层(3)，其特征在于：所述面层(1)设于中间层(2)上端，所述中间层(2)设于底层(3)上端，所述面层(1)由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形，所述中间层(2)的材料采用线径为0.1-0.3mm的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，所述底层(3)由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强高硬度板式的3D材料，其结构包括面层(1)、中间层(2)、底层(3)，其特征在于：所述面层(1)设于中间层(2)上端，所述中间层(2)设于底层(3)上端，所述面层(1)由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形，所述中间层(2)的材料采用线径为0.1-0.3mm的涤纶纤维单丝，单丝呈弧形并垂直交错均匀布局，所述底层(3)由材料为200-800D皮芯型低熔点涤纶复合长丝构成蜂窝形状，蜂窝形状网眼为正六边形。


2.根据权利要求1所述的一种高强高硬度板式的3D材料，其特征在于：所述面层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：连敬阳，连辉阳，连杰阳，
申请(专利权)人：福建省安然纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35