一种螺母拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺母拆装装置，包括第一转动臂(10)，第一转动臂(10)上设置有轴线垂直于第一转动臂(10)的通孔(11)，该通孔(11)的内壁具有与螺母外周面适配的多个贴合面(33)。该螺母拆装装置有利于避免伤及螺母的棱角，并且，有利于对棱角磨损的螺母方便地拆装。

A nut disassembling device

【技术实现步骤摘要】
一种螺母拆装装置
本技术涉及螺母拆装
，具体而言，涉及一种螺母拆装装置。
技术介绍
现有的扳手包括呆扳手、梅花扳手、活动扳手等，呆扳手和活动扳手在使用时通过夹持螺母两个相对的面，在拧螺母时是靠近棱角处受力，这样容易导致螺母棱角磨损，一旦磨损超过一定程度，那么扳手将不能起作用；而梅花扳手同样存在这样的问题，梅花扳手在制作时，为了能够容易套在螺母上，其内壁的每个面与螺母之间会留有一定的间隙，虽然有多个面与螺母接触，但是这样就使得在拧动螺母时，还是靠近棱角处受力，螺母的棱角磨损严重时，也会存在打滑的现象，无法进行松紧螺母的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母拆装装置，以解决上述的技术问题。本技术的实施例是这样实现的：一种螺母拆装装置，包括第一转动臂，所述第一转动臂上开设有轴线垂直于所述第一转动臂的通孔，该通孔的内壁具有与所述螺母外周面适配的多个贴合面。可选地，所述螺母拆装装置还包括多个挡块，每个所述挡块靠近所述通孔的轴线的一侧形成所述贴合面，所述多个挡块可移动地与所述第一转动臂相连以靠近或者远离所述通孔的轴线。可选地，所述第一转动臂上开设有多个容纳空间，所述多个容纳空间沿所述通孔的周向均匀分布并与所述通孔连通，所述挡块一一对应地设置于所述容纳空间且至少部分位于所述通孔内。可选地，每个所述容纳空间内分别设置有两个平行于所述通孔轴线的第一止挡部，所述两个第一止挡部对应分布在所述容纳空间的两侧，所述挡块设置有平行于所述通孔轴线的凸起部，所述凸起部与所述第一止挡部一一对应，通过所述第一止挡部对所述凸起部止挡，以限制所述挡块向所述通孔的轴线方向脱离所述容纳空间。可选地，每个所述容纳空间内还设置第二止挡部，所述第二止挡部分别与所述两个第一止挡部的顶部垂直连接，所述挡块的至少部分位于所述第二止挡部的下方，通过所述第二止挡部对所述挡块止挡，以限制所述挡块向所述第一转动臂的上方脱离所述容纳空间。可选地，所述螺母拆装装置还包括第二转动臂、连接板和多个驱动件，所述第二转动臂与所述第一转动臂铰接，所述连接板铰接于所述第二转动臂的靠近所述第一转动臂的一侧，所述多个驱动件均匀固定在所述连接板靠近所述第一转动臂的一侧；所述挡块远离所述通孔的一侧设置有第一倾斜面，由所述挡块的顶端至底端方向上，所述第一倾斜面与所述通孔轴线之间的距离逐渐增大，所述驱动件适于由所述第二转动臂带动伸入所述容纳空间内，通过推动所述第一倾斜面以使所述挡块向所述通孔的轴线方向移动。可选地，所述驱动件面向所述挡块的一侧设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相配合。可选地，所述容纳空间远离所述通孔轴线的侧壁上设置有T型槽，该T型槽沿平行于所述通孔轴线的方向延伸，所述驱动件远离所述通孔轴线的一侧设置有T型滑块，所述T型滑块可滑动地设置于所述T型槽内。可选地，所述T型槽设置为两侧开口，其中一个开口形成在所述第一转动臂的下表面，另一开口形成在所述容纳空间的内壁上。可选地，所述第一转动臂上设置有呈U型的第一支撑部，所述第二转动臂通过第一铰轴铰接于所述第一支撑部上。本技术实施例的有益效果是：由于该通孔的内壁具有与螺母外周面适配的贴合面，当螺母置于通孔内时，通过贴合面与螺母的外周面相贴合，使得该螺母拆装装置能够通过贴合面对螺母的外周面施加作用力，避免了螺母的棱角受力，这样在拆装螺母时，可以避免对螺母的棱角造成磨损；此外，对于棱角磨损的螺母，该螺母拆装装置通过对螺母的外周面进行贴合，不会与螺母存在相对滑动，避免拆装螺母时存在打滑的现象，从而有利于快速对棱角磨损的螺母进行拆装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的螺母拆装装置的结构示意图；图2为图1的另一种视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的螺母拆装装置的爆炸示意图；图4为图3的另一种视角的结构示意图；图5为第二转动臂、连接杆、连接板与驱动件的结构示意图；图6为挡块与部分第一转动臂的结构示意图；图7为挡块与部分第一转动臂的结构示意图，其中，挡块向通孔的轴线方向伸出；图8为第一转动臂上所示的容纳空间与通孔的结构示意图；图9为驱动件与挡块的结构示意图；图10为图9的另一种视角的结构示意图；图11为驱动件与挡块分离之后的结构示意图。图标：10-第一转动臂；11-通孔；12-第一支撑部；13-容纳空间；30-挡块；31-第一倾斜面；32-凸起部；33-贴合面；40-驱动件；41-第二倾斜面；42-T型滑块；50-第二转动臂；51-第一铰轴；52-第二支撑部；53-第二铰轴；54-连接板；55-连接杆；112-T型槽；113-第一止挡部；114-第二止挡部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1和图6，本技术实施例提供一种螺母拆装装置，该螺母拆装装置包括第一转动臂10，第一转动臂10可以设置成长条形，例如呈长条状的矩形，第一转动臂10上开设有轴线垂直于第一转动臂10的通孔11，该通孔11的内壁具有与螺母外周面适配的多个贴合面33。需要说明的是，上述的螺母不限于常见的六角螺母，其还可以是三角螺母、方形螺母或者五角螺母。通过上述技术方案，由于该通孔11的内壁具有与螺母外周面适配的贴合面33，当螺母置于通孔11内时，通过贴合面33与螺母的外周面相贴合，使得该螺母拆装装置能够通过贴合面33对螺母的外周面施加作用力，避免了螺母的棱角受力，这样在拆装螺母时，可以避免对螺母的棱角造成磨损；此外，对于棱角磨损的螺母，该螺母拆装装置通过对螺母的外周面进行贴合，不会与螺母存在相对滑动，避免拆装螺母时存在打滑的现象，从而有利于快速对棱角磨损的螺母进行拆装。为了在拧螺母时更加省力，该通孔11可以靠近于第一转动臂10的一端。进一步地，参阅图6，为了使该螺母拆装装置能够适配于各种型号的螺母，该螺母拆装装置还包括多个挡块30，挡块30可以设置为块状结构，并且，挡块30的底面与第一转动臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母拆装装置，其特征在于，包括第一转动臂(10)，所述第一转动臂(10)上设置有轴线垂直于所述第一转动臂(10)的通孔(11)，该通孔(11)的内壁具有与所述螺母外周面适配的多个贴合面(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母拆装装置，其特征在于，包括第一转动臂(10)，所述第一转动臂(10)上设置有轴线垂直于所述第一转动臂(10)的通孔(11)，该通孔(11)的内壁具有与所述螺母外周面适配的多个贴合面(33)。


2.根据权利要求1所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述螺母拆装装置还包括多个挡块(30)，每个所述挡块(30)靠近所述通孔(11)的轴线的一侧形成所述贴合面(33)，所述多个挡块(30)可移动地与所述第一转动臂(10)相连以靠近或者远离所述通孔(11)的轴线。


3.根据权利要求2所述的螺母拆装装置，其特征在于，所述第一转动臂(10)上开设有多个容纳空间(13)，所述多个容纳空间(13)沿所述通孔(11)的周向均匀分布并与所述通孔(11)连通，所述挡块(30)一一对应地设置于所述容纳空间(13)且至少部分位于所述通孔(11)内。


4.根据权利要求3所述的螺母拆装装置，其特征在于，每个所述容纳空间(13)内分别设置有两个平行于所述通孔(11)轴线的第一止挡部(113)，所述两个第一止挡部(113)对应分布在所述容纳空间(13)的两侧，所述挡块(30)设置有平行于所述通孔(11)轴线的凸起部(32)，所述凸起部(32)与所述第一止挡部(113)一一对应，通过所述第一止挡部(113)对所述凸起部(32)止挡，以限制所述挡块(30)向所述通孔(11)的轴线方向脱离所述容纳空间(13)。


5.根据权利要求4所述的螺母拆装装置，其特征在于，每个所述容纳空间(13)内还设置第二止挡部(114)，所述第二止挡部(114)分别与所述两个第一止挡部(113)的顶部垂直连接，所述挡块(30)的至少部分位于所述第二止挡部(114)的下方，通过所述第二止挡部(114)对所述挡块(30)止挡，以限制所述挡块(30)向所述第一转动臂(10)的上方脱离所述容纳空间(13)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，周林波，石平灯，王雪，任尔珣，田滔，戴明江，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52