本实用新型专利技术公开了一种袋体堆叠机构，包括有送袋装置、封切装置及堆叠装置，所述封切装置包括有上下升降的切刀及与切刀配合的下刀座，其特征在于所述堆叠装置包括有上下升降的上压板和下夹板，所述堆叠装置具有袋体堆叠区，所述下夹板的后端进入袋体堆叠区，所述下夹板的后端与下刀座压合配合，所述下夹板的前端与上压板压合配合。本实用新型专利技术的袋体在封切时成单元袋体时由上压板和下夹板夹持，封切后的单元袋体在堆叠时分别由上压板和下夹板及下夹板与下刀座交替夹持，因此不管是单元袋体在成型时，还是在堆叠时均被夹持着，使单元袋体始终保持整齐，避免在成型和堆叠时发生移位。
A bag stacking mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种袋体堆叠机构
本技术涉及是一种袋体堆叠机构的改进专利技术，特别涉及的是一种薄膜制袋机上的袋体堆叠机构。
技术介绍
传统制袋机的堆叠机构主要用于具有一定厚度袋体的堆叠，但是大规格、小规格或薄款袋体会出现袋体不平整、堆叠不整齐的问题，主要是有以下几个问题：1、袋体过大，不易整平，需要人工辅助整平；2、袋体越薄，静电越大，整理难度越大，袋体过小，加上静电就更难整平。因此传统的堆叠机构仅适用于较为常规的厚袋体，不适用于薄款袋体的堆叠。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种袋体堆叠机构，适用于不同规格及不同厚度袋体的堆叠，并且堆叠整齐、平整。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种袋体堆叠机构，包括有送袋装置、封切装置及堆叠装置，所述封切装置包括有上下升降的切刀及与切刀配合的下刀座，其特征在于所述堆叠装置包括有上下升降的上压板和下夹板，所述堆叠装置具有袋体堆叠区，所述下夹板的后端进入袋体堆叠区，所述下夹板的后端与下刀座压合配合，所述下夹板的前端与上压板压合配合。堆叠工况时，所述下夹板与上压板压合下移，单元袋体的后端进入袋体堆叠区，而后下夹板上移与下刀座压合。所述堆叠装置还包括有将袋体向后抚平的袋体抚平部件。所述袋体抚平部件包括气嘴及与气嘴连接的气泵，所述气嘴安装在上压板上。所述封切装置还包括有与切刀同步升降的冷却压刀，所述冷却压刀与下刀座压合。所述上压板的下表面和下夹板的上表面均设置有保护层，所述保护层采用软性材料制成。所述送袋装置包括有送袋辊及袋体整平部件，所述袋体整平部件包括有朝前吹气的上气嘴和下气嘴。所述送袋辊为间歇式送料，所述上气嘴和下气嘴间歇式吹料，所述上气嘴和下气嘴设置在送胶辊的出料端。所述下刀座表面设置有耐热层。所述下夹板的升降行程分为收袋阶段、叠袋阶段及取袋阶段。本技术的袋体在封切时成单元袋体时由上压板和下夹板夹持，封切后的单元袋体在堆叠时分别由上压板和下夹板及下夹板与下刀座交替夹持，因此不管是单元袋体在成型时，还是在堆叠时均被夹持着，这样使单元袋体始终保持整齐，避免在成型和堆叠时发生移位，本技术通过袋体抚平部件将堆叠时的单元袋体抚平，使每一张单元袋体在堆叠时保持平整，如此堆叠的单元袋体不仅整齐而且平整。附图说明图1为本技术初始状态示意图。图2为本技术的裁切时的示意图。图3为本技术下夹板在叠袋阶段的示意图。图4为本技术在收袋阶段的示意图。图5为本技术上压板复位后的示意图。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种袋体堆叠机构，包括有送袋装置、封切装置及堆叠装置，所述送袋装置包括有送袋辊1及袋体整平部件，所述袋体整平部件包括有朝前吹气的上气嘴2和下气嘴9，所述上气嘴和下气嘴与气泵连接，为间歇式吹料，所述送袋辊1也为间歇式送料，两者同步作业，所述上气嘴2和下气嘴9设置在送胶辊的出料端，塑料薄膜在输送过程中会有静电产生，堆积在送料辊1的出料端堵塞，本技术通过上气嘴2和下气嘴9同时吹气，气流使袋体10向前铺平，袋体的后端则平铺在下刀座11上。所述封切装置包括有上下升降的切刀5及与切刀配合的下刀座11，所述切刀5为切断刀，将连续袋体10裁切成单元袋体15，或者所述切刀为封切刀，将连续袋体裁切成单元袋体并同时进行边封或底封，所述边封即将袋体两侧边封合，所述底封将袋体的底部封合，封切刀通过加热对薄膜袋体进行封合，为避免下刀座表面及薄膜受损，所述下刀座表面设置有耐热层3；由于薄膜在输送过程中会有静电，袋体10被送至封切工位时会有褶皱，呈波浪状，此时直接封切，会造成封切口有破洞，为了解决这一问题，所述封切装置还包括有与切刀同步升降的冷却压刀4，所述冷却压刀4与下刀座11压合，所述冷却压刀4与切刀5相邻设置，设置在切刀5的后方，在封切时，冷却压刀4和切刀5同时下移，冷却压刀4将袋体压在下刀座11上，使袋体封切部位处于平整，这样封切后的袋口或侧边才会平整，不会出现破洞。所述堆叠装置包括有上下升降的上压板8和下夹板14，所述堆叠装置具有袋体堆叠区12，所述袋体堆叠区设置在下刀座11的下方或下刀座11的下端，所述下夹板14的后端进入袋体堆叠区12，所述下夹板14的后端与下刀座11重叠设置，所述下夹板14的后端与下刀座11压合配合，所述下夹板14的前端与上压板8压合配合，所述下夹板14的升降行程分为收袋阶段、叠袋阶段及取袋阶段，所述收袋阶段即单元袋体15切断后由上压板8和下夹板14将单元袋体15夹持向下移动，直至单元袋体15的后端进入袋体堆叠区12，此时单元袋体与下刀座之间具有空隙16，所述叠袋阶段即上压板8和下夹板14夹着单元袋体向上移动，直至下夹板14与下刀座11压合，所述单元袋体的后端被两者压实，所述取袋阶段即下夹板上的单元袋体15收集到设定量后，可以采用人工或机械手将堆叠好的袋体取出，所述收袋阶段最后的收袋位置相当于取袋阶段，为了更便于取袋，也可以将取袋阶段的位置再下降一段距离，根据实际情况选择。在封切工况时，封切后的单元袋体的后端置于下刀座11上，单元袋体的前端由上压板8和下夹板14压着，堆叠工况时，所述下夹板14与上压板8压合下移，单元袋体的后端随之向下移动进入袋体堆叠区12，而后下夹板14上移与下刀座11压合，袋体的后端被下刀座11和下夹板14压实，单元袋体在收集、堆叠时，袋体的前端始终由上压板和下夹板压着，待单元袋体15的后端由下刀座11和下夹板14压着后，上压板8再复位，因此在堆叠过程中，袋体不会发生偏移，而且整齐堆叠；为了使袋体后端进入袋体堆叠区12保持平整，所述堆叠装置还包括有将袋体向后抚平的袋体抚平部件，通过袋体抚平部件将袋体的后端向后抚平，使单元袋体后端平整；所述袋体抚平部件包括气嘴6及与气嘴连接的气泵，所述气嘴安装在上压板8上，在下夹板14和上压板8下移时，所述气嘴6朝单元袋体的后端吹气，气流使单元袋体向后平铺在下夹板14上；因塑料袋体容易破损或划伤，所述上压板8的下表面和下夹板14的上表面均设置有保护层7，所述保护层采用软性材料制成，比如泡沫、海绵，保护层不仅起到保护袋体的作用，而且具有降噪的作用，减轻上压板和下夹板压合时产生噪音。本机构作业时，所述送袋辊1将连续的袋体10向前输送，所述上气嘴2和下气嘴9同时吹气，使袋体10向前铺平，当袋体10先前送一个单元时，所述送袋辊1停止送袋，所述上气嘴2和下气嘴9则停止吹气，所述上压板8下移与下夹板14夹合将袋体的后端压住，所述冷却压刀4下移将袋体的前端压住，所述切刀5下移则将袋体切断成单元袋体15，而后切刀5和冷却压刀4上移，所述上压板8和下夹板14则将单元袋体夹持继续下移，并且气嘴6吹气，使单元袋体15的前端平铺在下夹板14上并进入袋体堆叠区12，而后上压板8和下夹板14上移，直至下夹板与下刀座11压合，单元袋体的后端由下夹板和下刀座夹持，所述下夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种袋体堆叠机构，包括有送袋装置、封切装置及堆叠装置，所述封切装置包括有上下升降的切刀及与切刀配合的下刀座，其特征在于所述堆叠装置包括有上下升降的上压板和下夹板，所述堆叠装置具有袋体堆叠区，所述下夹板的后端进入袋体堆叠区，所述下夹板的后端与下刀座压合配合，所述下夹板的前端与上压板压合配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种袋体堆叠机构，包括有送袋装置、封切装置及堆叠装置，所述封切装置包括有上下升降的切刀及与切刀配合的下刀座，其特征在于所述堆叠装置包括有上下升降的上压板和下夹板，所述堆叠装置具有袋体堆叠区，所述下夹板的后端进入袋体堆叠区，所述下夹板的后端与下刀座压合配合，所述下夹板的前端与上压板压合配合。
2.根据权利要求1所述的袋体堆叠机构，其特征在于堆叠工况时，所述下夹板与上压板压合下移，单元袋体的后端进入袋体堆叠区，而后下夹板上移与下刀座压合。
3.根据权利要求1所述的袋体堆叠机构，其特征在于所述堆叠装置还包括有将袋体向后抚平的袋体抚平部件。
4.根据权利要求3所述的袋体堆叠机构，其特征在于所述袋体抚平部件包括气嘴及与气嘴连接的气泵，所述气嘴安装在上压板上。
5.根据权利要求1所述的袋体堆叠机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁善玉，潘孝华，
申请(专利权)人：浙江超伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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