一种翻转可倾式石英石水槽铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，包括压力注料容器和铸造机本体，所述压力注料容器包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌架、进料口、助剂口、压力测试口、压缩空气口、出料口，所述铸造机本体包括模架、浇注管口、翻转电机、翻转电机轴、摆杆、腰型孔、工作平台、第一圆轴、第二圆轴、转动孔、脱模提升机构和升降电机，所述出料口通过高压软管与所述浇注管口连接。本实用新型专利技术通过向压力注料容器注入气压，压出树脂石英砂浆料，有效降低了树脂含量；在注料时工作平台的可旋转倾斜，利于排出模具中的空气，这样操作简单，生产效率高，产品质量好。

A kind of overturning and tilting quartz stone flume casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种翻转可倾式石英石水槽铸造机
本技术涉及石英石水槽铸造
，特别涉及一种翻转可倾式石英石水槽铸造机。
技术介绍
目前，市场上的人造石英石铸造机主要是为生产平板类的人造石产品或人造石星盆而开发的。其结构都是通过螺杆挤出人造石浆料而进入模具的方式进行的。但是对于石英石水槽的生产，由于其成分主要为矿物颗粒(约占比70％)和树脂(约占比30％)。矿物颗粒为石英砂、花岗岩、刚玉和碳化硅等耐磨或耐火材料，由于矿物的硬度非常高，达到或超过莫氏7，普通的钢制浇注机螺杆是无法满足其工作要求，因为此类物矿的硬度要远比钢制的螺杆表面硬度高，螺杆很快将会被磨损而报废。而陶瓷螺杆不仅成本高昴，而且又非常脆，操作中很容易被折断。当前，用于人造石英石水槽的生产工艺都是手工作坊式的生产，采用人工搅拌，倒料入成型模具的方法，即将矿物料(如石英砂)和树脂混合好倒入有开口的模具中去，通过混合浆料的自重及振动让浆料填满模具型腔，固化成型。这种工艺不但生产效率低下，产品质量也差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，解决了生产效率低和产品质量差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，包括压力注料容器和铸造机本体，所述铸造机本体包括模架，所述模架上设有浇注管口，所述压力注料容器包括搅拌釜，所述搅拌釜上面设有搅拌电机，所述搅拌釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌架，所述搅拌釜上端面上设有进料口、助剂口和压力测试口，所述搅拌釜左上端设有压缩空气口，所述搅拌釜右下端设有出料口，所述出料口通过高压软管与所述浇注管口连接，所述模架左后端设有翻转电机，所述翻转电机上设有翻转电机轴，所述翻转电机轴上固定有摆杆，所述摆杆上设有腰型孔，所述模架内设有工作平台，所述工作平台左后端设有第一圆轴，所述第一圆轴贯穿所述腰型孔，所述工作平台右前端设有第二圆轴，所述模架右端设有与所述第二圆轴相配合转动的转动孔，所述工作平台上方设有脱模提升机构，所述模架上面设有带动所述脱模提升机构上下运动的升降电机。进一步地，所述搅拌釜固定在一底座上。进一步地，所述模架上端设有加强筋。进一步地，所述工作平台前后两端都设有包裹护栏。进一步地，所述浇注管口设于所述模架的右端面上。采用上述技术方案，由于通过向压力注料容器注入气压，压出树脂石英砂浆料，有效降低了树脂含量；在注料时工作平台的可旋转倾斜，利于排出模具中的空气，这样操作简单，生产效率高，产品质量好。附图说明图1为本技术一种翻转可倾式石英石水槽铸造机中压力注料容器的平面结构示意图；图2为本技术一种翻转可倾式石英石水槽铸造机中铸造机本体的立体结构示意图；图3为本技术一种翻转可倾式石英石水槽铸造机中铸造机本体的主视结构示意图；图4为图3中的A-A剖视结构示意图；图5为图3中的B-B剖视结构示意图。附图序号及其说明：1、搅拌电机；2、助剂口；3、压力测试口；4、搅拌架；5、出料口；6、进料口；7、压缩空气口；8、搅拌釜；9、底座；10、升降电机；11、脱模提升机构；12、加强筋；13、翻转电机；14、翻转电机轴；15、浇注管口；16、摆杆；17、模架；18、包裹护栏；19、工作平台；20、第二圆轴；21、腰型孔；22、第一圆轴；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1至图5，本技术提供的一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，包括压力注料容器和铸造机本体，所述铸造机本体包括模架17，所述模架17上设有浇注管口15，所述压力注料容器包括搅拌釜8，所述搅拌釜8上面设有搅拌电机1，所述搅拌釜8内设有与所述搅拌电机1连接的搅拌架4，所述搅拌釜8上端面上设有进料口6、助剂口2和压力测试口3，所述搅拌釜8左上端设有压缩空气口7，所述搅拌釜8右下端设有出料口5，所述出料口5通过高压软管与所述浇注管口15连接，所述模架17左后端设有翻转电机13，所述翻转电机13上设有翻转电机轴14，所述翻转电机轴14上固定有摆杆16，所述摆杆16上设有腰型孔21，所述模架17内设有工作平台19，所述工作平台19左后端设有第一圆轴22，所述第一圆轴22贯穿所述腰型孔21，所述工作平台19右前端设有第二圆轴20，所述模架17右端设有与所述第二圆轴20相配合转动的转动孔，所述工作平台19上方设有脱模提升机构11，所述模架1上面设有带动所述脱模提升机构11上下运动的升降电机10。第一圆轴22可沿着腰型孔21来回摆动，这样才能使翻转电机13带动工作平台19翻转倾斜。脱模提升机构11用于辅助模具开模。本技术方案的铸造原理：模具装在工作平台19上，在翻转电机13的作用下，旋转至一倾斜位置，模具和压力注料容器之间有高压软管相连。树脂和石英砂被一起倒入压力注料容器中，向压力注料容器内通入压缩空气，至0.6∽0.8mpa压力，混合浆料被快速压入石英石水槽模具。每一个浇铸模具都有顶部排料口和底端进料口两部分。原材料在压力的作用下，从压力注料容器中进入到浇铸模具底部进料口，然后快速充满模具，多余的浆料从模具的顶部溢料口溢出。水槽里的空气也会在浆料的作用下从顶部排料口溢出。这样，模具里的空气被完全排出，模具然后转成水平方向就变成水槽制品的正面朝下。注料完毕，模具旋转进入制品正面朝下位置，此时，比重大的石英砂等矿物料会下沉至制品表面，这样会进一步降低制品正面表面(使用面)的树脂含量，有利于提高制品表面硬度及耐磨性。本技术方案通过向压力罐注入0.6～0.8MPa大气压。在压力的作用下，混合的树脂石英砂浆料被压出，通过管道进入模具，因压力的作用，树脂的含量可以降低到20％左右，比人工进料节省了10％的树脂，原材料的成本节省了近20％。同时，因为树脂含量低，制品的表面硬度大幅度提高，达到巴氏硬度65以上。因为注料时工作平台可以让模具倾斜一定的角度，这样注料时，浆料从模具最底部进入，到最高点注满浆料，可以保证注料过程中模具中的空气完全排出，避免了制品中因残留空气造成的气孔等常见缺陷。整个生产过程是在全密封的环境下进行了，无挥发性气体排放，无粉尘，无噪声，可以避免对环境造成污染。所述搅拌釜8固定在一底座9上。通过底座9可以使搅拌釜8安装的更加稳固。所述模架17上端设有加强筋12。这样可以使模架17整体更加稳固。所述工作平台19前后两端都设有包裹护栏18。这样可以对模具进行限位保护，防止模具意外脱落等事故发生。所述浇注管口15设于所述模架17的右端面上。这样方便注料。本技术方案的铸造机所生产的产品包括但不限于应用于厨房、卫生间、阳台等场合的洗涤槽，包括但不限于厨房水槽、卫生间洗手盆、浴盆、淋浴房本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，其特征在于，包括压力注料容器和铸造机本体，所述铸造机本体包括模架，所述模架上设有浇注管口，所述压力注料容器包括搅拌釜，所述搅拌釜上面设有搅拌电机，所述搅拌釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌架，所述搅拌釜上端面上设有进料口、助剂口和压力测试口，所述搅拌釜左上端设有压缩空气口，所述搅拌釜右下端设有出料口，所述出料口通过高压软管与所述浇注管口连接，所述模架左后端设有翻转电机，所述翻转电机上设有翻转电机轴，所述翻转电机轴上固定有摆杆，所述摆杆上设有腰型孔，所述模架内设有工作平台，所述工作平台左后端设有第一圆轴，所述第一圆轴贯穿所述腰型孔，所述工作平台右前端设有第二圆轴，所述模架右端设有与所述第二圆轴相配合转动的转动孔，所述工作平台上方设有脱模提升机构，所述模架上面设有带动所述脱模提升机构上下运动的升降电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转可倾式石英石水槽铸造机，其特征在于，包括压力注料容器和铸造机本体，所述铸造机本体包括模架，所述模架上设有浇注管口，所述压力注料容器包括搅拌釜，所述搅拌釜上面设有搅拌电机，所述搅拌釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌架，所述搅拌釜上端面上设有进料口、助剂口和压力测试口，所述搅拌釜左上端设有压缩空气口，所述搅拌釜右下端设有出料口，所述出料口通过高压软管与所述浇注管口连接，所述模架左后端设有翻转电机，所述翻转电机上设有翻转电机轴，所述翻转电机轴上固定有摆杆，所述摆杆上设有腰型孔，所述模架内设有工作平台，所述工作平台左后端设有第一圆轴，所述第一圆轴贯穿所述腰型孔，所述工作平台右前端设有第二圆轴，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军山，
申请(专利权)人：湖北耐创新材料洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42