一种槽钢焊缝打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于槽钢技术领域，尤其是一种槽钢焊缝打磨设备，包括支撑杆，支撑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，固定板的下表面铰接有支撑架，支撑架的一端铰接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有液压管，两个液压管以支撑板的轴线为中心呈对称分布，液压管的内壁固定连接有弹簧。该槽钢焊缝打磨设备，通过设置支撑杆的表面滑动连接有定位块，定位块的表面固定连接有固定架，通过槽钢的宽度调节定位块在支撑杆的位置，通过螺栓紧固，固定架上的滑轮和转轮在槽钢的表面滑动，来进行打磨，解决了因为槽钢凹面不能够深入打磨焊缝的问题。

A grinding equipment for channel steel weld

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢焊缝打磨设备
本技术涉及槽钢
，尤其涉及一种槽钢焊缝打磨设备。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢加工过程中，其表面焊缝需要进行打磨处理，因其独特的外形，现有打磨设备不能够深入凹面中打磨焊缝，影响其美观，而且在打磨过程中砂轮的飞速旋转不能够很好的减震。
技术实现思路
基于现有的焊缝打磨技术问题，本技术提出了一种槽钢焊缝打磨设备。本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备，包括支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面铰接有支撑架，所述支撑架的一端铰接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压管，两个所述液压管以支撑板的轴线为中心呈对称分布，所述液压管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有液压杆，所述液压管的内壁与液压杆的表面滑动连接，所述液压杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有磨砂轮。优选地，所述支撑杆的表面滑动连接有定位块，两个所述定位块以支撑管的轴线为中心呈对称分布，所述定位块的表面开设有螺纹孔。优选地，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至支撑杆的表面。优选地，所述定位块的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面分别固定连接有滑轮和转轮。优选地，所述固定板的下表面固定连接有第一滑条，所述第一滑条的表面呈圆弧形状，所述第一滑条的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有第一定位螺母。优选地，所述支撑架的下表面固定连接有第二滑条，所述第二滑条的内壁滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接有第二定位螺母，所述第二螺纹杆的另一端与支撑板的侧面固定连接。优选地，所述电动伸缩杆的型号为SL-1-100MM，所述电机的型号为5IK/90YYJT。本技术中的有益效果为：1、通过设置支撑杆的表面滑动连接有定位块，定位块的表面固定连接有固定架，通过槽钢的宽度调节定位块在支撑杆的位置，通过螺栓紧固，固定架上的滑轮和转轮在槽钢的表面滑动，来进行打磨，解决了因为槽钢凹面不能够深入打磨焊缝的问题。2、通过设置支撑板的下表面固定连接有液压管，液压管的内壁固定连接有弹簧，当电机运转带动磨砂轮在槽钢表面打磨，飞速旋转的砂轮通过液压装置达到了减震的效果，解决了打磨焊缝过程中的晃动不能减震的问题。附图说明图1为本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备的示意图；图2为本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备的图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备的图1中B处结构放大图图4为本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备的定位块结构侧视图图5为本技术提出的一种槽钢焊缝打磨设备的图4中A处结构放大图。图中：1、支撑杆；2、滑块；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、支撑架；6、支撑板；7、液压管；8、弹簧；9、液压杆；10、安装板；11、电机；12、磨砂轮；13、定位块；14、螺栓；15、固定架；16、滑轮；17、转轮；18、第一滑条；19、第一螺纹杆；20、第一定位螺母；21、第二滑条；22、第二螺纹杆；23、第二定位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种槽钢焊缝打磨设备，包括支撑杆1，支撑杆1的表面滑动连接有定位块13，两个定位块13以支撑管的轴线为中心呈对称分布，定位块13的表面固定连接有固定架15，固定架15的表面分别固定连接有滑轮16和转轮17，定位块13的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓14，螺栓14的一端延伸至支撑杆1的表面，支撑杆1的表面滑动连接有滑块2，滑块2的下表面固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的型号为SL-1-100MM，电动伸缩杆3的一端固定连接有固定板4，固定板4的下表面固定连接有第一滑条18，第一滑条18的表面呈圆弧形状，第一滑条18的内壁滑动连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的一端螺纹连接有第一定位螺母20，固定板4的下表面铰接有支撑架5，支撑架5的下表面固定连接有第二滑条21，第二滑条21的内壁滑动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端螺纹连接有第二定位螺母23，第二螺纹杆22的另一端与支撑板6的侧面固定连接，支撑架5的一端铰接有支撑板6，支撑板6的下表面固定连接有液压管7，两个液压管7以支撑板6的轴线为中心呈对称分布，液压管7的内壁固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有液压杆9，液压管7的内壁与液压杆9的表面滑动连接，液压杆9的一端固定连接有安装板10，安装板10的下表面固定连接有电机11，电机11的型号为5IK/90YYJT，电机11的一端固定连接有磨砂轮12；通过设置支撑杆1的表面滑动连接有定位块13，定位块13的表面固定连接有固定架15，通过槽钢的宽度调节定位块13在支撑杆1的位置，通过螺栓14紧固，固定架15上的滑轮16和转轮17在槽钢的表面滑动，来进行打磨，解决了因为槽钢凹面不能够深入打磨焊缝的问题；通过设置支撑板6的下表面固定连接有液压管7，液压管7的内壁固定连接有弹簧8，当电机11运转带动磨砂轮12在槽钢表面打磨，飞速旋转的磨砂轮12通过液压装置达到了减震的效果，解决了打磨焊缝过程中的晃动不能减震的问题。工作原理：支撑杆1表面的定位块13通过滑动寻找合适位置，螺栓14固定住定位块13在支撑杆1表面的位置，滑轮16和转轮17在槽钢的表面来回滑动，滑块2下端的电动伸缩杆3带动磨砂轮12伸缩运动，调节第一定位螺母20带动支撑架5，调节第二定位螺母23带动支撑板6，以此来寻找更合适的打磨角度，通过电机11带动磨砂轮12打磨，带动液压杆9在液压管7的内壁滑动，挤压液压管7内壁的弹簧8。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢焊缝打磨设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的表面滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的下表面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面铰接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端铰接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下表面固定连接有液压管(7)，两个所述液压管(7)以支撑板(6)的轴线为中心呈对称分布，所述液压管(7)的内壁固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有液压杆(9)，所述液压管(7)的内壁与液压杆(9)的表面滑动连接，所述液压杆(9)的一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的一端固定连接有磨砂轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽钢焊缝打磨设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的表面滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的下表面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面铰接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端铰接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下表面固定连接有液压管(7)，两个所述液压管(7)以支撑板(6)的轴线为中心呈对称分布，所述液压管(7)的内壁固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有液压杆(9)，所述液压管(7)的内壁与液压杆(9)的表面滑动连接，所述液压杆(9)的一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的一端固定连接有磨砂轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢焊缝打磨设备，其特征在于：所述支撑杆(1)的表面滑动连接有定位块(13)，两个所述定位块(13)以支撑管的轴线为中心呈对称分布，所述定位块(13)的表面开设有螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种槽钢焊缝打磨设备，其特征在于：所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：沭阳福之泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32