一种内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术属于内圆打磨技术领域，公开了一种内圆磨床，包括机床、第一驱动机构、第二驱动机构、升降驱动机构、夹具、内圆磨具、旋转驱动机构及转盘；旋转驱动机构驱动转盘旋转；升降驱动机构驱动内圆磨具朝向工件位移或远离工件位移；第一半圆环及第二半圆环合拢成的第一整圆环与第三半圆环及第四半圆环合拢成的第二整圆环呈上下同轴布置；第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环的内侧均设有弹性半圆环，弹性半圆环的内径比工件的外径小4‑6mm。第一整圆环及第二整圆环分别夹持固定在工件的上下两端，双重固定保证工件夹持更稳定，便于后续的内圆打磨作业。

An internal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种内圆磨床
本技术属于内圆打磨
，具体涉及一种内圆磨床。
技术介绍
汽车零部件的内圆进行打磨作业时，常通过夹具夹持汽车零部件，而夹具一般为金属材质，夹持过程中容易损伤汽车零部件，为此，我们提出一种内圆磨床。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种内圆磨床。本技术所采用的技术方案为：一种内圆磨床包括机床、第一驱动机构、第二驱动机构、升降驱动机构、夹具、内圆磨具、旋转驱动机构及转盘；所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构传动连接所述转盘，所述旋转驱动机构驱动所述转盘旋转；所述升降驱动机构安装在所述转盘的上方，所述升降驱动机构的输出端与所述内圆磨具连接，所述升降驱动机构驱动所述内圆磨具朝向工件位移或远离工件位移；所述第一驱动机构及所述第二驱动机构安装在所述转盘上；所述夹具包括第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环，所述第一驱动机构驱动所述第一半圆环朝向所述第二半圆环位移并使所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成第一整圆环或驱动所述第一半圆环远离所述第二半圆环位移；所述第二驱动机构驱动所述第三半圆环朝向所述第四半圆环位移并使所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成第二整圆环或驱动所述第三半圆环远离所述第四半圆环位移；所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成的第一整圆环与所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成的第二整圆环呈上下同轴布置；第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环的内侧均设有弹性半圆环，所述弹性半圆环的内径比工件的外径小4-6mm。进一步地，所述第一驱动机构包括两个第一气缸，其中一个第一气缸的活塞杆与第一半圆环连接，另一个第一气缸的活塞杆与第二半圆环连接。进一步地，所述第二驱动机构包括两个第二气缸，其中一个第二气缸的活塞杆与第三半圆环连接，另一个第二气缸的活塞杆与第四半圆环连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的活塞杆相互垂直且不在同一纵向高度上。进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机及第一丝杆，所述第一电机传动连接所述第一丝杆；所述第一半圆环上的第一安装件上设有第一丝杆孔，所述第一丝杆孔与所述第一丝杆相匹配；所述第二半圆环通过第一转动轴承安装在所述第一丝杆的第一柱体段上。进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机及第二丝杆，所述第二电机传动连接所述第二丝杆；所述第二丝杆与所述第一丝杆相互垂直且不在同一纵向高度上；所述第三半圆环上的第二安装件上设有第二丝杆孔，所述第二丝杆孔与所述第二丝杆相匹配；所述第四半圆环通过第二转动轴承安装在所述第二丝杆的第二柱体段上。进一步地，所述升降驱动机构为升降气缸，所述升降气缸安装在所述机床的机架上，所述升降气缸的活塞杆与所述内圆磨具连接。进一步地，所述机架上设有水平导轨，所述升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述水平导轨上。本技术的有益效果为：总之，本技术的内圆磨床使用时，可使第一半圆环朝向所述第二半圆环位移并使所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成第一整圆环，还可使第三半圆环朝向所述第四半圆环位移并使所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成第二整圆环，第一整圆环及第二整圆环分别夹持固定在工件的上下两端，双重固定保证工件夹持更稳定，便于后续的内圆打磨作业，另外，弹性半圆环的设置，可使工件过盈设置在两个弹性半圆环合拢成的弹性整圆环内，保证工件夹紧的同时，还不会损伤工件。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例1的侧视图。图3是实施例2的结构示意图。图4是实施例2的侧视图。图5是本技术的第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环的结构示意图。图中：10-机床；11-机架；21-第一气缸；22-第二气缸；201-第一电机；202-第二电机；203-第一丝杆；204-第二丝杆；205-第一安装件；206-第二安装件；207-第一转动轴承；208-第二转动轴承；31-第一半圆环；32-第二半圆环；33-第三半圆环；34-第四半圆环；35-弹性半圆环；41-旋转电机；42-转盘；51-升降气缸；52-内圆磨具；60-工件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1所示，本实施例的一种内圆磨床包括机床10、第一驱动机构、第二驱动机构、升降驱动机构、夹具、内圆磨具、旋转驱动机构及转盘。将所述旋转驱动机构安装在所述机床10上，所述旋转驱动机构驱动所述转盘旋转，旋转驱动机构为旋转电机41，旋转电机传动连接转盘42，如旋转电机41通过联轴器连接转盘42，当旋转电机41运转时，会带动转盘42旋转。所述升降驱动机构安装在所述转盘的上方，所述升降驱动机构驱动所述内圆磨具朝向工件位移或远离工件位移；升降驱动机构具体为升降气缸51，如图1所示，将升降气缸安装在所述机床的机架11上，升降驱动机构的输出端与所述内圆磨具连接，即升降气缸的活塞杆与所述内圆磨具52连接。当升降气缸的活塞杆伸出时，可使内圆磨具朝向工件60位移；当升降气缸的活塞杆缩回时时，可使内圆磨具远离工件60位移。最好在所述机架11上设置水平导轨，并使所述升降气缸51沿水平方向滑动地设置在所述水平导轨上，可根据调节升降气缸的水平位置以便内圆磨具内切于工件。所述第一驱动机构及所述第二驱动机构安装在所述转盘42上；所述夹具包括第一半圆环31、第二半圆环32、第三半圆环33及第四半圆环34，所述第一驱动机构驱动所述第一半圆环朝向所述第二半圆环位移并使所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成第一整圆环或驱动所述第一半圆环远离所述第二半圆环位移；所述第一驱动机构包括两个第一气缸21，如图1所示，其中一个第一气缸21的活塞杆与第一半圆环31连接，另一个第一气缸21的活塞杆与第二半圆环32连接。安装时，先使两个第一气缸的活塞杆相向设置并使两个第一气缸的活塞杆均处于伸出状态，再将第一半圆环及第二半圆环合拢成第一整圆环，最后将第一半圆环的外端与其中一个第一气缸的活塞杆连接，并将第二半圆环的外端与另一个第一气缸的活塞杆连接。所述第二驱动机构驱动所述第三半圆环朝向所述第四半圆环位移并使所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成第二整圆环驱动所述第三半圆环远离所述第四半圆环位移而分开。所述第二驱动机构包括两个第二气缸22，如图2所示，其中一个第二气缸22的活塞杆与第三半圆环33连接，另一个第二气缸22的活塞杆与第四半圆环34连接，同理，可按照上述安装过程将第三半圆环的外端与其中一个第二气缸的活塞杆连接，并将第四半圆环的外端与另一个第二气缸的活塞杆连接。由于所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的活塞杆相互垂直且不在同一纵向高度上，可使所述第一半圆环及所述第三半圆环的位移方向相互垂直，第一半圆环的位移及第三半圆环的位移相互不会干扰。安装完成后，可使其中一个第二气缸的活塞杆缩回(该第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圆磨床，其特征在于：包括机床、第一驱动机构、第二驱动机构、升降驱动机构、夹具、内圆磨具、旋转驱动机构及转盘；/n所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构传动连接所述转盘，所述旋转驱动机构驱动所述转盘旋转；/n所述升降驱动机构安装在所述转盘的上方，所述升降驱动机构的输出端与所述内圆磨具连接，所述升降驱动机构驱动所述内圆磨具朝向工件位移或远离工件位移；/n所述第一驱动机构及所述第二驱动机构安装在所述转盘上；/n所述夹具包括第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环，所述第一驱动机构驱动所述第一半圆环朝向所述第二半圆环位移并使所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成第一整圆环或驱动所述第一半圆环远离所述第二半圆环位移；/n所述第二驱动机构驱动所述第三半圆环朝向所述第四半圆环位移并使所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成第二整圆环或驱动所述第三半圆环远离所述第四半圆环位移；/n所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成的第一整圆环与所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成的第二整圆环呈上下同轴布置；/n第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环的内侧均设有弹性半圆环，所述弹性半圆环的内径比工件的外径小4-6mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内圆磨床，其特征在于：包括机床、第一驱动机构、第二驱动机构、升降驱动机构、夹具、内圆磨具、旋转驱动机构及转盘；
所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构传动连接所述转盘，所述旋转驱动机构驱动所述转盘旋转；
所述升降驱动机构安装在所述转盘的上方，所述升降驱动机构的输出端与所述内圆磨具连接，所述升降驱动机构驱动所述内圆磨具朝向工件位移或远离工件位移；
所述第一驱动机构及所述第二驱动机构安装在所述转盘上；
所述夹具包括第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环，所述第一驱动机构驱动所述第一半圆环朝向所述第二半圆环位移并使所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成第一整圆环或驱动所述第一半圆环远离所述第二半圆环位移；
所述第二驱动机构驱动所述第三半圆环朝向所述第四半圆环位移并使所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成第二整圆环或驱动所述第三半圆环远离所述第四半圆环位移；
所述第一半圆环及所述第二半圆环合拢成的第一整圆环与所述第三半圆环及所述第四半圆环合拢成的第二整圆环呈上下同轴布置；
第一半圆环、第二半圆环、第三半圆环及第四半圆环的内侧均设有弹性半圆环，所述弹性半圆环的内径比工件的外径小4-6mm。


2.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于：所述第一驱动机构包括两个第一气缸，其中一个第一气缸的活塞杆与第一半圆环连接，另一个第一气缸的活塞杆与第二半圆环连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登，
申请(专利权)人：武汉升亿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42