导热硅胶垫片生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶垫片生产用压延机，涉及导热硅胶垫片生产设备技术领域，其技术方案要点是，加压装置包括至少两根沿工作台宽度方向设置的加压辊，加压辊均包括转轴和与转轴同轴设置的辊体，辊体沿工作台长度方向的对称线重合且沿导热硅胶垫片输送方向各加压辊上辊体的长度依次增加；加压辊的同一端转动连接有滑移块；工作台上设置有用于安装滑移块的安装架，且安装架上设置有用于驱使滑移块沿垂直于工作台平面方向移动的调节机构和用于对滑移块的移动进行导向的限位机构。本实用新型专利技术具有轧压均匀且不易残留气泡的优势。

Calender for production of silica gel gasket

【技术实现步骤摘要】
导热硅胶垫片生产用压延机
本技术涉及导热硅胶垫片生产设备
，更具体地说，它涉及一种导热硅胶垫片生产用压延机。
技术介绍
现有的导热硅胶垫片普遍采用如下方式生产：一、平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，但生产出的产品不能控制软硬度，同时不能根据需求调节产品的厚度，导致产品生产过程中容易出现残次品，从而导致生产质量下降，生产效率降低，无法满足现有的生产需求。二、导热硅胶垫片压延工艺生产，将流动态导热硅胶涂覆于两层基材薄膜之间，通过轧压、加热、裁切成型得到特定尺寸、厚度的导热硅胶垫片产品。该种生产方式需要借助压延机进行。如申请公开号为CN107283882A的中国专利公开了一种导热硅胶垫片压延线，包括压延机，所述压延机正面的右侧固定连接有处理剂涂胶装置，所述压延机的正面且位于处理剂涂胶装置的左侧固定连接有下膜，所述压延机的正面且位于下膜的顶部固定连接有压延器，所述压延机的顶部且位于压延器的左侧设置有上膜，所述压延机的顶部且位于压延器的右侧设置有玻纤布，所述压延机的正面且位于压延器的左侧设置有胶槽。但是，用上述压延线生产导热硅胶垫片时，由于采用的是轧辊式的压延器，压延时基材幅宽方向各处同时受力。在高速进料时，如基材薄膜出现局部松弛、加上流动态导热硅胶粘度大，使得导热硅胶内残留气泡来不及逸散而被封锁在两层基材薄膜之间，容易造成基材薄膜鼓泡，影响产品成型。r>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种导热硅胶垫片生产用压延机，其具有轧压均匀且不易残留气泡的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导热硅胶垫片生产用压延机，包括工作台、位于工作台上方的第一给料辊、位于工作台下方的第二给料辊、送料装置和用于加压成型导热硅胶垫片的加压装置，所述加压装置包括至少两根沿工作台宽度方向设置的加压辊，所述加压辊均包括转轴和与转轴同轴设置的辊体，所述辊体沿工作台长度方向的对称线重合且沿导热硅胶垫片输送方向各加压辊上辊体的长度依次增加；所述加压辊的同一端转动连接有滑移块；所述工作台上设置有用于安装滑移块的安装架，且安装架上设置有用于驱使滑移块沿垂直于工作台平面方向移动的调节机构和用于对滑移块的移动进行导向的限位机构。通过采用上述技术方案，第一给料辊和第二给料辊分别用于输送顶层基材薄膜和底层基材薄膜，生产导热硅胶垫片时需要事先用模具对液态导热硅胶进行初步成型，然后将初步成型的导热硅硅胶片置于两层基材薄膜之间，压延成型至合适的厚度。进料装置可以不断驱使双层基材薄膜沿工作台长度方向输送，并使得基材薄膜依次经由各加压辊轧压。由于各加压辊的辊体长度依次增加，因而夹嵌在两侧基材薄膜之间的初步成型的导热硅胶垫片在工作台的宽度方向上，形成由中部向两侧的时间差次轧压。轧压过程中，基材薄膜和导热硅胶之间以及导热硅胶内部的气泡可在轧压作用下沿工作台的宽度方向或逆基材薄膜运行方向逸散，从而起到了减少基材薄膜鼓泡、提升产品成型质量的作用。调节机构和限位机构的配合，可以对加压辊的位置进行调整，以调节加压辊轧压作用力的大小，从而调整成型产品的厚度。进一步地，所述安装架呈倒置的U型，包括两根垂直于工作台平面设置的立柱和连接于立柱顶端的横梁；所述限位机构为开设于两立柱相对侧面上的导向槽，所述滑移块的两端分别插入相应位置的导向槽。通过采用上述技术方案，调节机构驱使滑移块移动时，滑移块的端部在导向槽内滑移，使得滑移块只能沿垂直于工作台平面方向移动。进一步地，所述调节机构包括沿立柱长度方向插设于安装架横梁的调节螺杆，所述调节螺杆的底端与滑移块相抵；所述导向槽设置有具有驱使滑移块远离工作台趋势的弹性件；所述调节螺杆远离滑移块的一端设置有用于驱使调节螺杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，借助驱动件驱使调节螺杆旋转，即可使得滑移块下移，并克服弹性件的弹力。调节螺杆反向转动时，滑移块上移，弹性件恢复形变。进一步地，所述驱动件为手轮。通过采用上述技术方案，结构简单，操作便捷。进一步地，所述辊体表面包覆有柔性耐磨层。通过采用上述技术方案，不易损伤基材薄膜，且使得轧压作用力均匀。进一步地，所述辊体长度方向两端的周缘呈圆倒角设置。通过采用上述技术方案，使得辊体周缘光滑，不易在辊体端部处轧压形成压痕且不易划伤基材薄膜。进一步地，所述送料装置包括设置于工作台长度方向两侧边缘的抵押轮和用于驱动抵押轮转动的动力部件，所述抵押轮轴向与第一给料辊平行且抵押轮与工作台平面相切。通过采用上述技术方案，转动的抵押轮的圆周侧面与基材薄膜表面贴合，利用摩擦力可驱使基材薄膜沿工作台长度方向输送。进一步地，所述动力部件包括沿工作台宽度方向设置的驱动轴和驱动电机，所述驱动电机和驱动轴之间采用直接传动、皮带传动、链条传动或齿轮传动；所述抵押轮同轴设置于驱动轴。通过采用上述技术方案，驱动电机通电后即可驱使抵押轮转动，易于控制转速和启停。同时，两抵押轮均设置于驱动轴，使得两抵押轮能同步转动，使得基材薄膜两侧受力均匀，可驱使基材薄膜平稳输送。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置多根辊体长度依次增加的加压辊，实现了对基材薄膜的时间差次轧压，利于流动导热硅胶内气泡的逃散溢出，减少了基材轧压后产生的鼓泡问题，提升了加工质量；2、安装架、滑移块和调节螺杆相互配合，可以轻松调节加压辊的轧压压力，便于轧压成型不同厚度的导热硅胶垫片产品。附图说明图1为实施例中导热硅胶垫片生产用压延机的结构示意图一；图2为实施例中导热硅胶垫片生产用压延机的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例中导热硅胶垫片生产用压延机的俯视图；图5为实施例中导热硅胶垫片生产用压延机的结构示意图二。图中：1、工作台；11、底座；12、导料辊；13、安装板；131、卡口；132、卡块；133、抵紧螺杆；2、第一给料辊；3、第二给料辊；4、加压辊；41、转轴；42、辊体；43、柔性耐磨层；5、滑移块；6、安装架；61、横梁；62、立柱；621、导向槽；622、弹性件；63、调节螺杆；631、手轮；7、抵押轮；71、驱动轴；72、驱动电机；73、辊轴安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种导热硅胶垫片生产用压延机，参照图1，其包括矩形平板状的工作台1和用于支撑工作台1的底座11。工作台1长度方向的一端沿工作台1的宽度方向分别设置有位于工作台1上方的第一给料辊2和位于工作台1下方的第二给料辊3。第一给料辊2和第二给料辊3均通过两块平行设置的安装板13可拆卸安装。参照图1和图2，用于安装第一给料辊2的安装板13垂直于工作台1顶面设置，且安装板13位于工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅胶垫片生产用压延机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的第一给料辊(2)、位于工作台(1)下方的第二给料辊(3)、送料装置和用于加压成型导热硅胶垫片的加压装置，其特征在于：所述加压装置包括至少两根沿工作台(1)宽度方向设置的加压辊(4)，所述加压辊(4)均包括转轴(41)和与转轴(41)同轴设置的辊体(42)，所述辊体(42)沿工作台(1)长度方向的对称线重合且沿导热硅胶垫片输送方向各加压辊(4)上辊体(42)的长度依次增加；所述加压辊(4)的同一端转动连接有滑移块(5)；所述工作台(1)上设置有用于安装滑移块(5)的安装架(6)，且安装架(6)上设置有用于驱使滑移块(5)沿垂直于工作台(1)平面方向移动的调节机构和用于对滑移块(5)的移动进行导向的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶垫片生产用压延机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的第一给料辊(2)、位于工作台(1)下方的第二给料辊(3)、送料装置和用于加压成型导热硅胶垫片的加压装置，其特征在于：所述加压装置包括至少两根沿工作台(1)宽度方向设置的加压辊(4)，所述加压辊(4)均包括转轴(41)和与转轴(41)同轴设置的辊体(42)，所述辊体(42)沿工作台(1)长度方向的对称线重合且沿导热硅胶垫片输送方向各加压辊(4)上辊体(42)的长度依次增加；所述加压辊(4)的同一端转动连接有滑移块(5)；所述工作台(1)上设置有用于安装滑移块(5)的安装架(6)，且安装架(6)上设置有用于驱使滑移块(5)沿垂直于工作台(1)平面方向移动的调节机构和用于对滑移块(5)的移动进行导向的限位机构。


2.根据权利要求1所述的导热硅胶垫片生产用压延机，其特征在于：所述安装架(6)呈倒置的U型，包括两根垂直于工作台(1)平面设置的立柱(62)和连接于立柱(62)顶端的横梁(61)；所述限位机构为开设于两立柱(62)相对侧面上的导向槽(621)，所述滑移块(5)的两端分别插入相应位置的导向槽(621)。


3.根据权利要求2所述的导热硅胶垫片生产用压延机，其特征在于：所述调节机构包括沿立柱(62)长度方向插设于安装架(6)横梁(61)的调节螺杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖烈华，
申请(专利权)人：苏州汇美包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32