一种全自动EVA二次发泡转盘成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，全自动EVA二次发泡转盘成型机在工作时，操作人员在取放料工位站处将EVA产品放入模具中，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，最终回到取放料工位站，自动化加工，劳动强度小，节省人力物力，大大降低成本。

A fully automatic EVA two times foaming rotary molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动EVA二次发泡转盘成型机
本技术涉及EVA二次发泡成型机，具体涉及一种全自动EVA二次发泡转盘成型机。
技术介绍
EVA，中文名为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，是一种改性改性塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器、日用品、缓冲保护器、鞋底等。在EVA制造领域，特别是对于鞋底等要求柔软性较高和透气性较好的产品，EVA要先加入EVA发泡剂经过一次发泡成型出产品粗坯，然后放入模具中经热压、冷却等工序进行二次发泡，才会在内部形成多个气孔，增强产品的柔软性和透气性，而对EVA进行二次发泡的机械设备在行业内叫做EVA二次发泡成型机，现有EVA二次发泡成型机为平板直插式结构，其设有多个相平齐的加热和冷却工位，操作人员要手动把模具推入加热工位加热然后再拉出到冷却工位冷却，这种传统的EVA二次发泡成型机劳动强度大、效率低下，需配备多人作业，人工成本高昂，而且加热、冷却效率低，发泡等待时长，单机满足不能生产需求，必须要配置多台设备，机器成本负担大。
技术实现思路
针对现有技术EVA二次发泡成型机存在的上述缺陷，本技术提供了一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，具体技术方案如下：一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站、冷却模具工位站内安装有上承压板、下承重板，下承重板底部安装油缸，油缸液压驱动系统安装于模具工位站中心处，油缸液压驱动系统驱动油缸启动，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，模具工位站中部安装转盘，转盘设有围绕转盘中心轴圆周排列用于放置模具的托模口，取放料工位站处安装转盘驱动装置，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站后回到取放料工位站。作为本技术的一种优选方案，所述承载底框架由8块梯形框焊接形成，相应的加热模具工位站有4个，冷却模具工位站有3个，取放料工位站有1个。作为本技术的一种优选方案，所述油缸液压驱动系统包括油箱、油泵、分压阀和多条油管组成，油箱上方安装油泵，油泵驱动液压油到达分压阀，分压阀通过油管把油分到各个油缸。作为本技术的一种优选方案，所述加热装置包括供热装置、热源输入管道、上加热板、下加热板、热源输出管道，供热装置通过热源输入管道将热介质输入到上加热板、下加热板内，上加热板、下加热板内设有供热介质流通的热流道，流道进口与热源输入管道连通，流道出口与热源输出管道连通，上加热板安装于上承压板下方，下加热板安装于下承重板上方，油缸驱动下加热板上移，下加热板顶着模具上移接触到上加热板，上加热板、下加热板将热介质的热量通过热传递加热模具，降温后的热介质经热源输出管道回到供热装置。作为本技术的一种优选方案，加热模具工位站外侧安装有保温板，热源输入管道外侧安装有保温层。作为本技术的一种优选方案，所述冷却装置包括供冷装置、冷源输入管道、上冷却板、下冷却板、冷源输出管道和集水槽，供冷装置通过冷源输入管道将冷却液输入到上冷却板、下冷却板内，上冷却板、下冷却板内设有供冷却液流通的冷却流道，冷却流道设有多个供冷却液喷出到模具表面的冷却孔，冷却流道进口与冷却输入管道连通，上冷却板安装于上承压板下方，下冷却板安装于下承重板上方，下承重板下方安装集水槽，油缸驱动下冷却板上移，下冷却板顶着模具上移接触到上冷却板，上冷却板、下冷却板将冷却液喷到模具表面，集水槽收集冷却液经冷源输出管道回到供冷装置。作为本技术的一种优选方案，冷却模具工位站处的油缸安装有防水套。作为本技术的一种优选方案，所述转盘驱动装置包括电机、减速机、齿盘、驱动轮、外承重轮、内定位轮组件，电机驱动减速机启动，减速机安装于取放料工位站处，减速机输出轴向上伸出安装驱动轮，转盘上方安装多个围绕转盘中心轴圆周排列的驱动轮，驱动轮与齿盘相配合，模具工位站外侧安装外承重轮而内侧安装内定位轮组件，外承重轮位于转盘外侧用于承重转盘，内定位轮组件位于转盘内侧用于定位转盘。作为本技术的一种优选方案，所述内定位轮组件包括安装底板、安装架、下滚轮、上滚轮，安装底板固定安装于下承重板上方，安装底板上方安装安装架，安装架上方转动安装下滚轮、上滚轮，下滚轮中轴线与上滚轮中轴线相互垂直，下滚轮外周面与转盘底面相接触，上滚轮外周面与转盘内周面相接触。作为本技术的一种优选方案，所述托模口有8个，托模口为倒圆角方向，每个托模口放置有1块或1块以上模具。本技术的有益效果：全自动EVA二次发泡转盘成型机在工作时，操作人员在取放料工位站处将EVA产品放入模具中，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，最终回到取放料工位站，自动化加工，劳动强度小，节省人力物力，大大降低成本，相对于传统平板直插式结构EVA二次发泡成型机，产量提升30%～40%，人工成本降低50%。附图说明图1是本技术的整体立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的各工位站的分解图；图4是本技术的加热模具工位站中安装上下加热板时的立体图；图5是本技术的冷却模具工位站中安装上下冷却板时的立体图；图6是本技术的油缸液压驱动系统的立体图；图7是本技术的热源输入管道、热源输出管道与加热模具工位站的配合立体图；图8是本技术的上加热板中热流道的结构示意图；图9是本技术的冷源输入管道、冷源输出管道与冷却模具工位站的配合立体图；图10是本技术的上冷却板的立体图；图11是本技术的上冷却板中冷却流道的结构示意图；图12是本技术的转盘在各工位站时的立体图；图13是本技术的转盘驱动装置与转盘配合的立体图；图14是图13中A处的放大视图；图15是本技术的转盘与外承重轮、内定位轮组件的配合示意图；图16是本技术的内定位轮组件的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站、冷却模具工位站内安装有上承压板、下承重板，下承重板底部安装油缸，油缸液压驱动系统安装于模具工位站中心处，油缸液压驱动系统驱动油缸启动，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，模具工位站中部安装转盘，转盘设有围绕转盘中心轴圆周排列用于放置模具的托模口，取放料工位站处安装转盘驱动装置，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站后回到取放料工位站。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站、冷却模具工位站内安装有上承压板、下承重板，下承重板底部安装油缸，油缸液压驱动系统安装于模具工位站中心处，油缸液压驱动系统驱动油缸启动，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，模具工位站中部安装转盘，转盘设有围绕转盘中心轴圆周排列用于放置模具的托模口，取放料工位站处安装转盘驱动装置，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站后回到取放料工位站。


2.跟据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述承载底框架由8块梯形框焊接形成，相应的加热模具工位站有4个，冷却模具工位站有3个，取放料工位站有1个。


3.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述油缸液压驱动系统包括油箱、油泵、分压阀和多条油管组成，油箱上方安装油泵，油泵驱动液压油到达分压阀，分压阀通过油管把油分到各个油缸。


4.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述加热装置包括供热装置、热源输入管道、上加热板、下加热板、热源输出管道，供热装置通过热源输入管道将热介质输入到上加热板、下加热板内，上加热板、下加热板内设有供热介质流通的热流道，流道进口与热源输入管道连通，流道出口与热源输出管道连通，上加热板安装于上承压板下方，下加热板安装于下承重板上方，油缸驱动下加热板上移，下加热板顶着模具上移接触到上加热板，上加热板、下加热板将热介质的热量通过热传递加热模具，降温后的热介质经热源输出管道回到供热装置。


5.根据权利要求4所述的一种全自动EVA二次发泡转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：东莞市东力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44