一种用于数控加工中心的清料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于数控加工中心的清料装置，包括螺旋叶片、转动杆、交流电机、伺服电机、出水管、进水管、第一过滤网、储水箱以及滑落板，数控加工中心主体下侧装配有储水箱，储水箱左端面下侧安装有进水管，进水管左端面装配有伺服电机，伺服电机左端面安装有出水管，储水箱上端面放置有第一过滤网，第一过滤网上侧装配有转动杆，转动杆环形侧面安装有螺旋叶片，转动杆左侧安装有交流电机，螺旋叶片前后两侧装配有滑落板，该设计解决了原有数控加工中心主体没有自动清料功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，自动清料效果好，冷却液可以循环利用。

A cleaning device for CNC machining center

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的清料装置
本技术是一种用于数控加工中心的清料装置，属于数控加工中心

技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。现有的数控加工中心没有清料功能，每次工作完需要人工清理，清理时间长，传统的清料组件，工作效率低，不能将冷却液分离循环利用，使用成本高，现在急需一种用于数控加工中心的清料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于数控加工中心的清料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，自动清料效果好，冷却液可以循环利用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控加工中心的清料装置，包括清料机构、数控加工中心主体、防护门以及储料槽，所述防护门右侧开设有储料槽，所述储料槽左端面安装有数控加工中心主体，所述数控加工中心主体下侧设置有清料机构，所述清料机构包括螺旋叶片、转动杆、交流电机、伺服电机、出水管、进水管、第一过滤网、储水箱以及滑落板，所述数控加工中心主体下侧装配有储水箱，所述储水箱左端面下侧安装有进水管，所述进水管左端面装配有伺服电机，所述伺服电机左端面安装有出水管，所述储水箱上端面放置有第一过滤网，所述第一过滤网上侧装配有转动杆，所述转动杆环形侧面安装有螺旋叶片，所述转动杆左侧安装有交流电机，所述螺旋叶片前后两侧装配有滑落板。进一步地，所述滑落板安装有两组，且两组滑落板规格相同。进一步地，所述进水管右端面放置有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网为可拆装结构。进一步地，所述交流电机右端面安装有连接座，所述连接座与交流电机相匹配。进一步地，所述出水管左端面装配有连接法兰。进一步地，所述防护门安装有两组，且两组防护门规格相同，所述防护门前端面安装有观察玻璃。本技术的有益效果：本技术的一种用于数控加工中心的清料装置，因本技术添加了螺旋叶片、转动杆、交流电机、伺服电机、出水管、进水管、第一过滤网、储水箱以及滑落板，该设计提高了数控加工中心主体自动清料功能，解决了原有数控加工中心主体没有自动清料功能的问题，提高了本技术的清料效果。因滑落板安装有两组，且两组滑落板规格相同，该设计使废料更加快速的滑落到螺旋叶片表面，因交流电机右端面安装有连接座，连接座与交流电机相匹配，该设计提高了交流电机的连接稳定性，因出水管左端面装配有连接法兰，该设计便于将冷却液抽吸到数控加工中心主体内部进行循环使用，本技术结构合理，自动清料效果好，冷却液可以循环利用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于数控加工中心的清料装置的结构示意图；图2为本技术一种用于数控加工中心的清料装置中清料机构的正视剖面图；图3为本技术一种用于数控加工中心的清料装置中清料机构的右视剖面图；图中：1-清料机构、2-数控加工中心主体、3-防护门、4-储料槽、11-螺旋叶片、12-转动杆、13-交流电机、14-伺服电机、15-出水管、16-进水管、17-第一过滤网、18-储水箱、19-滑落板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的清料装置，包括清料机构1、数控加工中心主体2、防护门3以及储料槽4，防护门3右侧开设有储料槽4，储料槽4左端面安装有数控加工中心主体2，数控加工中心主体2下侧设置有清料机构1。清料机构1包括螺旋叶片11、转动杆12、交流电机13、伺服电机14、出水管15、进水管16、第一过滤网17、储水箱18以及滑落板19，数控加工中心主体2下侧装配有储水箱18，储水箱18左端面下侧安装有进水管16，进水管16左端面装配有伺服电机14，伺服电机14左端面安装有出水管15，储水箱18上端面放置有第一过滤网17，第一过滤网17上侧装配有转动杆12，转动杆12环形侧面安装有螺旋叶片11，转动杆12左侧安装有交流电机13，螺旋叶片11前后两侧装配有滑落板19，该设计解决了原有数控加工中心主体没有自动清料功能的问题。滑落板19安装有两组，且两组滑落板19规格相同，该设计使废料更加快速的滑落到螺旋叶片11表面，进水管16右端面放置有第二过滤网，第一过滤网17和第二过滤网为可拆装结构，该设计避免杂质进入伺服电机14内部导致伺服电机14损坏，该设计使第一过滤网17和第二过滤网更换清洗更加便捷，交流电机13右端面安装有连接座，连接座与交流电机13相匹配，该设计提高了交流电机13的连接稳定性，出水管15左端面装配有连接法兰，该设计便于将冷却液抽吸到数控加工中心主体2内部进行循环使用，防护门3安装有两组，且两组防护门3规格相同，防护门3前端面安装有观察玻璃，该设计方便工作人员实时观察数控加工中心主体2加工零件时情况。作为本技术的一个实施例：在数控加工中心主体2加工零件时会产生铁屑和废料，此时打开交流电机13，交流电机13通电运转，交流电机13的转动力带动转动杆12转动，转动杆12转动使螺旋叶片11转动，铁屑和废料会落到滑落板19表面，通过滑落板19滑落到螺旋叶片11表面，因螺旋叶片11为螺旋状，使螺旋叶片11在转动时会将铁屑和废料向右旋转移动，当铁屑和废料移动到转动杆12右端面时会自动动掉入储料槽4中，冷却液会和铁屑以及废料一起通过滑落板19向下滑落，冷却液会通过第一过滤网17进入储水箱18，打开伺服电机14，伺服电机14通电运转，伺服的抽吸力将进水管16中的冷却液抽吸到出水管15中，通过出水管15进入数控加工中心主体2内部进行循环使用，当储料槽4中的废料和铁屑达到一定量时，工作人员将其取出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控加工中心的清料装置，包括清料机构、数控加工中心主体、防护门以及储料槽，其特征在于：所述防护门右侧开设有储料槽，所述储料槽左端面安装有数控加工中心主体，所述数控加工中心主体下侧设置有清料机构；/n所述清料机构包括螺旋叶片、转动杆、交流电机、伺服电机、出水管、进水管、第一过滤网、储水箱以及滑落板，所述数控加工中心主体下侧装配有储水箱，所述储水箱左端面下侧安装有进水管，所述进水管左端面装配有伺服电机，所述伺服电机左端面安装有出水管，所述储水箱上端面放置有第一过滤网，所述第一过滤网上侧装配有转动杆，所述转动杆环形侧面安装有螺旋叶片，所述转动杆左侧安装有交流电机，所述螺旋叶片前后两侧装配有滑落板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的清料装置，包括清料机构、数控加工中心主体、防护门以及储料槽，其特征在于：所述防护门右侧开设有储料槽，所述储料槽左端面安装有数控加工中心主体，所述数控加工中心主体下侧设置有清料机构；
所述清料机构包括螺旋叶片、转动杆、交流电机、伺服电机、出水管、进水管、第一过滤网、储水箱以及滑落板，所述数控加工中心主体下侧装配有储水箱，所述储水箱左端面下侧安装有进水管，所述进水管左端面装配有伺服电机，所述伺服电机左端面安装有出水管，所述储水箱上端面放置有第一过滤网，所述第一过滤网上侧装配有转动杆，所述转动杆环形侧面安装有螺旋叶片，所述转动杆左侧安装有交流电机，所述螺旋叶片前后两侧装配有滑落板。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云雷，
申请(专利权)人：青岛众鑫隆精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37