一种自动压实PU覆膜的鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，包括上模块、电机、下模块、压紧块和PU膜本体，所述上模块的表面开设有凹槽，且凹槽的右侧表面安装有鞋底本体，并且凹槽的左侧表面安装有压块，所述压块的左侧表面固定有齿条，所述上模块的左侧表面固定有电机，且电机的输出端固定有齿轮，并且上模块的下侧表面安装有合页，所述合页的表面固定有下模块，且下模块的表面设置有第一弹簧，并且下模块的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有压紧块。该自动压实PU覆膜的鞋底模具，设置有第二弹簧，可以使鞋底覆膜后，压紧块可以自动弹出，从而可以轻松将剩余的PU膜本体取下，进而节省了取膜的时间，提高了鞋底覆膜的效率。

A kind of sole mould for automatically compacting PU film

【技术实现步骤摘要】
一种自动压实PU覆膜的鞋底模具
本技术涉及鞋底模具设备
，具体为一种自动压实PU覆膜的鞋底模具。
技术介绍
鞋是保障我们在外出或者运动时，脚不会被割伤或者受到其他伤害的保护装置之一，而鞋在制作过程中不仅需要在鞋底设置防滑花纹，还要给鞋底设置PU膜，从而保证鞋底的透气性和防水性。而现在大多数的PU覆膜的鞋底模具存在以下几个问题：一、紧实度不够，目前大多数的PU覆膜的鞋底模具，都是采用人工将上模具和下模具用力合在一起，而人在长时间工作后，容易疲劳，从而使整个装置在覆PU膜时，不能够使PU膜紧密的贴合在鞋底，从而导致鞋底的质量不过关；二、PU膜的拆卸时间较长，目前大多数的PU覆膜的鞋底模具在固定PU膜时，用定位钉等零件将PU膜固定住，当鞋底覆膜结束后，多余的PU膜取出时，需要用工具将定位钉等零件取出，步骤繁琐，浪费时间。因此我们提出一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的PU覆膜的鞋底模具紧实度不够且PU膜的拆卸时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，包括上模块、电机、下模块、压紧块和PU膜本体，所述上模块的表面开设有凹槽，且凹槽的右侧表面安装有鞋底本体，并且凹槽的左侧表面安装有压块，所述压块的左侧表面固定有齿条，所述上模块的左侧表面固定有电机，且电机的输出端固定有齿轮，并且上模块的下侧表面安装有合页，所述合页的表面固定有下模块，且下模块的表面设置有第一弹簧，并且下模块的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有压紧块，且压紧块的下端固定有第二弹簧，所述压紧块的表面设置有PU膜本体，所述下模块的表面开设有覆膜槽。优选的，所述上模块通过第一弹簧与下模块组成弹性结构，且上模块通过合页与下模块组成转动结构，并且上模块的长度和下模块的长度大小相等。优选的，所述凹槽的右侧表面高于上模块的右侧表面，且凹槽的宽度大于压块的长度。优选的，所述齿轮与齿条互相啮合，且齿条的二分之一长度大于凹槽的深度，并且齿轮位于齿条的中部。优选的，所述压紧块的直径小于固定槽的直径，且固定槽与第二弹簧之间的连接方式为焊接，并且压紧块通过第二弹簧与固定槽组成弹性结构，同时压紧块和第二弹簧的长度之和大于固定槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动压实PU覆膜的鞋底模具；(1)设置有电机、齿轮和齿条，可以使上模块和下模块紧密的贴合在一起，同时也使鞋底和PU膜本体紧密的贴合在一起，从而使鞋底可以得到很好的防护，提高了鞋底的质量；(2)设置有第二弹簧，可以使鞋底覆膜后，压紧块可以自动弹出，从而可以轻松将剩余的PU膜本体取下，进而节省了取膜的时间，提高了鞋底覆膜的效率；(3)设置有第一弹簧，可以使上模块的转动速度更快，使鞋底本体和PU膜本体之间的接触更加紧密，从而节省了压紧块的压实强度，节省了时间，提高了整个装置的使用效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术上模块闭合结构示意图；图3为本技术下模块俯视结构示意图；图4为本技术上模块左视结构示意图。图中：1、上模块；2、凹槽；3、压块；4、鞋底本体；5、齿条；6、电机；7、齿轮；8、合页；9、第一弹簧；10、下模块；11、覆膜槽；12、固定槽；13、压紧块；14、第二弹簧；15、PU膜本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，包括上模块1、凹槽2、压块3、鞋底本体4、齿条5、电机6、齿轮7、合页8、第一弹簧9、下模块10、覆膜槽11、固定槽12、压紧块13、第二弹簧14和PU膜本体15，上模块1的表面开设有凹槽2，且凹槽2的右侧表面安装有鞋底本体4，并且凹槽2的左侧表面安装有压块3，压块3的左侧表面固定有齿条5，上模块1的左侧表面固定有电机6，且电机6的输出端固定有齿轮7，并且上模块1的下侧表面安装有合页8，合页8的表面固定有下模块10，且下模块10的表面设置有第一弹簧9，并且下模块10的表面开设有固定槽12，固定槽12的内部设置有压紧块13，且压紧块13的下端固定有第二弹簧14，压紧块13的表面设置有PU膜本体15，下模块10的表面开设有覆膜槽11。上模块1通过第一弹簧9与下模块10组成弹性结构，且上模块1通过合页8与下模块10组成转动结构，并且上模块1的长度和下模块10的长度大小相等，可以使上模块1以更快的速度转动，从而使鞋底本体4与PU膜本体15贴合的更加紧密。凹槽2的右侧表面高于上模块1的右侧表面，且凹槽2的宽度大于压块3的长度，可以使压块3顺利的将鞋底本体4与PU膜本体15压紧，从而提高鞋底本体4的质量。齿轮7与齿条5互相啮合，且齿条5的二分之一长度大于凹槽2的深度，并且齿轮7位于齿条5的中部，可以减少鞋底本体4与PU膜本体15之间不紧密贴合的概率，同时节省了劳动力，提高了工作效率。压紧块13的直径小于固定槽12的直径，且固定槽12与第二弹簧14之间的连接方式为焊接，并且压紧块13通过第二弹簧14与固定槽12组成弹性结构，同时压紧块13和第二弹簧14的长度之和大于固定槽12的深度，方便将覆膜后的PU膜本体15取出，从而节省了时间，提高了鞋底本体4的覆膜效率。工作原理：首先，根据图1和图3所示，当需要将鞋底本体4进行覆膜时，将PU膜本体15套在压紧块13上，使4组压紧块13将PU膜本体15拉紧，然后将鞋底本体4套在凹槽2的右侧表面，将上模块1通过合页8向右转动至和下模块10贴合，在上模块1转动过程中，第一弹簧9恢复形变，加速上模块1向右转动，使鞋底本体4可以更好与PU膜本体15接触；根据图2和图4所示，当上模块1与下模块10贴合后，压紧块13压缩第二弹簧14，使压紧块13缩进固定槽12内，打开电机6，电机6带动齿轮7转动，因为齿轮7与齿条5互相啮合，所以齿条5推动压块3在凹槽2内向下滑动，使上模块1和下模块10更加紧密贴合，同时也使鞋底本体4与PU膜本体15更加紧密贴合，从而减小了人工手动紧密覆膜会出现鞋底本体4与PU膜本体15之间贴合不紧密的概率，同时也提高了工作效率，降低员工的工作强度；根据图1所示，当鞋底本体4与PU膜本体15紧密贴合后，整片的PU膜本体15被扯断，关闭电机6，将上模块1打开，此时第二弹簧14恢复形变，将压紧块13从固定槽12内顶出，接着将剩余的PU膜本体15取下即可，节省了清理时间，提高了工作效率，且电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，包括上模块(1)、电机(6)、下模块(10)、压紧块(13)和PU膜本体(15)，其特征在于：所述上模块(1)的表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的右侧表面安装有鞋底本体(4)，并且凹槽(2)的左侧表面安装有压块(3)，所述压块(3)的左侧表面固定有齿条(5)，所述上模块(1)的左侧表面固定有电机(6)，且电机(6)的输出端固定有齿轮(7)，并且上模块(1)的下侧表面安装有合页(8)，所述合页(8)的表面固定有下模块(10)，且下模块(10)的表面设置有第一弹簧(9)，并且下模块(10)的表面开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部设置有压紧块(13)，且压紧块(13)的下端固定有第二弹簧(14)，所述压紧块(13)的表面设置有PU膜本体(15)，所述下模块(10)的表面开设有覆膜槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，包括上模块(1)、电机(6)、下模块(10)、压紧块(13)和PU膜本体(15)，其特征在于：所述上模块(1)的表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的右侧表面安装有鞋底本体(4)，并且凹槽(2)的左侧表面安装有压块(3)，所述压块(3)的左侧表面固定有齿条(5)，所述上模块(1)的左侧表面固定有电机(6)，且电机(6)的输出端固定有齿轮(7)，并且上模块(1)的下侧表面安装有合页(8)，所述合页(8)的表面固定有下模块(10)，且下模块(10)的表面设置有第一弹簧(9)，并且下模块(10)的表面开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部设置有压紧块(13)，且压紧块(13)的下端固定有第二弹簧(14)，所述压紧块(13)的表面设置有PU膜本体(15)，所述下模块(10)的表面开设有覆膜槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动压实PU覆膜的鞋底模具，其特征在于：所述上模块(1)通过第一弹簧(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟伟，
申请(专利权)人：泉州健坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35