一种热塑性复合材料的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性复合材料的连续生产设备，包括流延模头、三辊压机、放卷装置、牵引辊、环带压机和切刀，环带压机中包括加热复合区和冷却定型区。本实用新型专利技术主要针对平纹纤维布、斜纹纤维布、缎纹纤维布、单向纤维布、纤维毡等设计的热塑性复合材料连续生产设备，采用流延模头淋膜，将树脂在熔融状态直接与纤维布或纤维毡相遇，进行浸渍复合，经三辊压机定型后，进入环带压机复合成型，制备高强度、高刚性、高韧性复合材料。解决了传统间歇式，生产效率低、产能低的问题，还解决了复合材料的尺寸问题，只要保证纤维布或毡的长度，复合材料的长度就可以做到无限长。

A continuous production equipment for thermoplastic composite

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料的连续生产设备
本技术涉及高分子复合材料
，具体为一种热塑性复合材料的连续生产设备。
技术介绍
多年来，增强型热塑性塑料一直用于汽车市场，主要用于非结构的内部部件。但是现在，热塑性复合材料正在进入新的应用领域和市场，因为制造商们都在努力生产更轻、更坚固、可以快速生产、后成型和可回收的部件。目前，大力发展的热塑性复合材料有连续纤维增强热塑性复合材料(CFRT)和玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)，因为它们的机械性能要比短纤维增强热塑性复合材料(SFT)普遍偏高，可以作为非结构件、次承力件使用。随着汽车行业不断要求汽车减重，降低能耗，热塑性复合材料广泛应用于保险杠横梁、仪表板骨架、发动机罩盖、防石击罩、座椅骨架、电瓶托架、车厢底护板、轮罩、行李架和车顶棚等多种车用零部件。另外，由于CFRT、GMT复合材料具有优异的性能，也广泛应用于铁路货车和厢式货车的壁板，包括顶板、地板和侧板等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性复合材料的连续生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性复合材料的连续生产设备，包括流延模头、三辊压机、放卷装置、牵引辊、环带压机和切刀，流延模头与三辊压机对齐，放卷装置上设置有连续纤维布，连续纤维布从三辊压机中穿过；牵引辊设置有两组，两组牵引辊分别设置在环带压机两侧，其中一根牵引辊设置在三辊压机与环带压机之间，另一根牵引辊与环带压机之间设置有切刀；环带压机包括环带和驱动辊，环带设置有两组，对称设置，每组环带设置有两个驱动辊，环带套装在驱动辊上；环带压机设置有加热复合区和冷却定型区，从三辊压机中穿出的连续纤维布依次从加热复合区和冷却定型区中穿过。优选的，流延模头为衣架式结构，出料口分别设置有堵模条和调节螺丝。优选的，加热复合区中设置有多组加热辊和多组加热板，加热辊和加热板设置在环带内部，加热辊和加热板通过电进行加热。优选的，冷却定型区中设置有多组冷却辊和多组冷却板，冷却辊和冷却板设置在环带内部，冷却辊和冷却板中设置有冷却水。优选的，三辊压机包括前辊、中辊、后辊，前辊、中辊、后辊并排设置，两端固定在轴承座上；在轴承座下方设置有驱动电机，前辊、中辊、后辊的转轴与驱动电机连接；流延模头与前辊、中辊中间缝隙对齐，放卷装置上的连续纤维布在穿在中辊、后辊上。优选的，三辊压机设置有压辊间隙调节装置，压辊间隙调节装置为丝杆左右移动机构或液压缸左右移动机构，压辊间隙调节装置与轴承座相固定。优选的，前辊包括压辊外筒，在压辊外筒内部设置有单螺旋夹套式筒芯，压辊外筒表面进行超镜面处理，单螺旋夹套式筒芯内部为空心的螺纹槽结构，两端开口，冷却介质从一端进入，沿螺旋槽流动，从另一端流出；中辊、后辊结构与前辊相同，设置有压辊外筒和单螺旋夹套式筒芯。优选的，环带压机使用的环带为特氟龙带或钢带中的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要针对平纹纤维布、斜纹纤维布、缎纹纤维布、单向纤维布、纤维毡等设计的热塑性复合材料连续生产设备，采用流延模头淋膜，将树脂在熔融状态直接与纤维布或纤维毡相遇，进行浸渍复合，经三辊压机定型后，进入环带压机复合成型，制备高强度、高刚性、高韧性复合材料。该设备为连续生产模式，其生产效率快、产能高，解决了传统间歇式，生产效率低、产能低的问题。另外，连续化生产还解决了复合材料的尺寸问题，只要保证纤维布或毡的长度，复合材料的长度就可以做到无限长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三辊压机结构示意图；图3为本技术的前辊结构示意图；图中标号：1、流延模头；2、三辊压机；21、前辊；22、中辊；23、后辊；24、轴承座；25、压辊间隙调节装置；26、驱动电机；27、压辊外筒；28、单螺旋夹套式筒芯；3、放卷装置；4、牵引辊；5、环带压机；51、加热复合区；52、冷却定型区；6、切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热塑性复合材料的连续生产设备，包括流延模头1、三辊压机2、放卷装置3、牵引辊4、环带压机5和切刀6，流延模头1与三辊压机2对齐，放卷装置3上设置有连续纤维布，连续纤维布从三辊压机2中穿过；牵引辊4设置有两组，两组牵引辊4分别设置在环带压机5两侧，其中一根牵引辊4设置在三辊压机2与环带压机5之间，另一根牵引辊4与环带压机5之间设置有切刀6；环带压机5包括环带和驱动辊，环带设置有两组，对称设置，每组环带设置有两个驱动辊，环带套装在驱动辊上；环带压机5设置有加热复合区51和冷却定型区52，从三辊压机2中穿出的连续纤维布依次从加热复合区51和冷却定型区52中穿过。进一步的，流延模头1为衣架式结构，出料口分别设置有堵模条和调节螺丝。进一步的，加热复合区51中设置有多组加热辊和多组加热板，加热辊和加热板设置在环带内部，加热辊和加热板通过电进行加热。进一步的，冷却定型区中52设置有多组冷却辊和多组冷却板，冷却辊和冷却板设置在环带内部，冷却辊和冷却板中设置有冷却水。进一步的，三辊压机2包括前辊21、中辊22、后辊23，前辊21、中辊22、后辊23并排设置，两端固定在轴承座24上；在轴承座24下方设置有驱动电机26，前辊21、中辊22、后辊23的转轴与驱动电机26连接；流延模头1与前辊21、中辊22中间缝隙对齐，放卷装置3上的连续纤维布在穿在中辊22、后辊23上。进一步的，三辊压机2设置有压辊间隙调节装置25，压辊间隙调节装置25为丝杆左右移动机构或液压缸左右移动机构，压辊间隙调节装置25与轴承座相固定。进一步的，前辊21包括压辊外筒27，在压辊外筒27内部设置有单螺旋夹套式筒芯28，压辊外筒27表面进行超镜面处理，单螺旋夹套式筒芯28内部为空心的螺纹槽结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于：包括流延模头、三辊压机、放卷装置、牵引辊、环带压机和切刀，所述流延模头与三辊压机对齐，放卷装置上设置有连续纤维布，连续纤维布从三辊压机中穿过；牵引辊设置有两组，两组牵引辊分别设置在环带压机两侧，其中一根牵引辊设置在三辊压机与环带压机之间，另一根牵引辊与环带压机之间设置有切刀；所述环带压机包括环带和驱动辊，环带设置有两组，对称设置，每组环带设置有两个驱动辊，环带套装在驱动辊上；所述环带压机设置有加热复合区和冷却定型区，从三辊压机中穿出的连续纤维布依次从加热复合区和冷却定型区中穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于：包括流延模头、三辊压机、放卷装置、牵引辊、环带压机和切刀，所述流延模头与三辊压机对齐，放卷装置上设置有连续纤维布，连续纤维布从三辊压机中穿过；牵引辊设置有两组，两组牵引辊分别设置在环带压机两侧，其中一根牵引辊设置在三辊压机与环带压机之间，另一根牵引辊与环带压机之间设置有切刀；所述环带压机包括环带和驱动辊，环带设置有两组，对称设置，每组环带设置有两个驱动辊，环带套装在驱动辊上；所述环带压机设置有加热复合区和冷却定型区，从三辊压机中穿出的连续纤维布依次从加热复合区和冷却定型区中穿过。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于：所述流延模头为衣架式结构，出料口分别设置有堵模条和调节螺丝。


3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于：所述加热复合区中设置有多组加热辊和多组加热板，加热辊和加热板设置在环带内部，加热辊和加热板通过电进行加热。


4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于：所述冷却定型区中设置有多组冷却辊和多组冷却板，冷却辊和冷却板设置在环带内部，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明昌，胡仲杰，胡潇，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31