一种操作安全的橡胶切胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种操作安全的橡胶切胶装置，包括底座、上梁顶板、下模切胶刀框架、挡胶框架、上模、安装板、主油缸、刀片以及推送组件，上梁顶板通过立柱连接于底座上，下模切胶刀框架设于底座上，挡胶框架连接于下模切胶刀框架的上方，主油缸设于上梁顶板上，安装板套接于立柱上并连接于主油缸的输出端，上模连接于安装板上；下模切胶刀框架还设有多个用于切割橡胶的刀片，推送组件连接于挡胶框架上；挡胶框架内还可活动设有挡块；提高胶块的切片效率和切片质量，同时，通过设置可活动的挡块，可使胶块在推送组件的作用下，使胶块平稳落入刀片上，降低胶块倾斜进入下模切胶刀框架的问题，有效提高胶片的成型质量。

A safe rubber cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种操作安全的橡胶切胶装置
本技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种操作安全的橡胶切胶装置。
技术介绍
橡胶在对不规则的胶料进行压制成胶块后，需要进行切割成胶片；传统的切割方式是将胶块置于切割台上，以通过驱动切刀进行升降以对胶块切片；采用上述方法，只能对胶块进行单片切割，不能进行多片切割，胶块切片的效率低，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种操作安全的橡胶切胶装置，旨在解决上述切胶装置的切胶效率低的问题。本技术提供了一种操作安全的橡胶切胶装置，包括底座、上梁顶板、下模切胶刀框架、挡胶框架、上模、安装板、主油缸、刀片以及推送组件，上梁顶板通过立柱连接于底座上，下模切胶刀框架设于底座上，挡胶框架连接于下模切胶刀框架的上方，主油缸设于上梁顶板上，安装板套接于立柱上并连接于主油缸的输出端，上模连接于安装板上；下模切胶刀框架还设有多个用于切割橡胶的刀片，推送组件连接于挡胶框架上；挡胶框架内还可活动设有挡块。进一步地，推送组件包括柱塞油缸、推板以及支撑板，柱塞油缸连接于挡胶框架的一侧，推板位于挡胶框架内并与柱塞油缸的输出端连接，支撑板连接于推板的下端。进一步地，挡胶框架两侧开有矩形通孔，挡块铰接于矩形通孔内，矩形通孔的一侧连接有挡板；还包括弹簧，弹簧位于矩形通孔内，弹簧的一端连接于挡板上，弹簧的另一端连接于挡块上，以使挡块可活动设于挡胶框架内。进一步地，挡块为三角形结构，挡块的斜面沿推板运动的方向设置；挡胶框架位于刀片上端开有进料口，挡块的垂直面与进料口的端部沿竖直方向对齐。进一步地，下模切胶刀框架为上下设有开口的框结构，下模切胶刀框架内的两侧设有多个刀槽，刀片连接于刀槽内。进一步地，上模上设有与刀片配合的凹槽，凹槽的深度大于刀片的高度。进一步地，还包括辊筒架，辊筒架连接于挡胶框架的一侧。相对现有技术，具有以下有益效果：本技术提供了一种操作安全的橡胶切胶装置，通过设置推送组件将胶块推送至下模切胶刀框架内的刀片上，并通过主油缸推动上模向下运动，以使上模将向下将胶块压入刀片进行切割，切割后的胶片从下模切胶刀框架底部出料，以实现对胶块的自动切片，从而提高胶块的切片效率和切片质量，有效提高生产效率；同时，通过设置可活动的挡块，可使胶块在推送组件的作用下，使胶块平稳落入刀片上，降低胶块倾斜进入下模切胶刀框架的问题，有效提高胶片的成型质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的示意图；图2为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的正视图；图3为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的挡胶框架示意图；图4为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的挡胶框架正视图；图5为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的A-A截面剖视图；图6为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的A局部放大示意图；图7为本技术一种操作安全的橡胶切胶装置的下模切胶刀框架示意图。图中，1-底座；2-上梁顶板；3-下模切胶刀框架；4-挡胶框架；5-上模；6-安装板；7-主油缸；8-刀片；9-推送组件；10-立柱；11-挡块；12-挡板；13-弹簧；20-辊筒架；31-刀槽；41-进料口；42-矩形通孔；51-凹槽；91-柱塞油缸；92-推板；93-支撑板。具体实施方式为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：实施例1：如图1至图6所示，本技术提供了一种操作安全的橡胶切胶装置，包括底座1、上梁顶板2、下模切胶刀框架3、挡胶框架4、上模5、安装板6、主油缸7、刀片8以及推送组件9，其中，上梁顶板2通过立柱10连接于底座1上，下模切胶刀框架3设于底座1上，挡胶框架4连接于下模切胶刀框架3的上方，主油缸7设于上梁顶板2上，安装板6套接于立柱10上并连接于主油缸7的输出端，上模5连接于安装板6上，以通过主油缸7推动安装板6进行升降运动，从而实现上模5与下模切胶刀框架3的相对运动，以对胶块进行压制切割；下模切胶刀框架3还设有多个用于切割橡胶的刀片8；推送组件9连接于挡胶框架4上；挡胶框架4内还可活动设有挡块11，以使胶块在推送至下模切胶刀框架3内的刀片8上方时，推送组件9收缩回位时，胶块在挡块11的作用下不进行回退运动，以使挡块11能够平稳进入下模切胶刀框架3。采用上述技术方案，通过设置推送组件9将胶块推送至下模切胶刀框架3内的刀片8上，并通过主油缸7推动上模5向下运动，以使上模5将向下将胶块压入刀片8进行切割，切割后的胶片从下模切胶刀框架3底部出料，以实现对胶块的自动切片，从而提高胶块的切片效率和切片质量，有效提高生产效率；同时，通过设置可活动的挡块11，可使胶块在推送组件9的作用下，使胶块平稳落入刀片8上，降低胶块倾斜进入下模切胶刀框架3的问题，有效提高胶片的成型质量。具体地，推送组件9包括柱塞油缸91、推板92以及支撑板93，柱塞油缸91连接于挡胶框架4的一侧，推板92位于挡胶框架4内并与柱塞油缸91的输出端连接，支撑板93连接于推板92的下端，以对胶块在落入挡胶框架4时，胶块位于支撑板93上，并通过柱塞油缸91推动推板92运动以带动胶块进行向前推送。具体地，还包括辊筒架20，辊筒架20连接于挡胶框架4的一侧，以通过辊筒架20将从输送带输送过来的胶块推送进挡胶框架4内。实施例2：如图5和图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，挡胶框架4两侧开有矩形通孔42，挡块11铰接于矩形通孔42内，矩形通孔42的一侧连接有挡板12；还包括弹簧13，弹簧13位于矩形通孔42内，弹簧13的一端连接于挡板12上，弹簧13的另一端连接于挡块11上，以使挡块11可活动设于挡胶框架4内，从而有效的防止胶块推送至刀片8上方时，推板92在柱塞油缸91收缩运动过程中不带动胶块进行回退，从而有效提高胶块进入下模切胶刀框架3的刀片8上的稳定性。具体地，挡块11为三角形结构，挡块11的斜面沿推板92运动的方向设置，即推板92前进的方向与挡块11的斜面相对设置，以使推板92在带动支撑板93将胶块推送前进的过程中将挡块11压入矩形通孔42内；挡胶框架4位于刀片8上端开有进料口41，挡块11的垂直面与进料口41的端部沿竖直方向对齐，以使推板92推动胶块运动至刀片8上方时，胶块脱离对挡块11的压缩，挡块11在弹簧13的作用力下回弹，以使挡块11的垂直面弹出对胶块的端部进行阻挡；同时，柱塞油缸91进行收缩运动带动支撑板93进行回位时，挡块11的垂直面将胶块阻挡以防止胶块跟随支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种操作安全的橡胶切胶装置,其特征在于，包括底座(1)、上梁顶板(2)、下模切胶刀框架(3)、挡胶框架(4)、上模(5)、安装板(6)、主油缸(7)、刀片(8)以及推送组件(9)，所述上梁顶板(2)通过立柱(10)连接于所述底座(1)上，所述下模切胶刀框架(3)设于所述底座(1)上，所述挡胶框架(4)连接于所述下模切胶刀框架(3)的上方，所述主油缸(7)设于所述上梁顶板(2)上，所述安装板(6)套接于所述立柱(10)上并连接于所述主油缸(7)的输出端，所述上模(5)连接于所述安装板(6)上；所述下模切胶刀框架(3)还设有多个用于切割橡胶的刀片(8)，所述推送组件(9)连接于所述挡胶框架(4)上；所述挡胶框架(4)内还可活动设有挡块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种操作安全的橡胶切胶装置,其特征在于，包括底座(1)、上梁顶板(2)、下模切胶刀框架(3)、挡胶框架(4)、上模(5)、安装板(6)、主油缸(7)、刀片(8)以及推送组件(9)，所述上梁顶板(2)通过立柱(10)连接于所述底座(1)上，所述下模切胶刀框架(3)设于所述底座(1)上，所述挡胶框架(4)连接于所述下模切胶刀框架(3)的上方，所述主油缸(7)设于所述上梁顶板(2)上，所述安装板(6)套接于所述立柱(10)上并连接于所述主油缸(7)的输出端，所述上模(5)连接于所述安装板(6)上；所述下模切胶刀框架(3)还设有多个用于切割橡胶的刀片(8)，所述推送组件(9)连接于所述挡胶框架(4)上；所述挡胶框架(4)内还可活动设有挡块(11)。


2.根据权利要求1所述的操作安全的橡胶切胶装置，其特征在于，所述推送组件(9)包括柱塞油缸(91)、推板(92)以及支撑板(93)，所述柱塞油缸(91)连接于所述挡胶框架(4)的一侧，所述推板(92)位于所述挡胶框架(4)内并与所述柱塞油缸(91)的输出端连接，所述支撑板(93)连接于所述推板(92)的下端。


3.根据权利要求2所述的操作安全的橡胶切胶装置，其特征在于，所述挡胶框架(4)两侧开有矩形通孔(42)，所述挡块(11)铰接于所述矩形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁铭坚，苏墩龙，韩亮，王小新，
申请(专利权)人：海南精翊机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46