一种塑木造粒冷却水回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑木造粒冷却水回收利用装置，包括冷却腔体、冷却集液座腔，所述的冷却却腔体顶端处设有顶端开口，冷却腔体在顶端开口处的下方的侧壁上设有回收水流入接口，冷却腔体内设有分流筛板，分流筛板设置在回收水流入接口下方，分流筛板的表面设有滴流孔，滴流孔为间隔设置的透孔；冷却腔体与冷却集液座腔之间设有进气口，外界空气通过进气口进入冷却腔体后向上先后经过分流筛板、顶端开口流出冷却腔体；冷却集液座腔的底部设有回收水流出接口。该装置体积小，可以对塑木造粒机齿轮箱降温的后的用水进行回收，并快速对上述温度较高的回收水进行冷却，冷却后再次输送到塑木造粒机齿轮箱处进行利用，使上述降温用水可以高效循环利用。

A recycling device of cooling water for plastic wood granulation

【技术实现步骤摘要】
一种塑木造粒冷却水回收利用装置
本技术涉及工业用水回收利用，确切地说是一种塑木造粒冷却水回收利用装置。
技术介绍
塑木造粒机齿轮箱降温通过水冷方式进行，原来是利用自来水降温，降温后的水直接排放，造成较大的水资源浪费。为避免上述浪费，需要对塑木造粒机齿轮箱降温的后的用水进行回收，以循环利用。循环利用的技术问题是，如何设计一种体积小，占用空间少，且可以快速、低能耗冷却，以再次循环到塑木造粒机齿轮箱处进行利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种塑木造粒冷却水回收利用装置，该装置体积小，可以对塑木造粒机齿轮箱降温的后的用水进行回收，并快速对上述温度较高的回收水进行冷却，冷却后再次输送到塑木造粒机齿轮箱处进行利用，使上述降温用水可以高效循环利用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种塑木造粒冷却水回收利用装置，包括冷却腔体、冷却集液座腔，所述的冷却腔体顶端处设有顶端开口，冷却腔体在顶端开口处的下方的侧壁上设有回收水流入接口，冷却腔体内设有分流筛板，分流筛板设置在回收水流入接口下方，分流筛板的表面设有滴流孔，滴流孔为间隔设置的透孔；冷却腔体与冷却集液座腔之间设有进气口，外界空气通过进气口进入冷却腔体后向上先后经过分流筛板、顶端开口流出冷却腔体；冷却集液座腔的底部设有回收水流出接口。本装置的工作原理如下：冷却腔体的腔壁，可以通过热传递的方式向外散热，同时，冷却腔体内部，分流筛板将回收的水筛分成相互间隔的细流或水滴向下落下，落下时，外界空气通过进气口进入冷却腔体后向上先后经过分流筛板、顶端开口流出冷却腔体，上述空气的流动通过加快了回收水的散热；滴落的水再通过冷却集液座腔的底部的回收水流出接口进行输出利用。为保持空气流动速度，需要根据回收的水量设计分流筛板的面积，使分流筛板工作时，总有一部分滴流孔没有水流过而做为气流通道。与现有技术相比，其突出的特点是：该装置体积小，可以对塑木造粒机齿轮箱降温的后的用水进行回收，并快速对上述温度较高的回收水进行冷却，冷却后再次输送到塑木造粒机齿轮箱处进行利用，使上述降温用水可以高效循环利用。进一步的优选技术方案如下：所述的冷却腔体的底端与冷却集液座腔之间的进气口为环形进气口，环形进气口设有防护网，冷却腔体的底端与冷却集液座腔之间设有间隔设置的支撑柱，冷却腔体与冷却集液座腔通过支撑柱连接。环形进气口，增加了气流的流量，除了一部分气体由环形进气口进入后向上流动外，还有一部分气体由环形进气口的一侧侧面流入后流向其对称面后流出，提高空冷效果。所述的冷却集液座腔的顶端的口径在大于冷却腔体底端的口径。上述设置，使回收的水在上方向下滴落时，可以完全落入到冷却集液座腔内。所述的回收水流出接口与第二箱体连接，第二箱体设有竖向设置的分隔板，分隔板将第二箱体分隔成左侧流出箱体、右侧流入箱体，分隔板的底面与第二箱体的底面之间设有间隔作为水流通道使水从右侧流入箱体流动到左侧流出箱体，回收水流出接口与右侧流入箱体，左侧流出箱体连接设置流出水管，第二箱体的顶部设有气流孔。通过设置第二箱体，可以进一步提高回收水的储存及降温。第二箱体设有竖向设置的分隔板分隔成左侧流出箱体、右侧流入箱体，回收流入的较高点温度的水与较低点温度的水有分隔，进一步提高回收水的利用效果。第二箱体的顶部设有气流孔，方便水流入、流出时保持第二箱体内的气压稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的分流筛板的俯视图。附图标记说明：1-顶端开口；2-回收水流入接口；3-分流筛板；4-冷却腔体；5-防护网；6-冷却集液座腔；7-流出水管；8-左侧流出箱体；9-分隔板；10-右侧流入箱体；11-气流孔；12-回收水流出接口；13-进气口；14-支撑柱；15-滴流孔。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，本技术的一种塑木造粒冷却水回收利用装置，由冷却腔体4、冷却集液座腔6组成；所述的冷却腔体顶端处设有顶端开口1，冷却腔体4在顶端开口1处的下方的侧壁上设有回收水流入接口2，冷却腔体4内设有分流筛板3，分流筛板3设置在回收水流入接口2下方，分流筛板3的表面设有滴流孔15，滴流孔15为间隔设置的透孔；冷却腔体4与冷却集液座腔6之间设有进气口13，外界空气通过进气口13进入冷却腔体4后向上先后经过分流筛板3、顶端开口1流出冷却腔体4；冷却集液座腔6的底部设有回收水流出接口12。冷却腔体4的腔壁，可以通过热传递的方式向外散热，同时，冷却腔体4内部，分流筛板3将回收的水筛分成相互间隔的细流或水滴向下落下，落下时，外界空气通过进气口13进入冷却腔体4后向上先后经过分流筛板3、顶端开口1流出冷却腔体4，上述空气的流动通过加快了回收水的散热；滴落的水再通过冷却集液座腔6的底部的回收水流出接口12进行输出利用。为保持空气流动速度，需要根据回收的水量设计分流筛板3的面积或倾斜设置分流筛板3，使分流筛板3工作时，总有一部分滴流孔15没有水流过而做为气流通道。所述的冷却腔体4的底端与冷却集液座腔6之间的进气口13为环形进气口13，环形进气口13设有防护网5，冷却腔体4的底端与冷却集液座腔6之间设有间隔设置的支撑柱14，冷却腔体4与冷却集液座腔6通过支撑柱14连接。环形进气口13，增加了气流的流量，除了一部分气体由环形进气口13进入后向上流动外，还有一部分气体由环形进气口13的一侧侧面流入后流向其对称面后流出，提高空冷效果。所述的冷却集液座腔6的顶端的口径在大于冷却腔体4底端的口径。上述设置，使回收的水在上方向下滴落时，可以完全落入到冷却集液座腔6内。所述的回收水流出接口12与第二箱体连接，第二箱体设有竖向设置的分隔板9，分隔板9将第二箱体分隔成左侧流出箱体8、右侧流入箱体10，分隔板9的底面与第二箱体的底面之间设有间隔作为水流通道使水从右侧流入箱体10流动到左侧流出箱体8，回收水流出接口12与右侧流入箱体10，左侧流出箱体8连接设置流出水管7，第二箱体的顶部设有气流孔11。通过设置第二箱体，可以进一步提高回收水的储存及降温。第二箱体设有竖向设置的分隔板9分隔成左侧流出箱体8、右侧流入箱体10，回收流入的较高点温度的水与较低点温度的水有分隔，进一步提高回收水的利用效果。第二箱体的顶部设有气流孔11，方便水流入、流出时保持第二箱体内的气压稳定。第二箱体，可以安置在地面下，以减少对车间或厂区的面积的占用。本实施例的装置体积小，可以对塑木造粒机齿轮箱降温的后的用水进行回收，并快速对上述温度较高的回收水进行冷却，冷却后再次输送到塑木造粒机齿轮箱处进行利用，使上述降温用水可以高效循环利用。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑木造粒冷却水回收利用装置，包括冷却腔体、冷却集液座腔，其特征在于：所述的冷却腔体顶端处设有顶端开口，冷却腔体在顶端开口处的下方的侧壁上设有回收水流入接口，冷却腔体内设有分流筛板，分流筛板设置在回收水流入接口下方，分流筛板的表面设有滴流孔，滴流孔为间隔设置的透孔；冷却腔体与冷却集液座腔之间设有进气口，外界空气通过进气口进入冷却腔体后向上先后经过分流筛板、顶端开口流出冷却腔体；冷却集液座腔的底部设有回收水流出接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑木造粒冷却水回收利用装置，包括冷却腔体、冷却集液座腔，其特征在于：所述的冷却腔体顶端处设有顶端开口，冷却腔体在顶端开口处的下方的侧壁上设有回收水流入接口，冷却腔体内设有分流筛板，分流筛板设置在回收水流入接口下方，分流筛板的表面设有滴流孔，滴流孔为间隔设置的透孔；冷却腔体与冷却集液座腔之间设有进气口，外界空气通过进气口进入冷却腔体后向上先后经过分流筛板、顶端开口流出冷却腔体；冷却集液座腔的底部设有回收水流出接口。


2.根据权利要求1所述的塑木造粒冷却水回收利用装置，其特征在于：所述的冷却腔体的底端与冷却集液座腔之间的进气口为环形进气口，环形进气口设有防护网，冷却腔体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小菲，冯财田，
申请(专利权)人：滨州世旭塑木有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37