一种光饰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光饰机，属于工件抛光研磨技术领域。其技术要点包括机架，所述机架上转动设置有安装架，所述安装架与机架之间设置有卡位装置，所述安装架上设置有光饰桶，所述光饰桶的底部竖直设置有转动轴，所述机架侧面设置有与所述光饰桶侧面靠近开口位置相抵接的下料装置，所述光饰桶的开口位于所述下料装置上方。本实用新型专利技术具有减少工人劳动量，节省时间的优点。

A kind of finishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种光饰机
本技术属于工件抛光研磨
，更具体地说，它涉及一种光饰机。
技术介绍
当前，各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件处理，都可能涉及去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序；这些工序的处理一般采用光饰机，特别是去毛刺工序处理。但是，在卸料时，需要人工将工件和磨料取出，再通过分选装置将工件与磨料分离，劳动量很大，也耗费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光饰机，其具有减少工人劳动量，节省时间的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种光饰机，包括机架，所述机架上转动设置有安装架，所述安装架与机架之间设置有卡位装置，所述安装架上设置有光饰桶，所述光饰桶的底部竖直设置有转动轴，所述机架侧面设置有与所述光饰桶侧面靠近开口位置相抵接的下料装置，所述光饰桶的开口位于所述下料装置上方。进一步的，所述下料装置包括倾斜设置的导向槽、设置在导向槽内的过滤网以及位于所述过滤网较低端的第一收料桶，所述导向槽的较高端与所述光饰桶倾斜时的侧面相抵接。通过采用上述技术方案，打开卡位装置，转动光饰桶使得其与导向槽相抵接，光饰桶内的工件和磨料在重力作用下滚向过滤网，磨料通过过滤网进入导向槽内，工件沿着过滤网的倾斜方向滑移至第一收料桶内，从而自动将工件和磨料分离，省时省力。进一步的，所述过滤网的底部设置有振动电机。通过采用上述技术方案，振动电机的设置，能够加快工件在过滤网表面滑动的速度，从而加快下料速度，提高分离效率。<br>进一步的，所述过滤网与所述导向槽内壁之间设置有若干弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够减下振动电机对导向槽的冲击力，从而提高导向槽安装的稳定性。进一步的，所述导向槽的较高端与所述光饰桶侧面相抵接的位置设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小光饰桶表面与导向槽碰撞时产生的冲击力，从而避免导向槽或光饰桶的损坏。进一步的，所述导向槽下表面且靠近较低端的位置设置有出料口，所述出料口下端设置有第二收料桶。通过采用上述技术方案，第二收料桶的设置，能够收集从导向槽内滑移出的磨料，无须人工进行收集，省时省力。进一步的，所述卡位装置包括铰接在所述机架上的卡块和设置在所述安装架上且与所述卡块相嵌合的卡槽。通过采用上述技术方案，对光饰桶进行卸料时，转动卡块使得卡块脱离卡槽，使得光饰桶在机架上转动，使得光饰桶与导向槽相抵接；完成卸料后，转动光饰桶，使得卡块卡接在卡槽内，避免光饰桶转动，结构简单，操作方便。进一步的，所述安装架的上表面设置有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置，提高了使用者转动光饰桶的受力面积，从而便于使用者转动光饰桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）打开卡位装置，转动光饰桶使得其与导向槽相抵接，光饰桶内的工件和磨料在重力作用下滚向过滤网，磨料通过过滤网进入导向槽内，工件沿着过滤网的倾斜方向滑移至第一收料桶内，从而自动将工件和磨料分离，省时省力；（2）通过振动电机的设置，能够加快工件在过滤网表面滑动的速度，从而加快下料速度，提高分离效率；（3）通过卡位装置的设置，对光饰桶进行卸料时，转动卡块使得卡块脱离卡槽，使得光饰桶在机架上转动，使得光饰桶与导向槽相抵接；完成卸料后，转动光饰桶，使得卡块卡接在卡槽内，避免光饰桶转动，结构简单，操作方便。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为下料装置的爆炸结构示意图。附图标记：1、机架；2、安装架；3、卡位装置；31、卡块；32、卡槽；4、光饰桶；5、转动轴；6、下料装置；61、导向槽；62、过滤网；63、第一收料桶；7、振动电机；8、弹簧；9、橡胶垫；10、出料口；11、第二收料桶；12、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种光饰机，参照图1及图2所示，包括机架1，机架1上转动安装有安装架2，安装架2和机架1之间通过卡位装置3固定，安装架2上固定有光饰桶4，光饰桶4的底部竖直安装有转动轴5，机架1的侧面放置有与光饰桶4侧面且靠近光饰桶4开口的位置相抵接的下料装置6。参照图3所示，下料装置6包括倾斜设的导向槽61、位于导向槽61内的过滤网62和位于过滤网62较低端的第一收料桶63，导向槽61的较高端与光饰桶4倾斜时的侧面相抵接。打开卡位装置3，转动光饰桶4使得其与导向槽61相抵接，光饰桶4内的工件和磨料在重力作用下滚向过滤网62，磨料通过过滤网62进入导向槽61内，工件沿着过滤网62的倾斜方向滑移至第一收料桶63内，从而自动将工件和磨料分离，省时省力。进一步的，为了加快工件在过滤网62表面滑动的速度，过滤网62的底部安装有振动电机7，从而加快下料速度，提高磨料和工件的分离效率。值得一提的是，过滤网62与导向槽61之间安装有若干弹簧8，通过弹簧8能够减下振动电机7对导向槽61的冲击力，从而提高导向槽61安装的稳定性。然后，在导向槽61的较高端与光饰桶4侧面相抵接的位置安装有橡胶垫9，通过橡胶垫9能够减小光饰桶4表面与导向槽61碰撞时产生的冲击力，从而避免导向槽61或光饰桶4的损坏。参照图1所示，导向槽61下表面且靠近其较低端的位置开设有出料口10，出料口10下端放置有第二收料桶11。通过第二收料桶11能够收集从导向槽61内滑移出的磨料，无须人工进行收集，省时省力。进一步的，为了提高了使用者转动光饰桶4的受力面积，从而便于使用者转动光饰桶4，在安装架2的上表面安装有把手12。参照图2所示，卡位装置3包括铰接在机架1上的卡块31和开设在安装架2上且与卡块31相嵌合的卡槽32。对光饰桶4进行卸料时，转动卡块31使得卡块31脱离卡槽32，使得光饰桶4在机架1上转动，使得光饰桶4与导向槽61相抵接；完成卸料后，转动光饰桶4，使得卡块31卡接在卡槽32内，避免光饰桶4转动，结构简单，操作方便。本技术的工作过程和有益效果如下：对光饰桶4进行卸料时，转动卡块31使得其离开卡槽32，握住把手12带动光饰桶4转动至与导向槽61相抵接，光饰桶4内的工件和磨料在重力作用下滚向过滤网62，磨料通过过滤网62进入导向槽61内，磨料和工件分别沿着导向槽61和过滤网62倾斜方向滑动，并进入第一收料桶63和第二收料桶11内，从而完成自动将工件和磨料分离，省时省力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光饰机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有安装架（2），所述安装架（2）与机架（1）之间设置有卡位装置（3），所述安装架（2）上设置有光饰桶（4），所述光饰桶（4）的底部竖直设置有转动轴（5），所述机架（1）侧面设置有与所述光饰桶（4）侧面靠近开口位置相抵接的下料装置（6），所述光饰桶（4）的开口位于所述下料装置（6）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种光饰机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有安装架（2），所述安装架（2）与机架（1）之间设置有卡位装置（3），所述安装架（2）上设置有光饰桶（4），所述光饰桶（4）的底部竖直设置有转动轴（5），所述机架（1）侧面设置有与所述光饰桶（4）侧面靠近开口位置相抵接的下料装置（6），所述光饰桶（4）的开口位于所述下料装置（6）上方。


2.根据权利要求1所述的一种光饰机，其特征在于，所述下料装置（6）包括倾斜设置的导向槽（61）、设置在导向槽（61）内的过滤网（62）以及位于所述过滤网（62）较低端的第一收料桶（63），所述导向槽（61）的较高端与所述光饰桶（4）倾斜时的侧面相抵接。


3.根据权利要求2所述的一种光饰机，其特征在于，所述过滤网（62）的底部设置有振动电机（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟豪，吴伟粼，
申请(专利权)人：厦门奥星达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35