一种五金零件加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种五金零件加工设备，可根据五金零件的平面或弧形结构对砂轮的角度进行调节，并进行抛光；包括底板、四组支撑杆、横板、四组第一气缸、托板、工作台、第二气缸和电机，四组第一气缸顶部输出端分别设置有四组第一伸缩杆，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有砂轮；还包括箱体、前转轴、后转轴、齿轮、齿条、左固定板、右固定板、转动杆、转盘和滑动杆，前转轴前端和后转轴后端分别插入至前转动槽和后转动槽内并与前转动槽和后转动槽内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承。

A kind of hardware parts processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件加工设备
本技术涉及五金件加工附属装置的
，特别是涉及一种五金零件加工设备。
技术介绍
众所周知，五金零件加工设备是一种用于对五金件进行抛光，使其表面光滑，以便于后续处理的辅助装置，其在五金件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的五金零件加工设备包括底板、四组支撑杆、横板、四组第一气缸、托板、工作台、第二气缸和电机，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸顶部输出端分别设置有四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆顶端分别与托板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，托板顶端右半区域设置有滑动槽，工作台可滑动固定在滑动槽内，第二气缸安装在托板顶端左半区域，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端与工作台左侧壁下半区域连接，横板顶端中央区域设置有连通孔，电机安装在横板顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过连通孔，传动轴底端设置有砂轮；现有的五金零件加工设备使用时，工作人员首先把五金零件放置于工作台上，通过外界加紧机构对五金两件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动砂轮转动，同时通过四组第一气缸控制四组第一伸缩杆向上运动，四组第一伸缩杆推动托板向上运动，运动到制动的高度后，通过第二气缸控制第二伸缩杆向右运动，第二伸缩杆推动工作台向右滑动，使得砂轮与五金零件表面进行抛光；现有的五金零件加工设备使用中发现，砂轮的角度固定，使得只可对有平面的五金零件进行抛光，市面上的五金零件存在具有弧形结构的五金零件，通过本装置的砂轮对齐进行抛光处理存在困难，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据五金零件的平面或弧形结构对砂轮的角度进行调节，并进行抛光，降低使用局限性的五金零件加工设备。本技术的一种五金零件加工设备，包括底板、四组支撑杆、横板、四组第一气缸、托板、工作台、第二气缸和电机，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸顶部输出端分别设置有四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆顶端分别与托板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，托板顶端右半区域设置有滑动槽，工作台可滑动固定在滑动槽内，第二气缸安装在托板顶端左半区域，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端与工作台左侧壁下半区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有砂轮；还包括箱体、前转轴、后转轴、齿轮、齿条、左固定板、右固定板、转动杆、转盘和滑动杆，横板顶端中央区域纵向设置有方形孔，所述方形孔内前侧壁中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与横板顶端和底端连通，固定槽内前侧壁中央区域设置有前转动槽，方形孔内后侧壁中央区域设置有后转动槽，所述箱体内部设置有工作腔，电机安装在工作腔内，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，传动轴底端穿过转动孔，所述齿轮后端与箱体前侧壁中央区域连接，所述前转轴前端和后转轴后端分别插入至前转动槽和后转动槽内并与前转动槽和后转动槽内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，前转轴后端和右转轴前端分别与齿轮前侧壁和箱体后侧壁中央区域连接，所述左固定板和右固定板底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，左固定板左侧壁上半区域横向设置有螺纹孔，右固定板左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，所述齿条左侧壁中央区域设置有连接槽，所述转动杆外侧壁左半区域设置有外螺纹，转动杆左端螺装穿过螺纹孔并与转盘右侧壁中央区域连接，转动杆右端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，所述滑动杆左端穿过滑动孔并与齿条右端连接，齿条与齿轮啮合。本技术的一种五金零件加工设备，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁中央区域连接。本技术的一种五金零件加工设备，还包括四组万向轮组，所述四组万向轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组上分别设置有四组刹车板。本技术的一种五金零件加工设备，还包括推杆，所述推杆底端与底板顶端左半区域连接。本技术的一种五金零件加工设备，还包括把手，所述把手右端与转盘左侧壁上半区域连接。本技术的一种五金零件加工设备，还包括多组钢珠，所述多组钢珠水平排列在滑动槽内。本技术的一种五金零件加工设备，还包括挡板，滑动杆右端与挡板左侧壁中央区域连接。本技术的一种五金零件加工设备，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员首先把五金零件放置于工作台上，通过外界加紧机构对五金两件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动砂轮转动，同时通过四组第一气缸控制四组第一伸缩杆向上运动，四组第一伸缩杆推动托板向上运动，运动到制动的高度后，通过第二气缸控制第二伸缩杆向右运动，第二伸缩杆推动工作台向右滑动，使得砂轮与五金零件表面进行抛光，需要对具有弧形结构的五金零件进行抛光时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于转动杆外侧壁左半区域设置有外螺纹，转动杆转动的过程中向右运动，转动杆可在连接槽内转动，第二滚珠轴承可减小转动杆在连接槽内转动时所产生的摩擦阻力，转动杆带动齿条向右运动，由于齿条与齿轮啮合，齿条向右运动的过程中齿轮顺时针转动，由于齿轮与箱体前侧壁连接，齿轮带动箱体做顺时针转动，由于电机安装在工作腔内，箱体顺时针转动时带动砂轮顺时针转动，可根据五金零件的平面或弧形结构对砂轮的角度进行调节，并进行抛光，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意俯视图；图3是箱体、电机、左安装杆、右安装杆、传动轴、砂轮和第三滚珠轴承的连接示意图；图4是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、横板；4、第一气缸；5、托板；6、工作台；7、第二气缸；8、电机；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、传动轴；12、砂轮；13、箱体；14、前转轴；15、后转轴；16、齿轮；17、齿条；18、左固定板；19、右固定板；20、转动杆；21、转盘；22、滑动杆；23、第一前滚珠轴承；24、第一后滚珠轴承；25、第二滚珠轴承；26、左安装杆；27、右安装杆；28、万向轮组；29、刹车板；30、推杆；31、把手；32、钢珠；33、挡板；34、第三滚珠轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种五金零件加工设备，包括底板1、四组支撑杆2、横板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金零件加工设备，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、横板(3)、四组第一气缸(4)、托板(5)、工作台(6)、第二气缸(7)和电机(8)，四组支撑杆(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸(4)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸(4)顶部输出端分别设置有四组第一伸缩杆(9)，四组第一伸缩杆(9)顶端分别与托板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，托板(5)顶端右半区域设置有滑动槽，工作台(6)可滑动固定在滑动槽内，第二气缸(7)安装在托板(5)顶端左半区域，第二气缸(7)右部输出端设置有第二伸缩杆(10)，第二伸缩杆(10)右端与工作台(6)左侧壁下半区域连接，电机(8)底部输出端设置有传动轴(11)，传动轴(11)底端设置有砂轮(12)；其特征在于，还包括箱体(13)、前转轴(14)、后转轴(15)、齿轮(16)、齿条(17)、左固定板(18)、右固定板(19)、转动杆(20)、转盘(21)和滑动杆(22)，横板(3)顶端中央区域纵向设置有方形孔，所述方形孔内前侧壁中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与横板(3)顶端和底端连通，固定槽内前侧壁中央区域设置有前转动槽，方形孔内后侧壁中央区域设置有后转动槽，所述箱体(13)内部设置有工作腔，电机(8)安装在工作腔内，箱体(13)底端中央区域纵向设置有转动孔，传动轴(11)底端穿过转动孔，所述齿轮(16)后端与箱体(13)前侧壁中央区域连接，所述前转轴(14)前端和后转轴(15)后端分别插入至前转动槽和后转动槽内并与前转动槽和后转动槽内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承(23)和第一后滚珠轴承(24)，前转轴(14)后端和右转轴前端分别与齿轮(16)前侧壁和箱体(13)后侧壁中央区域连接，所述左固定板(18)和右固定板(19)底端分别与横板(3)顶端左半区域和右半区域连接，左固定板(18)左侧壁上半区域横向设置有螺纹孔，右固定板(19)左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，所述齿条(17)左侧壁中央区域设置有连接槽，所述转动杆(20)外侧壁左半区域设置有外螺纹，转动杆(20)左端螺装穿过螺纹孔并与转盘(21)右侧壁中央区域连接，转动杆(20)右端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(25)，所述滑动杆(22)左端穿过滑动孔并与齿条(17)右端连接，齿条(17)与齿轮(16)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金零件加工设备，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、横板(3)、四组第一气缸(4)、托板(5)、工作台(6)、第二气缸(7)和电机(8)，四组支撑杆(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸(4)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一气缸(4)顶部输出端分别设置有四组第一伸缩杆(9)，四组第一伸缩杆(9)顶端分别与托板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，托板(5)顶端右半区域设置有滑动槽，工作台(6)可滑动固定在滑动槽内，第二气缸(7)安装在托板(5)顶端左半区域，第二气缸(7)右部输出端设置有第二伸缩杆(10)，第二伸缩杆(10)右端与工作台(6)左侧壁下半区域连接，电机(8)底部输出端设置有传动轴(11)，传动轴(11)底端设置有砂轮(12)；其特征在于，还包括箱体(13)、前转轴(14)、后转轴(15)、齿轮(16)、齿条(17)、左固定板(18)、右固定板(19)、转动杆(20)、转盘(21)和滑动杆(22)，横板(3)顶端中央区域纵向设置有方形孔，所述方形孔内前侧壁中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与横板(3)顶端和底端连通，固定槽内前侧壁中央区域设置有前转动槽，方形孔内后侧壁中央区域设置有后转动槽，所述箱体(13)内部设置有工作腔，电机(8)安装在工作腔内，箱体(13)底端中央区域纵向设置有转动孔，传动轴(11)底端穿过转动孔，所述齿轮(16)后端与箱体(13)前侧壁中央区域连接，所述前转轴(14)前端和后转轴(15)后端分别插入至前转动槽和后转动槽内并与前转动槽和后转动槽内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承(23)和第一后滚珠轴承(24)，前转轴(14)后端和右转轴前端分别与齿轮(16)前侧壁和箱体(13)后侧壁中央区域连接，所述左固定板(18)和右固定板(19)底端分别与横板(3)顶端左半区域和右半...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳清，曹明梅，付东彬，孙达，
申请(专利权)人：苏州捷驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32