一种塑料挤出机排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机排气装置，包括机筒和温度传感器，所述机筒内设置有内衬钢筒，所述内衬钢筒内设置有排气螺杆，所述机筒顶端中部插接有排气室，所述排气室两侧设置有散热金属板，所述机筒一侧壁上设置有显示屏。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置新增有机溶剂海绵，可分担活性炭吸附有机气体的压力，减低滤料的失效速度，提高了装置吸收处理有机气体的效果，通过设置温度传感器和显示屏，可及时提醒用户排气的温度，避免塑料颗粒被高温炭化，保障了产品的质量。

An exhaust device of plastic extruder

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机排气装置
本技术涉及挤塑机
，具体涉及一种塑料挤出机排气装置。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。常见的塑料挤出机处理排气时大多使用的时活性炭进行吸附，使得活性炭的负荷增加，滤料功能的减弱速度增快，不利于持续高效的吸附，同时装置中缺少排气温度检测的设备，不利于对塑料融化状态的监控，造成塑料烧焦炭化影响加工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种塑料挤出机排气装置，解决现有塑料挤出机处理排气时大多使用的时活性炭进行吸附，使得活性炭的负荷增加，滤料功能的减弱速度增快，不利于持续高效的吸附，以及装置中缺少排气温度检测的设备，不利于对塑料融化状态的监控，造成塑料烧焦炭化影响加工的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种塑料挤出机排气装置，包括机筒和温度传感器，所述机筒内设置有内衬钢筒，所述内衬钢筒内设置有排气螺杆，所述机筒顶端中部插接有排气室，所述排气室两侧设置有散热金属板，所述机筒一侧壁上设置有显示屏，所述机筒底部设置有散热风扇，所述散热风扇有三个，所述排气室顶部设置有排放管，所述排气室内顶端设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层正下方设置有有机溶剂海绵，所述有机溶剂海绵下方一侧设置有所述温度传感器，所述排气室内底部成型有排气孔，所述排气孔中设置有滚轮，所述机筒和所述内衬钢筒之间设置有电加热板，所述温度传感器的型号为CWF56B1。进一步的，所述内衬钢筒嵌套在所述机筒中，所述排气螺杆与所述内衬钢筒转动连接。通过采用上述技术方案，所述内衬钢筒耐腐蚀、耐摩擦。进一步的，所述散热金属板与所述机筒焊接，所述显示屏与所述机筒通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述散热金属板用来降低装置外泄的温度。进一步的，所述散热风扇与所述机筒通过螺栓连接，所述排放管与所述排气室插接。通过采用上述技术方案，所述散热风扇是装置的冷却机构。进一步的，所述活性炭吸附层和所述有机溶剂海绵均与所述排气室通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述有机溶剂海绵是涂有有机溶剂的海绵层，便于吸收有机废气。进一步的，所述温度传感器与所述排气室通过螺栓连接，所述滚轮与所述机筒转动连接。通过采用上述技术方案，所述滚轮可阻挡向所述排气孔溢出的塑料融体。进一步的，所述电加热板与所述机筒以及所述内衬钢筒均通过卡压的方式连接。通过采用上述技术方案，所述电加热板原来对原材料加热融化。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决塑料挤出机处理排气时大多使用的时活性炭进行吸附，使得活性炭的负荷增加，滤料功能的减弱速度增快的问题，本技术通过设置新增有机溶剂海绵，可分担活性炭吸附有机气体的压力，减低滤料的失效速度，提高了装置吸收处理有机气体的效果；2、为解决塑料挤出机中缺少排气温度检测的设备，不利于对塑料融化状态的监控，造成塑料烧焦炭化影响加工的问题，本技术通过设置温度传感器和显示屏，可及时提醒用户排气的温度，避免塑料颗粒被高温炭化，保障了产品的质量。附图说明图1是本技术所述一种塑料挤出机排气装置的主视图；图2是本技术所述一种塑料挤出机排气装置中排气室的内部结构示意图；图3是本技术所述一种塑料挤出机排气装置中机筒的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、机筒；2、内衬钢筒；3、排气螺杆；4、散热金属板；5、排气室；6、散热风扇；7、排放管；8、有机溶剂海绵；9、活性炭吸附层；10、排气孔；11、电加热板；12、滚轮；13、显示屏；14、温度传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种塑料挤出机排气装置，包括机筒1和温度传感器14，机筒1内设置有内衬钢筒2，内衬钢筒2内设置有排气螺杆3，机筒1顶端中部插接有排气室5，排气室5两侧设置有散热金属板4，机筒1一侧壁上设置有显示屏13，机筒1底部设置有散热风扇6，散热风扇6有三个，排气室5顶部设置有排放管7，排气室5内顶端设置有活性炭吸附层9，活性炭吸附层9正下方设置有有机溶剂海绵8，有机溶剂海绵8下方一侧设置有温度传感器14，排气室5内底部成型有排气孔10，排气孔10中设置有滚轮12，机筒1和内衬钢筒2之间设置有电加热板11，温度传感器14的型号为CWF56B1，温度传感器14是气体专用温度传感器。如图1所示，内衬钢筒2嵌套在机筒1中，排气螺杆3与内衬钢筒2转动连接，内衬钢筒2耐腐蚀、耐摩擦。如图1所示，散热金属板4与机筒1焊接，显示屏13与机筒1通过螺栓连接，散热金属板4用来降低装置外泄的温度。如图1所示，散热风扇6与机筒1通过螺栓连接，排放管7与排气室5插接，散热风扇6是装置的冷却机构。如图2所示，活性炭吸附层9和有机溶剂海绵8均与排气室5通过卡槽连接，有机溶剂海绵8是涂有有机溶剂的海绵层，便于吸收有机废气。如图2所示，温度传感器14与排气室5通过螺栓连接，滚轮12与机筒1转动连接，滚轮12可阻挡向排气孔10溢出的塑料融体。如图3所示，电加热板11与机筒1以及内衬钢筒2均通过卡压的方式连接，电加热板11原来对原材料加热融化。本技术提到的一种塑料挤出机排气装置的工作原理：塑料颗粒原材料被排气螺杆3推入到内衬钢筒2中，首先在电加热板11处进行熔融处理，接着熔融状态的塑料被排气螺杆3向前输送，输送过程中，塑料内部加热和管道残存的气体，在内部压力的作用下从排气孔10处排入到排气室5中，被温度传感器14测定气体的温度，从显示屏13上给用户提示，以便于监控塑料的加热程度，避免原材料焦化炭化，接着气体进入到有机溶剂海绵8中，被有机溶剂进行吸收，剩下气体经过第二层的活性炭吸附层9吸附过滤，不仅提高了有机废气的处理效果，而且减轻了单一活性炭吸附处理的压力，提高了滤料的更换周期。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机排气装置，其特征在于：包括机筒(1)和温度传感器(14)，所述机筒(1)内设置有内衬钢筒(2)，所述内衬钢筒(2)内设置有排气螺杆(3)，所述机筒(1)顶端中部插接有排气室(5)，所述排气室(5)两侧设置有散热金属板(4)，所述机筒(1)一侧壁上设置有显示屏(13)，所述机筒(1)底部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)有三个，所述排气室(5)顶部设置有排放管(7)，所述排气室(5)内顶端设置有活性炭吸附层(9)，所述活性炭吸附层(9)正下方设置有有机溶剂海绵(8)，所述有机溶剂海绵(8)下方一侧设置有所述温度传感器(14)，所述排气室(5)内底部成型有排气孔(10)，所述排气孔(10)中设置有滚轮(12)，所述机筒(1)和所述内衬钢筒(2)之间设置有电加热板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机排气装置，其特征在于：包括机筒(1)和温度传感器(14)，所述机筒(1)内设置有内衬钢筒(2)，所述内衬钢筒(2)内设置有排气螺杆(3)，所述机筒(1)顶端中部插接有排气室(5)，所述排气室(5)两侧设置有散热金属板(4)，所述机筒(1)一侧壁上设置有显示屏(13)，所述机筒(1)底部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)有三个，所述排气室(5)顶部设置有排放管(7)，所述排气室(5)内顶端设置有活性炭吸附层(9)，所述活性炭吸附层(9)正下方设置有有机溶剂海绵(8)，所述有机溶剂海绵(8)下方一侧设置有所述温度传感器(14)，所述排气室(5)内底部成型有排气孔(10)，所述排气孔(10)中设置有滚轮(12)，所述机筒(1)和所述内衬钢筒(2)之间设置有电加热板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机排气装置，其特征在于：所述内衬钢筒(2)嵌套在所述机筒(1)中，所述排气螺杆(3)与所述内衬钢筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖维淼，
申请(专利权)人：玉田县帅辰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13