一种实现小空间大行程抽芯的结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种实现小空间大行程抽芯的结构，包括：B板、C板、顶针板和底板，顶针板可活动安装于底板上方，C板安装于顶针板上方，B板可活动安装于C板上方；B板设有用于成型产品的模仁；模仁上设有侧抽行槽，用于安放侧抽机构，通过侧抽机构完成对产品的侧向抽芯动作；模仁上还设有斜向抽槽，用于安放斜抽机构，通过斜抽机构完成对产品的斜向抽芯动作。本实用新型专利技术通过增设分型面的设计，实现了差动出模，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产。

A structure of small space and large stroke core pulling

【技术实现步骤摘要】
一种实现小空间大行程抽芯的结构
本技术涉及注塑模具抽芯
，尤其涉及一种实现小空间大行程抽芯的结构。
技术介绍
随着注塑技术发展的越发成熟，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品空间有限，且在同一位置即需要水平方向出模，又需要竖直方向出模，现有技术针对该类产品通常采用在产品的出模位置直接设计行位和斜顶，由于行位和斜顶处于同一位置，导致模具的结构变得比较复杂，或因为行位与斜顶的相互干涉而无法设计，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象，无法保证产品能够顺利脱模，故无法保障产品的正常生产。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现小空间大行程抽芯的结构。本技术的技术方案如下：一种实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，包括：B板、C板、顶针板和底板，所述顶针板可活动安装于所述底板上方，所述C板安装于所述顶针板上方，所述B板可活动安装于所述C板上方；所述B板上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有一个以上用于成型产品的模仁；每个所述模仁上分别设置有两个侧抽行槽，所述C板对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构，且所述侧抽机构还穿出所述B板并安放于所述侧抽行槽内，应用时，通过侧抽机构完成对产品的侧向抽芯动作；每个所述模仁上还分别设置有两个斜向抽槽，所述C板还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构，且所述斜抽机构还穿出所述B板并安放于所述斜向抽槽内，应用时，通过斜抽机构完成对产品的斜向抽芯动作。优选地，所述C板上还分别设置有四个销孔，对应的，所述B板上对应每个所述销孔的位置处设置有定位孔，每个所述销孔内安装有套设有定位弹簧的定位销，且每个所述定位销还对应安装于所述定位孔内，通过定位弹簧于B板与C板之间提供一个弹力，进而完成分离B板与C板的操作。优选地，所述B板上还分别设置有四个螺丝安装槽，每个所述螺丝安装槽内安装有塞打螺丝，且所述塞打螺丝与所述C板相连接，通过塞打螺丝来控制B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。优选地，所述顶针板包括固定连接的顶针面板和顶针底板；所述顶针底板上分别设置有四根套设有弹簧的回针，所述B板上对应每个所述回针的位置处还设置有回针安装槽，四根所述回针分别穿出所述顶针面板并对应插入所述回针安装槽内，且每个所述回针安装槽设置有限位柱，每个所述限位柱与所述回针固定连接，使得回针能始终安放于回针安装槽内，应用时，限位柱随B板运动而做相同方向的运动，进而带动顶针面板和顶针底板随B板一起运动。优选地，所述顶针面板对应每个所述侧抽机构和斜抽机构的位置处设置有连杆安装槽，每个连杆安装槽内安装有连杆底座，每个所述连杆底座上安装有连杆，每根所述连杆穿出所述C板与所述侧抽机构或斜抽机构相连接，通过连杆来顶升侧抽机构和斜抽机构，进而使得侧抽机构或斜抽机构完成抽芯动作。优选地，每个所述侧抽机构均包括导滑座、导滑块、斜抽体、第一轨道连杆、第二轨道连杆、镶针和第一斜顶镶件；所述C板对应每个所述侧抽机构的位置处设置有滑座安装槽，每个所述滑座安装槽内安装有所述导滑座；所述导滑块可滑动安装于所述导滑座上；所述斜抽体安装于所述导滑块上，所述斜抽体上设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一轨道连杆可活动安放于所述第一安装槽内，且所述连杆依次穿出所述C板和导滑座并插入所述第一安装槽内与所述第一轨道连杆相连接；所述所述第二轨道连杆可活动安装于所述第二安装槽内，且所述第一轨道连杆还与所述第二轨道连杆相互啮合连接；所述斜抽体上还设置有镶针安装槽，所述镶针可活动安装于所述镶针安装槽内；所述第一斜顶镶件可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆的顶部，通过第一轨道连杆和第二轨道连杆驱动来完成抽芯动作。优选地，每个所述侧抽机构还包括压板和第一固定座；所述斜抽体上还设置有压板安装槽，所述压板安装槽内安装有所述压板，所述第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针的一端分别设置在所述斜抽体内，另一端分别穿出所述压板，通过压板分别对第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针设置在斜抽体内的一端起到一个限位的作用；所述第一固定座可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板的一端上，用于固定第一轨道连杆和第二轨道连杆，避免第一轨道连杆与第二轨道连杆脱离；所述第一斜顶镶件于所述第一固定座上方可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板一端的顶部。优选地，每个所述斜抽机构均包括第三轨道连杆、第四轨道连杆、第二固定座和第二斜顶镶件；所述C板还对应每个所述斜抽机构的位置分别设置有第三安装槽和第四安装槽；所述第三轨道连杆可活动安放于所述第三安装槽，且所述连杆穿出所述C板并插入所述第三安装槽内与所述第三轨道连杆固定连接；所述第四轨道连杆可活动安装于所述第四安装槽内，且所述第四轨道连杆与所述第三轨道连杆互相啮合连接；所述第二固定座可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆上，用于固定第三轨道连杆和第四轨道连杆，避免第三轨道连杆与第四轨道连杆脱离；所述第二斜顶镶件于所述第二固定座上方可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆的顶部，通过第三轨道连杆和第四轨道连杆驱动来完成抽芯动作。采用上述方案，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过增设分型面的设计，实现了差动出模，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产；2、优选方案中定位弹簧的应用，于B板与C板之间提供一个弹力，使得B板与C板能够自发在开模时因弹力作用而分离，简化了结构设计；3、优选方案中塞打螺丝的应用，能有效B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术结构的剖面视图；图3为本技术去掉B板、产品和产品下方模仁的立体结构示意图；图4为本技术侧抽机构的立体结构示意图；图5为本技术侧抽机构结构的爆炸图；图6为本技术斜抽机构的立体结构示意图；图7为本技术模仁的立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图7所示，本技术提供一种实现小空间大行程抽芯的结构，所述实现小空间大行程抽芯的结构应用于注塑机，用于完成在同一位置需要完成水平和竖直方向出模的产品5的脱模工作。本技术包括：B板1、C板2、顶针板3和底板4，所述底板4上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，包括：B板、C板、顶针板和底板，所述顶针板可活动安装于所述底板上方，所述C板安装于所述顶针板上方，所述B板可活动安装于所述C板上方；/n所述B板上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有一个以上用于成型产品的模仁；/n每个所述模仁上分别设置有两个侧抽行槽，所述C板对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构，且所述侧抽机构还穿出所述B板并安放于所述侧抽行槽内；/n每个所述模仁上还分别设置有两个斜向抽槽，所述C板还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构，且所述斜抽机构还穿出所述B板并安放于所述斜向抽槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，包括：B板、C板、顶针板和底板，所述顶针板可活动安装于所述底板上方，所述C板安装于所述顶针板上方，所述B板可活动安装于所述C板上方；
所述B板上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有一个以上用于成型产品的模仁；
每个所述模仁上分别设置有两个侧抽行槽，所述C板对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构，且所述侧抽机构还穿出所述B板并安放于所述侧抽行槽内；
每个所述模仁上还分别设置有两个斜向抽槽，所述C板还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构，且所述斜抽机构还穿出所述B板并安放于所述斜向抽槽内。


2.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述C板上还分别设置有四个销孔，对应的，所述B板上对应每个所述销孔的位置处设置有定位孔，每个所述销孔内安装有套设有定位弹簧的定位销，且每个所述定位销还对应安装于所述定位孔内，通过定位弹簧于B板与C板之间提供一个弹力，进而完成分离B板与C板的操作。


3.根据权利要求2所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述B板上还分别设置有四个螺丝安装槽，每个所述螺丝安装槽内安装有塞打螺丝，且所述塞打螺丝与所述C板相连接，通过塞打螺丝来控制B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。


4.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述顶针板包括固定连接的顶针面板和顶针底板；所述顶针底板上分别设置有四根套设有弹簧的回针，所述B板上对应每个所述回针的位置处还设置有回针安装槽，四根所述回针分别穿出所述顶针面板并对应插入所述回针安装槽内，且每个所述回针安装槽设置有限位柱，每个所述限位柱与所述回针固定连接，使得回针能始终安放于回针安装槽内。


5.根据权利要求4所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述顶针面板对应每个所述侧抽机构和斜抽机构的位置处设置有连杆安装槽，每个连杆安装槽内安装有连杆底座，每个所述连杆底座上安装有连杆，每根所述连杆穿出所述C板与所述侧抽机构或斜抽机构相连接，通过连杆来顶升侧抽机构和斜抽机构，进而使得侧抽机构或斜抽机构完成抽芯动作。


6.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，每个所述侧抽机构均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲，郭斌裕，杨鑫，胡进，崔巍，张放，何道炼，
申请(专利权)人：英华利汽车模具系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44