一种全自动高效模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效模切机，包括平台，所述平台上开设有通孔结构，且平台上的通孔结构内壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有侧件，且侧件的一侧设置有垫块，所述垫块的上端设置有缺槽，且缺槽的上端设置有切片，所述切片的上端设置有气缸，且气缸上端设置有支架，并且支架的下端设置有平台，所述平台的下端设置有底座，且底座的上端设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有螺杆，且螺杆的上端设置有套筒，所述套筒的上端设置有垫块。该全自动高效模切机采用垫块的下端设置有套筒，且套筒内设置有螺杆，这样通过第一电机可将垫块向上进行抬起和降落，从而垫块的两侧可通过侧件在滑槽内进行移动，然后垫块就得到便捷的调节。

A fully automatic and efficient die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效模切机
本技术涉及摸切机设备
，具体为一种全自动高效模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备。现在市场上的全自动高效模切机在进行使用时不能有效的将垫块高度得到调节，从而不能满足人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高效模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的全自动高效模切机在进行使用时不能有效的将垫块高度得到调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效模切机，包括平台，所述平台上开设有通孔结构，且平台上的通孔结构内壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有侧件，且侧件的一侧设置有垫块，所述垫块的上端设置有缺槽，且缺槽的上端设置有切片，所述切片的上端设置有气缸，且气缸上端设置有支架，并且支架的下端设置有平台。优选的，所述平台的下端设置有底座，且底座的上端设置有第一电机。优选的，所述第一电机的上端设置有螺杆，且螺杆的上端设置有套筒。优选的，所述套筒的上端设置有垫块，且垫块和套筒通过焊接进行连接，并且垫块的左侧设置有导轮。优选的，所述平台上设置有引导架，且引导架上设置有滚轴。优选的，所述滚轴的左侧设置有第二电机，且滚轴上套合有链带。优选的，所述平台上设置有支撑架，且支撑架上设置有滚筒。优选的，所述垫块的上端设置有限位架，且限位架内设置有膜材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动高效模切机采用垫块的下端设置有套筒，且套筒内设置有螺杆，这样通过第一电机可将垫块向上进行抬起和降落，从而垫块的两侧可通过侧件在滑槽内进行移动，然后垫块就得到便捷的调节。附图说明图1为本技术一种全自动高效模切机正视图；图2为本技术一种全自动高效模切机引导架俯视图；图3为本技术一种全自动高效模切机图1中A处放大结构示意图。图中：1、导轮，2、引导架，3、滚轴，4、限位架，5、缺槽，6、切片，7、气缸，8、膜材料，9、支架，10、滚筒，11、支撑架，12、螺杆，13、第一电机，14、套筒，15、底座，16、第二电机，17、链带，18、平台，19、滑槽，20、垫块，21、侧件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效模切机，包括平台18，平台18上开设有通孔结构，且平台18上的通孔结构内壁上设置有滑槽19，平台18的内壁上开设有滑槽19，平台18的下端设置有底座15，且底座15的上端设置有第一电机13，此结构使得在进行膜材料8加工时，可将第一电机13进行启动，接着第一电机13可带动螺杆12进行转动，然后螺杆12可与套筒14进行转动，然后套筒14可将垫块20进行推动，这样垫块20就得到有效的调节，第一电机13的上端设置有螺杆12，且螺杆12的上端设置有套筒14，此结构使得通过螺杆12和套筒14构成丝杠运动，这样垫块20在套筒14的作用下进行移动，套筒14的上端设置有垫块20，且垫块20和套筒14通过焊接进行连接，垫块20的上端设置有限位架4，且限位架4内设置有膜材料8，此结构使得在进行膜材料8切割时，膜材料8可通过限位架4得到有效的限位，从而膜材料8在进行切割时就不会产生偏移的情况，并且垫块20的左侧设置有导轮1，此结构使得在进行膜材料8进行时，然后导轮1可将膜材料8进行传动，平台18上设置有引导架2，且引导架2上设置有滚轴3，此结构使得在进行膜材料8传输时，可将第二电机16进行启动，接着第二电机16可带动滚轴3进行转动，然后滚轴3可带动膜材料8进行传输，滚轴3的左侧设置有第二电机16，且滚轴3上套合有链带17，此结构使得在进行第二电机16进行启动时，接着滚轴3可将链带17进行带动，这样滚轴3可将膜材料8得到有效的运输，平台18上设置有支撑架11，且支撑架11上设置有滚筒10，此结构使得在进行膜材料8存放时，可将准备好的膜材料8放置到支撑架11，滑槽19内设置有侧件21，且侧件21的一侧设置有垫块20，侧件21的右侧和垫块20通过焊接进行连接，垫块20的上端设置有缺槽5，垫块20上开设有缺槽5，且缺槽5的上端设置有切片6，切片6的上端设置有气缸7，切片6和气缸7通过焊接进行连接，且气缸7上端设置有支架9，气缸7和支架9通过螺栓进行连接，并且支架9的下端设置有平台18，支架9和平台18通过进行连接，此结构使得该全自动高效模切机采用垫块20的下端设置有套筒14，且套筒14内设置有螺杆12，这样通过第一电机13可将垫块20向上进行抬起和降落，从而垫块20的两侧可通过侧件21在滑槽19内进行移动，然后垫块20就得到便捷的调节。工作原理：在使用该全自动高效模切机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，可将准备好的膜材料8放置到滚筒10，接着可将第二电机16进行启动，然后第二电机16可带动膜材料8进行移动，接着可将气缸7进行启动，然后气缸7可将切片6向下推动，接着切片6可与垫块20上的缺槽5进行相互插合，这样膜材料8就得到有效的切割，同时导轮1可将膜材料8向左侧进行导向，然后膜材料8可掉入到引导架2上，然后引导架2上的滚轴3可将膜材料8得到运输，而需要将垫块20进行调节时，可将第一电机13进行启动，接着第一电机13可将螺杆12进行逆时针旋转，然后螺杆12可在套筒14进行旋转，接着套筒14可将垫块20向上推动，然后垫块20两侧的侧件21可在滑槽19内向上进行移动，这样垫块20就可向上得到便捷的调节，反之可将第一电机13进行顺向启动，接着第一电机13可将螺杆12进行顺时针旋转，然后螺杆12可与套筒14进行旋转连接，这样垫块20就可向下进行移动，这就是该全自动高效模切机的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效模切机，其特征在于：包括平台(18)，所述平台(18)上开设有通孔结构，且平台(18)上的通孔结构内壁上设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设置有侧件(21)，且侧件(21)的一侧设置有垫块(20)，所述垫块(20)的上端设置有缺槽(5)，且缺槽(5)的上端设置有切片(6)，所述切片(6)的上端设置有气缸(7)，且气缸(7)上端设置有支架(9)，并且支架(9)的下端设置有平台(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效模切机，其特征在于：包括平台(18)，所述平台(18)上开设有通孔结构，且平台(18)上的通孔结构内壁上设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设置有侧件(21)，且侧件(21)的一侧设置有垫块(20)，所述垫块(20)的上端设置有缺槽(5)，且缺槽(5)的上端设置有切片(6)，所述切片(6)的上端设置有气缸(7)，且气缸(7)上端设置有支架(9)，并且支架(9)的下端设置有平台(18)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于：所述平台(18)的下端设置有底座(15)，且底座(15)的上端设置有第一电机(13)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动高效模切机，其特征在于：所述第一电机(13)的上端设置有螺杆(12)，且螺杆(12)的上端设置有套筒(14)。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅燕，
申请(专利权)人：深圳臻林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44