可恒温的除湿装置制造方法及图纸

一种可恒温的除湿装置，包括：控制器、压缩机、散热器、膨胀阀、蒸发器、再热盘管及感温器；散热器设在机体外；压缩机、散热器、再热盘管、膨胀阀及蒸发器依次连接；并形成一个致冷剂的循环回路；散热器包括一个用于调节再热盘管温度的散热风扇及一个用于防止致冷剂过冷却的回温散热器；散热风扇连接用于控制其转速的控制器；回温散热器位于机体外连接在再热盘管与膨胀阀之间。本装置可同时达到恒温除湿目的，且可降低成本，减少系统故障。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除湿装置，特别是一种可恒温的除湿装置，其主要是在空气调节系统中增设一个散热装置及恒温器。在本技术的恒温除湿的控制系统中，并不同于一般的空调系统，只依温度的上、下限控制空调系统的运转，由于在一般室内，人们只感受到室温的变化，利用空调系统运转的送风速度调整室温，仅为简易的空调系统，如果存放在一密闭室中的物品为药品、农产品或设置了某些精密仪器时，就必需在空间中保持特定的温度及低湿度，才能正常储存，精密仪器才不会因湿度太高造成不准确或故障。如图1所示，其为现有省电型可恒温的除湿装置的示意图，其是以空调系统来配合，在压缩机1将致冷剂压缩为高压高温气体后，进入散热器2开始散热，使致冷剂成为高压常温的液态，再经膨胀阀3或毛细管减压后，经蒸发器4释出低温，依此方式循环，在空气进入系统中时，先经蒸发器4予以降温，再经散热器2后，由鼓风机5送出，在密闭的空间中进行空气循环，使该空间内的温度及湿度达到预定的目标。以上述图1的恒温除湿控制方式，虽然在降温时能利用蒸发器4达到预定的露点温度，但是，在随后的散热器不断加温时，却使得室温不断提高，无法控制，因此，此系统虽可达到除湿的目的，但却无法控制恒温。为此，另有人设计了另一种可控制温度的系统，如图2所示，在压缩机1将致冷剂压缩为高温高压气体后，将随之做为散热用的散热器2设置在机体外，再经膨胀阀3降压后，进入机体内的蒸发器4吸热并释出低温，在机体内装设一个电热器6，利用设在出风口内的感温器7，将送出的空气温度感测后，经控制器8控制电热器6加热。上述的控制装置，由于散热器2装设在机体外，使空气温度在经蒸发器4后由鼓风机5送出时，可达到恒温需求，当所吹出的空气温度达到预定的温度，但湿度较高时，由感温器7传感后，经控制器8启动电热器6进行加温，而在温度上升超过设定温度时，就停止加热器6的加温动作，加热器6的启闭皆由电磁开关等元件控制，因此，温度及湿度的变化较快时，电热器6及其控制元件的电磁开关就会持续进行开、关的启动，使这些机具很容易损坏，另外，由于采用外加电源使加热器6动作，也耗费了相当多的电能，以电热器来说1仟瓦的电功率仅能产生860千卡/小时的热量，故在此控制方式下进行恒温除湿的控制是很不合算的，且维护很麻烦，成本较高。因此，就目前所知，用来进行恒温除湿的控制系统，大都只能进行恒温控制或恒湿控制，欲达到恒温恒湿同时控制的系统，不仅很难，而且因设计上的不当，控制元件时常损坏，成本高昂，难以解决。本技术的首要目的在于提供一种消耗电能少的可恒温的除湿装置，其主要是利用致冷剂经压缩后的散热功能，在机体外散热后，再引入机体内进行加温用散热，经膨胀降压降温后的致冷剂，以设于机体内的蒸发器吸热释出低温，以达到降温及加热后除湿的目的。本技术的次一目的在提供一种可恒温的除湿装置，其主要是利用机体内的感温器配合控制器，在吹出的空气温度高于或低于设定温度时，控制一散热风扇的转速，依散热器的散热速度来调节机体内恒温用再热盘管的加温，达到恒温除湿的目的。为达到上述目的，本技术采取如下技术措施本技术的一种可恒温的除湿装置，包括控制器、压缩机、散热器、膨胀阀及蒸发器；还包括一个位于机体内的恒温用再热盘管；散热器设在机体外；压缩机、散热器、再热盘管、膨胀阀及蒸发器依次连接；蒸发器又连接压缩机，形成一个致冷剂的循环回路；由压缩机压缩后的高温高压致冷剂，先在散热器散热，再导入机体内的再热盘管，降温后的致冷剂再经膨胀阀降压，导入机体内的蒸发器吸热释出低温，再回流入压缩机。其中，还可包括一个与所述控制器连接的感温器；所述散热器包括一个用于调节所述再热盘管温度的散热风扇，散热风扇连接用于控制其转速的控制器。其中，所述散热器还可包括一个用于防止致冷剂过冷却的回温散热器；回温散热器位于机体外，并连接在所述再热盘管与膨胀阀之间。其中，所述感温器可设在机体内或室内空间。结合附图及实施例对本技术的结构特征详细说明如下附图说明图1、2两种现有可恒温的除湿装置的示意图；图3本技术的可恒温的除湿装置的示意图。首先请参阅图3所示的控制装置，本技术的可恒温的除湿装置是利用压缩机将致冷剂压缩为高压高温气体，导至设在机体外的散热用散热器及一个散热风扇21予以调节其散热速度，再将致冷剂导至机体内的另一恒温用再热盘管91，可再将致冷剂导至机体外的回温用散热器92，之后，可经膨胀阀3降压，再导入机体内的蒸发器4，并经由蒸发器4将致冷剂蒸发后再回流至压缩机1，继续如前述的循环过程。散热风扇21的转动，是利用设在机体出风口或室内的感温器71以及在密闭的室内空间另设有一个湿度传感器72配合控制器8调节散热风扇21的转动速度，可依其转动速度的快慢调节散热器2的散热能力，进而影响恒温用再热盘管91的散热温度，即由感温器71及湿度传感器72的感温湿状态间接调整加温用再热盘管91的加温温度。当应用本技术的除湿装置时，室内的空气进入机体内，先经蒸发器4予以降温，至所需的露点温度，再经恒温用再热盘管91加温，以达控制温度及湿度的目的，当出风口内或室内的感温器71感测的温度较温度控制器的设定值低时，则利用控制器调整散热风扇21的转速，使散热风扇21对散热器2的散热量减小，则该机体内的致冷剂在恒温用再热盘管91的散热量就会提高，以提高其加温能力，使空气温度及湿度符合需求；反之，在机体内的空气温度较高，则可由感温器71配合控制器的调控，加快散热风扇的转速，在散热用散热器2的散热能力较大时，相对地，在机体内的恒温用再热盘管91就会降低其温度，使加温的温度降低，以调节室内温度在所设定温度的数值内。另外，为了防止高压液态致冷剂通过再热盘管91后产生过冷却现象，亦可在恒温再热盘管91之后，再将致冷剂导至另一个回温散热器阀92，以防止致冷剂过度冷却，才将液态致冷剂导至膨胀阀3，以降压降温，并达到所需的露点温度。与现有技术相比，本技术具有如下效果由于本技术的恒温恒湿装置可利用系统内原有的散热功能进行加温，不必另加电热器，可节省电热器的费用，又可避免电热器及控制开关损坏的现象。再者，前述现有电热器加热所耗费的能源为1kw=860千卡/小时，而本技术以0.75kw的电量就可得3024千卡/小时以上的热量，成本可以降低很多，其中，电费占其成本的大部分，所以，本技术的装置不仅可同时达到恒温除湿的目的，且可降低成本，又可减少系统故障。权利要求1.一种可恒温的除湿装置，包括控制器、压缩机、散热器、膨胀阀及蒸发器；其特征在于，还包括一个位于机体内的恒温用再热盘管；散热器设在机体外；压缩机、散热器、再热盘管、膨胀阀及蒸发器依次连接；蒸发器又连接压缩机，形成一个致冷剂的循环回路；由压缩机压缩后的高温高压致冷剂，先在散热器散热，再导入机体内的再热盘管，降温后的致冷剂再经膨胀阀降压，导入机体内的蒸发器吸热释出低温，再回流入压缩机。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一个与所述控制器连接的感温器；所述散热器包括一个用于调节所述再热盘管温度的散热风扇，散热风扇连接用于控制其转速的控制器。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热器还包括一个用于防止致冷剂过冷却的回温散热器；回温散热器位于机体外，并连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可恒温的除湿装置，包括：控制器、压缩机、散热器、膨胀阀及蒸发器；其特征在于，还包括一个位于机体内的恒温用再热盘管；散热器设在机体外；压缩机、散热器、再热盘管、膨胀阀及蒸发器依次连接；蒸发器又连接压缩机，形成一个致冷剂的循环回路； 由压缩机压缩后的高温高压致冷剂，先在散热器散热，再导入机体内的再热盘管，降温后的致冷剂再经膨胀阀降压，导入机体内的蒸发器吸热释出低温，再回流入压缩机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高英发，
申请(专利权)人：高英发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]