一种防止冷鼓粘辊的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防止冷鼓粘辊相关技术领域，且公开了一种防止冷鼓粘辊的设备，包括安装架，所述安装架的内侧设置有压辊，所述压辊的左右两端均固定连接有定位转轴，两个所述定位转轴相背的一端分别通过定位轴承贯穿安装架的左右内侧壁并延伸至安装架的外侧，所述安装架的顶部中间位置通过螺栓固定安装有气泵，所述安装架的内侧顶部横向固定安装有密封机框，所述气泵的底部端口贯穿安装架的顶部并延伸至密封机框的内腔，所述密封机框的内腔等距固定安装有加热带。该防止冷鼓粘辊的设备，从而对下方的压辊进行吹拂干燥，从而有效的避免生产线湿度较大设备无法使用的情况，同时避免生产线停车时热负荷突然消失的情况发生。

A device for preventing cold drum from sticking to roll

【技术实现步骤摘要】
一种防止冷鼓粘辊的设备
本技术涉及防止冷鼓粘辊相关
，具体为一种防止冷鼓粘辊的设备。
技术介绍
随着社会的发展，各种机械设备的使用大大的提高工件产品的生产效率，在聚酯薄膜的生产设备中，冷鼓粘辊的主要原因是冷鼓表面温度低，有水迹，造成铸片无法从冷鼓表面剥离，主要因有湿度大、冷鼓温度低、铸片薄三个原因造成，湿度大主要集中在下雨天夏天，因为我们长期保持了蒸汽加湿，当生产线停车时，湿度无法消散，形成聚集，所以在生产线停机刚穿膜时，必须保持空气的流通，带走水汽，冷鼓温度低主要是生产线突然停车，热负荷突然消失，调节阀不能及时关闭造成，因此专利技术人设置了一种防止冷鼓粘辊的设备，提高产品的生产质量。
技术实现思路
解决了聚脂薄膜加工设备中易产生冷鼓粘辊的问题。一种防止冷鼓粘辊的设备，包括安装架，所述安装架的内侧设置有压辊，所述压辊的左右两端均固定连接有定位转轴，两个所述定位转轴相背的一端分别通过定位轴承贯穿安装架的左右内侧壁并延伸至安装架的外侧，所述安装架的顶部中间位置通过螺栓固定安装有气泵，所述安装架的内侧顶部横向固定安装有密封机框，所述气泵的底部端口贯穿安装架的顶部并延伸至密封机框的内腔，所述密封机框的内腔等距固定安装有加热带，所述密封机框的底部横向固定安装有半弧形板，所述密封机框的底部开设有连通孔，所述半弧形板的顶部固定安装有连通导气管，所述连通导气管的顶部一端贯穿连通孔的内侧并与密封机框的内腔相连通，所述安装架的右侧面固定安装有控制器。优选的，所述半弧形板位于压辊的正上方，所述半弧形板的横向长度等于压辊的横向长度。优选的，所述控制器与气泵和加热带之间的连接关系为电性连接，所述控制器可以控制气泵和加热带的开关及运行状态，所述气泵为双向导气气泵。优选的，所述连通导气管与连通孔为一一对应设置，所述连通导气管为横向等距设置，所述连通导气管的底部端口与连通半弧形板的内侧顶部相连通。优选的，所述半弧形板的半弧内径大于压辊的外径，所述半弧形板可采用隔热金属片板。优选的，所述压辊两端的定位转轴关于压辊对称设置。本技术的有益效果：（1）、该防止冷鼓粘辊的设备，通过设置气泵、密封机框、加热带和连通导气管相互配合，在设备使用时，当生产线湿度无法消散时，通过控制器控制气泵和加热带，使得加热带进行加热，气泵进行吹气，使得气泵的排气气流进入密封机框的内腔，使得气流被加热，最后通过连通导气管导入半弧形板内，从而对下方的压辊进行吹拂干燥，从而有效的避免生产线湿度较大设备无法使用的情况。（2）、该防止冷鼓粘辊的设备，通过设置密封机框、半弧形板和连通导气管相互配合，在设备使用时，密封机框内的热气流通过连通导气管横向均匀导入半弧形板内，而半弧形板的半弧形设计有效的对压辊进行半弧形向下气流吹拂，从而有效的对压辊进行干燥，同时避免生产线停车时热负荷突然消失的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术半弧形板截面结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：1安装架、2压辊、3定位转轴、4气泵、5密封机框、6加热带、7半弧形板、8连通孔、9连通导气管、10控制器。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种防止冷鼓粘辊的设备，包括安装架1，安装架1的内侧设置有压辊2，压辊2的左右两端均固定连接有定位转轴3，压辊2两端的定位转轴3关于压辊2对称设置，两个定位转轴3相背的一端分别通过定位轴承贯穿安装架1的左右内侧壁并延伸至安装架1的外侧，安装架1的顶部中间位置通过螺栓固定安装有气泵4，安装架1的内侧顶部横向固定安装有密封机框5，气泵4的底部端口贯穿安装架1的顶部并延伸至密封机框5的内腔，密封机框5的内腔等距固定安装有加热带6，密封机框5的底部横向固定安装有半弧形板7，半弧形板7位于压辊2的正上方，半弧形板7的横向长度等于压辊2的横向长度，密封机框5的底部开设有连通孔8，半弧形板7的顶部固定安装有连通导气管9，连通导气管9的顶部一端贯穿连通孔8的内侧并与密封机框5的内腔相连通，连通导气管9与连通孔8为一一对应设置，连通导气管9为横向等距设置，连通导气管9的底部端口与连通半弧形板7的内侧顶部相连通，半弧形板7的半弧内径大于压辊2的外径，半弧形板7可采用隔热金属片板，安装架1的右侧面固定安装有控制器10，控制器10与气泵4和加热带6之间的连接关系为电性连接，控制器10可以控制气泵4和加热带6的开关及运行状态，气泵4为双向导气气泵。在设备使用时，通过生产线湿度无法消散时，通过控制器10控制气泵4和加热带6，使得加热带6进行加热，气泵4进行吹气，使得气泵4的排气气流进入密封机框5的内腔，使得气流被加热，最后通过连通导气管9导入半弧形板7内，从而对下方的压辊2进行吹拂干燥，同时避免生产线停车时热负荷突然消失的情况发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止冷鼓粘辊的设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内侧设置有压辊（2），所述压辊（2）的左右两端均固定连接有定位转轴（3），两个所述定位转轴（3）相背的一端分别通过定位轴承贯穿安装架（1）的左右内侧壁并延伸至安装架（1）的外侧，所述安装架（1）的顶部中间位置通过螺栓固定安装有气泵（4），所述安装架（1）的内侧顶部横向固定安装有密封机框（5），所述气泵（4）的底部端口贯穿安装架（1）的顶部并延伸至密封机框（5）的内腔，所述密封机框（5）的内腔等距固定安装有加热带（6），所述密封机框（5）的底部横向固定安装有半弧形板（7），所述密封机框（5）的底部开设有连通孔（8），所述半弧形板（7）的顶部固定安装有连通导气管（9），所述连通导气管（9）的顶部一端贯穿连通孔（8）的内侧并与密封机框（5）的内腔相连通，所述安装架（1）的右侧面固定安装有控制器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止冷鼓粘辊的设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内侧设置有压辊（2），所述压辊（2）的左右两端均固定连接有定位转轴（3），两个所述定位转轴（3）相背的一端分别通过定位轴承贯穿安装架（1）的左右内侧壁并延伸至安装架（1）的外侧，所述安装架（1）的顶部中间位置通过螺栓固定安装有气泵（4），所述安装架（1）的内侧顶部横向固定安装有密封机框（5），所述气泵（4）的底部端口贯穿安装架（1）的顶部并延伸至密封机框（5）的内腔，所述密封机框（5）的内腔等距固定安装有加热带（6），所述密封机框（5）的底部横向固定安装有半弧形板（7），所述密封机框（5）的底部开设有连通孔（8），所述半弧形板（7）的顶部固定安装有连通导气管（9），所述连通导气管（9）的顶部一端贯穿连通孔（8）的内侧并与密封机框（5）的内腔相连通，所述安装架（1）的右侧面固定安装有控制器（10）。


2.根据权利要求1所述的一种防止冷鼓粘辊的设备，其特征在于：所述半弧形板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，李永林，童梁锋，
申请(专利权)人：绍兴日月新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33