挤出机口模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机口模，它包括本体，所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔；所述本体中设有多个与所述储料腔连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道和用于连通所述引流道与所述储料腔的分配通道；所述引流道位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层。本实用新型专利技术能够减少切刀和所述挤出机口模的磨损，避免切粒不锋利，提高料粒的外观和质量，延长切刀和所述挤出机口模的使用寿命。

Extruder die

【技术实现步骤摘要】
挤出机口模
本技术涉及一种挤出机口模。
技术介绍
目前，挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备之一，在一定的温度及压力下，将物料通过挤出机进行熔融混炼，然后通过口模出料，制成料条，再由安装在口模上的切刀沿着口模的端部切割料条，得到料粒。在切割的过程中，切刀与口模发生摩擦，长期使用会磨损切刀和口模，造成料粒切割不锋利，以致出现不合格的雪花粒，影响料粒的外观和质量，并且还缩短了切刀和口模的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机口模，它能够减少切刀和所述挤出机口模的磨损，避免切粒不锋利，提高料粒的外观和质量，延长切刀和所述挤出机口模的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种挤出机口模，它包括本体，其中，所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔；所述本体中设有多个与所述储料腔连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道和用于连通所述引流道与所述储料腔的分配通道；所述引流道位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层。进一步，所述储料腔为沿所述本体的周向设置的环形结构；所述挤出通道以所述本体的中心轴为圆心周向分布有若干圈。进一步为了稳定物料的压力，所述储料腔为从右往左逐渐变小的锥形结构。进一步，所述分配通道的入口与所述储料腔连通；所述分配通道的出口与所述引流道连通；所述分配通道沿物料流动方向逐渐变小。进一步为了防止物料在所述分配通道的入口处积料，所有所述分配通道的入口紧挨分布；任意一个分配通道的入口与相邻的分配通道的入口部分重叠。进一步，所述分配通道的入口的直径为9~14mm。进一步，所述引流道为圆柱形结构，其直径为3~5mm。进一步，所述挤出机口模安装在机头体上，所述储料腔的右端部设有用于与所述机头体密封连接的密封止口。进一步，所述挤出机口模与切刀装置配合使用，所述本体上还设有用于安装所述切刀装置的安装孔。进一步为了便于安装所述挤出机口模，所述本体上还设有多个用于将所述本体连接在挤出机上的连接孔，所述连接孔沿所述本体的周向均匀分布。采用了上述技术方案后，所述物料流入所述储料腔，并从所述分配通道分流至所述引流道，然后从所述引流道中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，提高了料粒的外观和质量，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命，避免了频繁更换切刀。附图说明图1为本技术的挤出机口模的剖视图；图2为本技术的挤出机口模的结构示意图；图3为本技术的挤出机口模的另一侧的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1~3所示，一种挤出机口模，它包括本体，其中，所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔1；所述本体中设有多个与所述储料腔1连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道2和用于连通所述引流道2与所述储料腔1的分配通道3；所述引流道2位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层4。具体的，所述物料流入所述储料腔1，并从所述分配通道3分流至所述引流道2，然后从所述引流道2中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层4相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，使料粒表面光洁、美观，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命。所述金属陶瓷复合材料为现有材料，本实施例中不作具体赘述。如图1~3所示，所述储料腔1为沿所述本体的周向设置的环形结构；所述挤出通道以所述本体的中心轴为圆心周向分布有若干圈；在本实施例中，所述本体为圆盘形结构，所述挤出通道周向分布有3圈。如图1所示，所述储料腔1为从右往左逐渐变小的锥形结构，以便缓解物料对所述储料腔1的冲击，进而稳定物料的压力。如图1所示，所述分配通道3的入口与所述储料腔1连通；所述分配通道3的出口与所述引流道2连通；所述分配通道3沿物料流动方向逐渐变小，以便稳定物料挤出的速率，进而提高料粒表面的光洁度。如图3所示，所有所述分配通道3的入口紧挨分布；任意一个分配通道3的入口与相邻的分配通道3的入口部分重叠，以防止物料在所述分配通道3的入口处积料。具体的，所述分配通道3的入口的直径优选为9~14mm，在本实施例中，所述分配通道3的入口的直径为10mm。如图1、2所示，所述引流道2为圆柱形结构，其直径优选为为3~5mm，在本实施例中，所述引流道2的直径为3mm。如图1所示，所述挤出机口模安装在机头体上，所述储料腔1的右端部设有用于与所述机头体密封连接的密封止口5，以便防止物料从机头体流入所述储料腔1中时发生泄漏；具体的，所述机头体为挤出机中常用的部件，其具体结构为本领域的技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。如图1~3所示，所述挤出机口模与切刀装置配合使用，所述本体上还设有用于安装所述切刀装置的安装孔6；所述切刀装置的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。如图1~3所示，所述本体上还可以设有多个用于将所述本体连接在挤出机上的连接孔7，所述连接孔7沿所述本体的周向均匀分布。本技术的工作原理如下：采用了上述技术方案后，所述物料流入所述储料腔1，并从所述分配通道3分流至所述引流道2，然后从所述引流道2中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层4相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，提高了料粒的外观和质量，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命，避免了频繁更换切刀。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机口模，其特征在于，它包括本体，其中，/n所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔（1）；/n所述本体中设有多个与所述储料腔（1）连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道（2）和用于连通所述引流道（2）与所述储料腔（1）的分配通道（3）；/n所述引流道（2）位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机口模，其特征在于，它包括本体，其中，
所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔（1）；
所述本体中设有多个与所述储料腔（1）连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道（2）和用于连通所述引流道（2）与所述储料腔（1）的分配通道（3）；
所述引流道（2）位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层（4）。


2.根据权利要求1所述的挤出机口模，其特征在于，
所述储料腔（1）为沿所述本体的周向设置的环形结构；
所述挤出通道以所述本体的中心轴为圆心周向分布有若干圈。


3.根据权利要求2所述的挤出机口模，其特征在于，所述储料腔（1）为从右往左逐渐变小的锥形结构。


4.根据权利要求1所述的挤出机口模，其特征在于，
所述分配通道（3）的入口与所述储料腔（1）连通；
所述分配通道（3）的出口与所述引流道（2）连通；
所述分配通道（3）沿物料流动方向逐渐变小...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，金云霆，
申请(专利权)人：常州金纬智能化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32